LED全彩显示屏组装工艺规范安装指导及售后维修.docx
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LED全彩显示屏组装工艺规范安装指导及售后维修
LED 制作工艺及安装流程
一、LED 全彩屏组成及分类
1. 组成部分
控制系统
显示端
外框结构
2. 分类
按室内安装方式室内全彩箱体式
同步控制系统(控制卡):
诺瓦
控制卡是 LED 显示屏核心部件,控制信号的传入,传出。
全彩屏主要用的是同步控制
卡。
同步卡就是通过 PC 与 LED 同步(进入复制模式),例如诺瓦,用 LED 演播室软件达
到 PC 与屏同步,可实现文件,视频的播放。
3. 生产组装流程
结构制作(铝型
材,铁方管)
制作角铝及固定
孔位
组装(磁吸盘,灯板,连
检 验
线)
调试入库打包
老化(48H)
二、 生产组装工艺
1. 组装流程
1.1 全彩外框结构制作
铁方管结构如图一所示
1.2 模组组装
灯板模组上磁吸盘,按每 32 像素点一个磁吸盘。
如图二。
图一
2
图二
1.3 灯板拼装
单元板排列方向相同,信号输入端位于正视屏体右端。
单元板水平拼接平整。
显示面板
上下平整,灯板显示面高低拼缝和四周拼缝<1 ㎜,体内干净。
如图三所示
图三
1.4 连接成品扁线
扁线从加固筋外面走线,无牛角、无围墙的扁线压头周边涂热胶固定,以防松动。
扁线
两端压头必须有压冒固定。
1.5 安装开关电源
电源开关于铝片挂件上固定于铁方管外框结构背面。
电源接线端竖直向下。
整屏电源平
均分配。
如图四。
3
图四
1.6 制作电源线,连线
连接电源线以及模组之间成品 5V 红黑电源线。
依据电源之间、电源和不同列灯板电源接线端的距离,剪取电源线,线头剥皮,安装U
型端子,火线和+5V 线配红色端子,其余黄色端子。
连接不同列灯板和开关电源之间的红黑
电源线,开关电源之间的三芯电源线。
1.7 切割接收卡亚克力板
切割固定接收卡亚克力板,对准定位孔,用螺丝把控制卡固定在亚克力板上。
亚克
力板四角上磁吸盘固定于铁方管上。
亚克力板和控制卡之间用螺母分开。
漏电开关和控
制卡安装在屏体最左端。
固定接收卡
接收卡固定如图五所示。
切割亚克力板大小根据实际接收卡与分配板拼接大小切割,空
位位于亚克力板四角。
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图五
单个接收卡带载屏分辨率按实际所配接收卡数量平均分配。
由于客户的需求不同,接收
卡带载分辨率会有差异,连接前请先咨询技术部相关人员。
1.8 调试、老化
万用表测试连线无短路,上电。
按照接收卡的调试说明书打测试,老化 48 小时。
老化
后,如有隐亮、常亮等故障应即时维修或返厂维修。
1.9 检验,包装入库
检验根据全彩屏检验标准,合格后贴上合格标签。
检验合格标签上包含项目名称、规格
。
尺寸包括分辨率、IP 地址等,贴在屏体显示面的左上角(全彩屏包边上)
检验完成后,生产人员首先断电,拆下控制卡。
依次有序卸下电源线、扁线,最后卸下
模组,整理好打包进包装箱内,入库。
注:
生产流程按照《全彩组装作业指导书》操作。
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三、LED 全彩屏现场安装规范
为了提高 LED 显示屏安装的规范性,安装人员现场安装 LED 显示器按以下方式进行:
安装 LED 显示屏按照“安装联系单”所要求的安装方式进行安装。
LED 全彩显示屏室内
室 P2.5 箱体式。
1. 安全指示
为了防止使用者或其他人受到危害或财产受到损失,请使用前仔细阅读本安全指示。
1.1 安全标示说明
1.2 安全说明
安装人员安全要求
只有经授权的合格技术人员才能进行本项工程安装。
经授权的安全管理员必须保证现场,建筑,安装,连接,使用,拆卸以及运输等关键性
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系统的安全度。
注意!
