山东华岳达岗位职责.docx
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山东华岳达铝业有限公司
质检部岗位职责
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山东华岳达铝业有限公司
质检部岗位职责HYDLY—GL-PZ01
1、目的：
明确各工序质检人员的职责与权限，加强工作管理。
2、范围：
适用于质检部所有人员。
3、具体岗位职责
3.1质检部长
3.1.1对整个厂的产品质量负责，对外购件（料），原辅材料，过程检验，出厂产品质量的检验负责，督促质检员严把质量关。
3.1.2对质检员进行全面的管理，负责对各工序质检员及化验员的工作安排并检查其工作业绩，检查质检员质量记录的准确性和公正性。
3.1.3负责制定企业内控质量标准和检验规范，并督促质检员按标准要求对产品进行检验。
3.1.4对技术图纸，检验标准，装配样板，色板各类质量记录进行统一化管理。
3.1.5负责对质检人员的培训工作，并制定质检员岗位责任制。
3.1.6负责对各生产车间有争议的质量问题进行判定与处理工作。
3.1.7对出现的不合格品进行原因分析及责任认定，并作出处理结果。
3.1.8负责制定质量考核、奖罚措施和建立质量档案，并监督实施。
3.1.9负责对质量信息的收集和对质量记录数据的统计分析并将分析统计结果传递到各车间、部门。
3.1.10负责对计量的升级管理工作、制定检测仪器的周期检定计划。
3.1.11负责处理顾客的投诉处理工作，并向客户进行标准解释工作。
3.1.12协助销售部对特殊订单的可行性评估工作。
3.1.13负责企业质量管理体系文件的控制、发放、回收、报废的处理及归口管理工作。
3.1.14负责企业抽检、送检料的准备工作。
3.2化验员
3.2.1提早十五分钟到达工作岗位与上一班化验员做好交接班工作，了解上一班的化验情况，并为当班检验工作做好准备。
3.2.2上班时间内不准迟到、早退，不准离岗、串岗或看小说、杂志等，必须坚守工作岗位。
3.2.3对进厂的原（辅）材料，熔铸车间的铝棒化学成分，氧化（电泳）车间的槽液，喷涂前处理槽液等检测项目按规定要求及时的取样进行化验，并保证化验结果的准确性。
3.2.4对检验结果进行记录，并将化验结果及时通知相关部门。
3.2.5对化验结果不符合要求的原（辅）材料，要及时通知主管部门或五金仓库进行处理，并做好详细记录。
3.2.6在使用化验仪器时，必须严格按照《化验室仪器操作规程》进行操作，以保证化验结果的准确性和延长仪器的使用周期。
3.2.7对检验用的标样、化学试剂要经常进行检查，以保证标样、试剂不超过保持期或不变质。
3.2.8对化验室内的标样、试剂、玻璃器具要标识清楚，并保持干净整洁，并做好仪器的保养工作。
3.2.9对自己配制的试剂，要严格按照所需试剂的浓度、比例进行配制，并做好个人安全防护措施，以免造成意外。
3.2.10不断的学习相关化验知识，努力提高自己的技术水平。
3.2.11保持化验室的工作环境干净、卫生，对所有物品经常进行整理、整顿、清扫和清洁，并加强个人的自律行为。
3.3挤压质检员
3.3.1交接班
a）提早十五分钟到达工作岗位与上一班质检员做好交接工作，了解上一班的生产情况和质量情况。
了解当班的排产订单并准备好图纸，外径千分尺、游标卡尺、角度尺等检测工具，为当班的生产检验工作做好准备。
交好班后尽快到机台重新检验正在生产型材的质量情况，合格方可继续。
3.3.2首检制度
一般情况，挤压机台每换一套模具上机生产，挤压出料时首先要检验挤出型材的表面质量、角度、平面等。
原则上在挤压3条铝棒之内锯切一截出料型材，迅速冷却后详细检验型材的外形尺寸、壁厚、装配情况等。
检验合格方可生产，不合格立刻换模。
正常生产中，表面质量要逐条观察，为防止型材在挤压过程中异常情形的发生（如：
内拖烂、塞模等）每15-30条铝棒需要重新锯一截型材复检一次。
合格继续生产，不合格立刻换模。
详细准确填写《挤压质检原始模具记录表》。
3.3.3调直检验
针对形状复杂，有开口尺寸，有装配关系或拉伸容易影响尺寸的型材，在首件拉伸时现场配合调直拉伸工作，拉伸后要及时进行测量或进行装配，发现有不符合要求的及时反映调直工或班长，及时调整拉伸率，班组人员采取措施后不能达到要求的尽快换模。
3.3.4成品锯切检验
成品锯切后要按挤压的排产长度检验，允许偏差为（＋15mm）。
型材锯切后检验型材的弯曲度、扭拧度、角度和复检几何尺寸，并监督型材端头料口是否整齐，并在《型材生产质量流程卡》上签名。
3.3.5时效硬度检验
