设备管理KPI.doc

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化工行业知识体系

化工设备管理KPI

一、备件储备定额的确定（按定货周期确定最低备件储备定额）

备件最低储备量＝

其中：

　　n：

该种零件在同台设备中的数量

　　S：

同类型设备拥有台数

　　K：

备件制造质量与维修保养水平的系数（一般选用1.2－1.5）

　　T：

备件订购或制造生产周期，按月计

　　t：

该种零件的使用期限

当计算出的值≤0.75时，此种零件不作备件储备。

自制件最高储备定额不得超过3－4个月的耗量，外购备件最高储备定额不得超过10－12月的耗量。

二、按订货点方法确定备件储备定额

1.订货周期内备件消耗量的预测公式

设：

移动周期n＝订货周期T

订货周期内备件消耗量＝订货周期×订货周期的备件消耗量平均移动平均值＋（1＋订货周期）×（第t天的消耗量－第（t-n）天的消耗量）/2

2.备件订货点

备件订货点＝保险系数×订货周期内备件消耗量

保险系数为1.5－2

3.备件的安全储备量

备件的安全储备量＝（保险系数－1）×订货周期内备件消耗量

具体计算步骤：

设订货周期＝移动周期＝30

①求第31天的备件消耗量移动平均值X

X＝（第2天的消耗量＋第3天的消耗量＋……＋第31天的消耗量）/30

②求订货周期内备件消耗量Y

Y=30×X＋（1+30）×（第31天的消耗量－第1天的消耗量）/2

③求备件订货点

备件订货点＝保险系数×Y

④求最小储备量

最小储备量＝（保险系数－1）×Y

三、备件经济管理考核指标

1.备件储备定额

由企业财务部门对设备管理部门规定的备件库存资金限额。

2.备件资金周转期

在企业中，减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济效益，也是反映企业备件管理水平的重要经济指标。

资金周转期（年）＝年平均库存金额/年消耗金额

备件资金周转期一般为一年半左右，应不断压缩。

若周转期过长造成占用资金过多，企业就应对备件卡上的储备品种和数量进行分析、修正。

3.备件库存资金周转率

用来衡量库存备件占用的每元资金，实际上满足设备维修需要的效率。

库存资金周转率＝年备件消耗总额/年平均库存金额

4.资金占用率

用来衡量备件储备占用资金的合理程度，以便控制备件储备的资金占用量。

资金占用率＝备件储备资金总额/设备原购置总值

5.资金周转加速率

资金周转加速率＝（上期资金周转率－本期资金周转率）/上期资金周转率

为了反映考核年度备件技术经济指标的动态变化，备件库内每个备件都应填报年度备件主要技术经济指标动态表。

年度备件库主要技术经济指标动态表

年份

年初库存

收入

发出

期末库存

全年消耗量

周转率

周转加速率

外购

自制

其他

合计

领用

外拨

其他

合计

设备的综合效率是反映设备的管理水平的主要指标。

设备的综合效率包括：

l设备完好率

主要设备完好率＝主要设备完好台数/主要生产设备台数

l主要设备可开动率

l主要设备大修理实现率

主要设备大修理实现率＝

l主要设备利用率

设备利用率＝

设备修理停用台时＝预防性计划维修停用台时＋故障维修停用台时

主要设备利用率＝MTBF/（MTBF+MTTR+MWT）

MTBF：

平均故障间隔时间

MTTR：

平均修理时间

MWT：

平均等待时间

l主要设备有效利用率

设备可用率＝设备实际开动时间/（设备实际开动时间＋故障停用时间）

l设备维修费用率

l库存各种资金周转期

设备管理的三个指标

利用率＝实际台时/制度台时

故障率＝故障台时/实际台时

完好率＝正常使用的设备数/该类设备总数

设备运转状况就是设备综合效率，它由设备时间利用状况和性能状况组成。

设备运转状况直接影响产品的产量、质量、消耗、交货期等，是设备重要的统计分析指标。

评价单台设备运转状况的指标是设备运转率和出力率；评价企业设备运转状况用平均设备运转率和平均出力率；评价装置运转状况用装置开工率和负荷率。

⒈设备运转率＝（实际运转小时数÷日历小时数）×100％

设备出力率＝（实际生产能力÷设计或核定生产能力）×100％

（1）实际运转小时数，是指统计计算期间设备开动的总时数。

（2）日历小时数是指统计期间内，日历小时数。

（3）实际生产能力是指统计期内，设备实际生产产品产量（或能力）的总和。

（4）设备设计（或核定）生产能力是指统计期内，设备设计（或核定）的生产能力。

⒋有的化工产品是由机器设备、管道、电器、仪表等组成的装置连续生产的，对于化工装置的过转状况可用下述指标评价：

装置开工率＝（实际开工小时数÷日历小时数）×100％

装置负荷率＝［实际生产能力÷设计（或核定）生产能力］×100％

（1）开工小时数的计算以是否出产品（或中间品）为依据。

（2）生产能力是指装置生产产品（或中间品）能力，不是指一台设备的能力。

（3）各项停车小时的解释与运转率中的解释相同。

⒊维修费用使用情况

（1）维修费用包括大、中、小修费用，系指直接用于生产设备（不包括生活设施）维修的费用，如：

在设备修复和改造中发生的材料、备件、劳务、工机具租金等费用。

用大修理基金支出的设备更新费用，不能计算为维修费。

设备固定资产原值，发以当年财务决算为准。

（2）维修费使用率＝（维修费用÷设备固定资产原值）×100％

（3）设备平均运转率＝［ｎ台设备实际运转小时数之和÷（ｎ×日历小时数）］×100％/ｎ

＝∑运转率ｉ／ｎ

ｉ＝1

（4）设备平均出力率＝［ｎ台设备实际生产能力的总和÷设计（或核定）

生产能力的总和］×100％/ｎ

＝∑出力率ｉ／ｎ

ｉ＝1