只有您完全了解所有正确的安全检测和安装说明之后,才能进行本项安装。
否则,
可能会带来危险,造成损失。
2. 室内 LED 全彩磁吸式结构安装规范
2.1 安装现场勘测,布线
3.2 嵌入式 LED 全彩屏铁方管结构安装
3.2.1 安装用标准件及工具
铁方管安装需要工具包括:
手枪钻、铆钉枪、电焊机、脚手架、螺丝刀等工具。
铁方管结构检测需要工具包括:
卷尺、水平尺、棉线、吊垂等。
3.2.2 安装步骤
将铁方管结构嵌入洞口内,如图所示,铁方管上下均焊接于墙体槽钢上,左右连接角铁
固定,根据屏实际大小,每隔70cm距离固定一个角铁。
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针对没有槽钢的墙体,化学膨胀打入合适大小铁板,将铁方管焊于铁板上,焊点满焊。
如下图。
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包边,铁方管结构安装完成后,用吸尘器清理结构内垃圾。
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3.3 挂装 LED 全彩屏铁方管结构安装
3.3.1 挂装式全彩屏安装示意图如下:
挂装铁方管结构如下图:
3.3 模组拼接、连线调试。
3.3.1 安装开关电源,接收卡
电源连接于铝片挂件上固定于铁方管外框结构背面。
电源接线端竖直向下。
整屏电源平
均分配。
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接收卡根据生产调试老化时连接,注意与模组配合连接。
3.3.2 模组拼接
单元板排列方向相同,信号输入端位于正视屏体右端。
单元板水平拼接平整。
显示面板
上下平整,灯板显示面高低拼缝和四周拼缝<1 ㎜,体内干净。
接收卡网线连接示意图:
3.3.3 调试
、
针对特定控制系统,参照全彩屏调试说明书进行调试。
3.3.4 培训
现场开通及培训客户使用方法。
按照客户要求播放指定素材,培训客户播放软件的基本
使用方法,常见故障的排查。
四、硬件调试
1.当显示屏安装、连线完成后,调试员调试。
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注意:
(1)上电前:
要注意量下 220V~,5V 电源线是否有短路和反接现象。
(2)上电后:
测量下每个电源的输出电压是否为 5V(除箱体式结构)。
(3)维修灯板时,不要带电操作。
(4)若一个屏是分两路线供电的;上电时要求先上控制卡端的电源,在上灯板上的电源;
断电时,要先断灯板上的电,后断控制卡端的电;或者一起切断电源;以避免灯板失控而烧
毁驱动芯片。
2. 我公司目前用于全彩屏控制的系统有:
灵星雨、仕兰 TC-LC、中庆和德普达。
所有控制卡的调试大同小异,调试之前需要了解清楚全彩模组的信号走向、扫描方式以
及驱动 IC,例如仕兰 TC-LC 特有驱动 IC:
SD16749;中庆特有驱动 IC:
ZQ9729。
调试注意点:
需要:
DVI 线,USB-B。
显卡要进入复制模式,发送卡上的通讯灯(绿色)会在闪烁,此时就可用调试软件对显
示屏进行操作。
针对不同控制系统的具体调试步骤,详见调试说明书。
五、LED 全彩显示屏常见故障处理
一 .调试常见故障处理
针对 LED 全彩屏调试时产生的一些常见故障维修,我们采用排查法一层一层排查问题
原因,有针对性的解决问题。
1.整屏黑屏
检查大屏电源是否开启;发送卡与接收卡间网线是否连接;控制电脑复制模式是否启用,
若发现复制模式无法启用,检查连接发送卡 DVI 线有无接好;否则检查电脑显卡驱动是否
正常。
2.部分显示黑屏
首先确认黑屏部分是否为单个接收卡带载面积的倍数,由于接收卡为串联,可推断出此