要对自己负责的时效炉内的型材进行硬度检验，硬度合格的将检测结果填写在《铝型材生产质量流程卡》上，并签名。
硬度不合格的及时通知时效工，进行返时效处理。
3.3.6不合格品型材控制
在挤压生产过程中出现10支铝棒以上不合格型材时，一定要详细如实的汇报情况，并取样回质检办公室，由质检部根据具体情况作相应的处置，不得刻意隐瞒或虚假报告，一经查实，严加处罚。
3.3.7其他工作
如有质检部需要工作配合时，要按要求配合好工作。
3.3.8工作纪律
上班时间内忠于职守，坚守工作岗位，不准离岗、串岗、睡觉等情况发生。
3.4上排质检员
3.4.1交接班
上班提早十五分钟到达工作岗位和上一班质检员做好交接班工作，并了解上一班的生产情况和质量情况，并准备好当班的有关资料和检测工具、装配样板等，为当班的检验工作做好准备。
3.4.2上排检验
b）每一筐料在上排前都要检查筐内型材与《型材质量跟踪卡》或生产车间的排产是否相符。
如有异常情况，应停止上料，并通知有关领导查清原因后方可生产。
如果上夜班则在跟踪卡上注明原因待检。
c）详细检查筐内型材的几何尺寸、装配情况、壁厚、偏差、扭拧度、弯曲度、平面间隙、角度及长度等，合格后方可上料生产，并对硬度进行复检。
d）上料时应详细检查型材的表面质量，有无气泡、划伤、起坑、起骨、白线等影响加工后产品质量问题，合格方可上料。
e）上料完毕填写《型材质量跟踪卡》。
3.4.3记录
对当班检验不合格品确认报废的型材，按有关规定详细、公正的填写《订单报废记录表》，不得提供虚假信息。
3.4.4不合格品处置
对当班已确认报废的型材，则放入指定区域。
对于当班质检员难于判断合格与否的，则在《质量跟踪卡》上注明不合格品的原因，并及时把信息反馈到质检部，由质检部根据具体情况，做相应的处理。
3.4.5工作纪律及其他工作
在工作时间内忠于职守，坚守工作岗位，不准离岗、串岗、睡觉等情形的发生。
质检部如有工作需配合时，要按要求配合做好工作。
3.5包装质检员
3.5.1交接班
a）上班提早十五分钟到达工作岗位和上一班质检员做好交班工作，并了解上一班的生产情况。
准备好当班用的游标卡尺、外径千分尺、膜厚表、色板等检测工具，为当班检验工作做好准备。
b）交好班后尽快到加工工序包装台处重新检验包装型材的产品质量。
3.5.2包装检验
a）包装质检对养花（喷涂、电泳）表面处理后的每一挂型材都要进行膜厚的测量。
b）氧化包装质检要用签字笔染色法检查每挂出料型材的封孔质量。
c）对氧化着色（喷涂、电泳涂漆）型材的颜色进行色差的检查。
d）对氧化（电泳、喷涂）型材的表面质量巡检复查。
e）用铁器敲打喷涂，电泳型材的端头，检查型材端头膜厚有无整块脱落的情况出现。
f）包装时再仔细检验型材的表面质量，抽查型材的外形尺寸、扭拧度、弯曲度、角度、平面、长度等。
G）在包装过程中监督工人的包装方法，有无按规定执行，错误时及时制止并反应给车间领导。
h）发现有不合格品要放在制定区域，并做好标识。
i）包装完毕填写《型材质量跟踪卡》。
3.5.3记录
对当班检验确认的不合格品要详细，公正的填写《订单报废记录表》，填写完毕后交回质检部。
3.5.4不合格品处置
厚表、色板等检测工具，为当班检验工作做好准备。
b）交好班后尽快到加工工序包装台处重新检验包装型材的产品质量。
3.5.2包装检验
a）包装质检对氧化（喷涂、电泳）表面处理后的每一挂型材都要进行膜厚的测量。
b）氧化包装质检要用签字笔染色法检查每挂出料型材的封孔质量。
c）对氧化着色（喷涂、电泳涂漆）型材的颜色进行色差的检查。
d）对氧化（电泳、喷涂）型材的表面质量巡检复查。
e）用铁器敲打喷涂，电泳型材的端头，检查型材端头膜厚有无整块脱落的情况出现。
f）包装时再仔细检验型材的表面质量，抽查型材的外形尺寸、扭拧度、弯曲度、角度、平面、长度等。
g）在包装过程中监督工人的包装方法，有无按规定执行，错误时及时制止并反映给车间领导。
h）发现有不合格品要放在指定区域，并做好标识。
i）包装完毕填写《型材质量跟踪卡》。
3.5.3记录
对当班检验确认的不合格品要详细、公正的填写《订单报废记录表》，填写完毕后交回质检部。
3.5.4不合格品处置
对于已确认报废的型材，则放入指定区域报废，对于数量较大的不合格品或难于判断合格与否时，则需对该型材做标识，注明质量原因，向质量部长反映，并做好记录。
3.5.5工作纪律及其他工作
在工作时间内忠于职守，坚守工作岗位，不准离岗、串岗、睡觉等行为。
质检部如有工作需配合时，要按要求配合好工作。
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