现象为接收卡与接收卡之间网线连接的问题。
3.模组显示问题
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①单组模组不亮或显示不正常。
检查第一块模组连接扁线,排查是否为扁线问题,否
则可推断为模组输入、输出的问题。
② 单组模组连续性缺色,检查第一块模组扁线,反之判断为模组问题。
③ 单个接收卡带载模组全局显示异常,检查调试是否完成;跟换接收卡排查。
二.模组故障及维修
LED 电子显示屏在户外复杂的环境中使用久了,出现一些小故障是在所难免的,在这里
我将跟大家一起分享 LED 电子显示屏在使用过程中若出现局部问题,在调试好的前提下一般
表现在单元模组上,若是整屏不亮或单元箱体不亮可能会牵涉到发送卡或接收卡有问题。
接
下来我将很详细的说说出现故障的判断以及处理方法。
一.整板不亮(若出现整个单元板或模组不亮的现象)
1、首先要检查模组单元板供电电源线与信号线是否连接好或是否松动。
2、其次检查测试卡是否以识别接口,测试卡红灯闪动则没有识别,检查灯板是否与测
(
试卡同电源地,或灯板接口有信号与地短路导致无法识别接口。
智能测试卡)
3、再次检测有无虚焊短路,245 上对应的使能(EN)信号输入输出脚是否虚焊或短路
到其它线路。
注:
主要检查电源与使能(EN)信号。
二.在点斜扫描时,规律性的隔行不亮显示画面重叠
1、检查 A、B、C、D 信号输入口到 245 之间是否有断线或虚焊、短路。
2、检测 245 对应的 A、B、C、D 输出端与 138 之间是否断路或虚焊、短路。
3、检测 A、B、C、D 各信号之间是否短路或某信号与地短路。
注:
主要检测 ABCD 行信号。
三.全亮时有一行或几行不亮
1、检测 138 到 4953 之间的线路是否断路或虚焊、短路。
四.在进行扫描时,两行或几行(一般是 2 的倍数,有规律性的)同时点亮
1、检测 A、B、C、D 各信号之间是否短路。
2、检测 4953 输出端是否与其它输出端短路。
五.全亮时有单点或多点(无规律的)不亮
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1、找到该模块对应的控制脚测量是否与本行短路。
2、更换模块或单灯。
六.全亮时有一列或几列不亮
1、在模块上找到控制该列的引脚,测是否与驱动 IC(74HC595/TB62726、、、)输出
端连接。
七.有单点或单列高亮,或整行高亮,并且不受控
1、检查该列是否与电源地短路。
2、检测该行是否与电源正极短路。
3、更换其驱动 IC,更换方法同更换 LED 灯方法雷同。
八.显示混乱,但输出到下一块板的信号正常
1、检测 245 对应的 STB 锁存输出端与驱动 IC 的锁存端是否连接或信号被短路到其它线
路。
九.显示混乱,输出不正常
1、检测时钟 CLK 锁存 STB 信号是否短路。
2、检测 245 的时钟 CLK 是否有输入输出。
3、检测时钟信号是否短路到其它线路。
注:
主要检测时钟与锁存信号。
十.显示缺色
1、检测 245 的该颜色的数据端是否有输入输出。
2、检测该颜色的数据信号是否短路到其它线路。
3、检测该颜色的驱动 IC 之间的级连数据口是否有断路或短路、虚焊。
注:
可使用电压检测法较容易找到问题,检测数据口的电压与正常的是否不同,确定故
障区域。
十一.输出有问题
1、检测输出接口到信号输出 IC 的线路是否连接或短路。
2、检测输出口的时钟锁存信号是否正常。
3、检测最后一个驱动 IC 之间的级连输出数据口是否与输出接口的数据口连接或是否短
路。
4、输出的信号是否有相互短路的或有短路到地的。
5、检查输出的排线是否良好。
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