施工组织课程设计.docx

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施工组织课程设计

第一章工程概况

本施工组织设计建设地点：

重庆市三峡园区

建设单位：

重庆市建工集团

小区名字：

三峡小区

开竣工日期：

2010.5.1-2010.10.1

本工程为洪达公司的住宿小区，位于重庆市郊滨江公路边，，皆采用砖混结构。

总建筑面积为3278m2。

要求4月1日开工，在本年7月10日左右竣工，日历工期100天,实际工期93天。

墙厚240mm，柱500*500，主梁450*600，次梁250*500，板厚120mm，用C30混凝土浇筑，其单元平面图、单元组合图见图1-1、1-2。

（2）建筑设计

本工程为长方形，该建筑物大部分为四层，，室内地面除门厅、走廊、卫生间、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。

室内装修主要采用白灰砂浆，外喷106涂料，室外装饰以马赛克为主，窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。

散水为混凝土一次抹光。

（3）结构设计

在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设构造柱；除卫生间、洗室采用现浇板外，其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐沟均为现浇混凝土构件。

2、自然条件

（1）地形地质

施工现场已经平整。

天然地基承载力为150kN/m2，地下水位在地表下4—5m，无侵蚀。

（2）主要气象

施工期间主导风向偏东，雨季为6、7月份，冬季为12月至第二年1、2月份。

工程造价:

500万人民币

设计单位：

自己填

施工单位：

自己填

2．主要准备工作概况

1）建设资金已落实，并已拨至建行。

施工合同已经签订，施工许可证已经办理。

2）施工现场“三通一平”工作已经就绪，图纸会审和技术交底已经完成。

3）主要钢材、水泥的货源已落实，并各有一定数量的实物。

4）施工方已做好开工前的各项准备工作。

3．施工技术经济条件

1）混凝土采用商品混凝土。

2）现场水、电供应均取自城市管网。

3）各种施工机械、运输机具供应根据工程情况调配。

4）主要项目劳动量见附表。

（2）主要气象

雨季为6、7月份，冬季为12月至第二年1、2月份。

二、职责和权限

按照ISO9001标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本

质量计划管理人员包括：

项目经理、项目工程师（技术负责人）工长（施工员）计划员、

资料员.质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。

项目经理岗位职责

（1）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、ISO9000目标的实现。

（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9002标准，建立文

件化质量保证体系。

（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包

工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。

（4）组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关。

（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。

（6）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。

（7）控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。

项目工程师（技术负责人）岗位职责

（1）分管ISO9000贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工

验收、安全技术规程和技术管理制度。

（2）进行过程控制:

学审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写

施工日志。

确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制

措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。

（3）控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、

安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。

（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收

把关。

确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。

（5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处

置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。

（6）控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、竖井口、建筑物

周边，日干日清。

（7）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计

量工作。

工长（施工员）岗位职责

（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，

填写施工日志。

（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。

（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。

（4）负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面

清洁。

（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教

育。

（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。

项目计划员岗位职责

（1）审阅施工图纸，参与《施工组织设计》、《项目质量计划》、《文明施工总体方案》的编制。

（2）负责现场总平面图的设计，按基础、主体、装修进行调整。

（3）根据合同要求，编制项目工程进度计划、大型机械平衡计划、分包工程进

度计划，做好工程量增减帐的工作。

（4）负责施工图纸收发、登记、保管、图纸变更在原图上做标识。

（5）每月负责提出劳动力、机械、材料、商品混凝土的需用计划，转交项目工

长、材料员执行。

（6）负责工期控制，编制调整总工期、阶段工期、作业进度工期的网络计划，

按时上报月统计，负责劳动力台帐、工期台帐、统计台帐的记录。

（7）负责成品保护控制，编写成品保护措施，督促工长、质检员进行检查，填

写检查记录。

（8）按照图纸，计算分部、分项工程量与预算书进行校对，发现问题进行记录

和调整。

项目预算员岗位职责：

（1）负责项目经济收支把关。

对合同、预算、定额行使管理职能。

（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。

（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、

主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。

（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。

（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽

商记录、合同履约延期做好登记台帐。

（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。

（7）负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。

（8）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。

项目质检员岗位职责

（1）参与施工组织设计，编制质量计划。

（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。

对特殊工序、关键工序确

定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。

（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工

序进行监控，填报监控记录。

（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。

（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得

放行。

（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正

后方可施工，保证合格产品进入下道工序。

（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。

（8）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。

项目安全员岗位职责

（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。

（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、

安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。

（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留

洞口、通道口）防护.

（4）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施

的规范搭设。

（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。

（6）监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患.

（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。

（8）负责民工的安全培训、安全教育。

项目材料员岗位职责

（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。

（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。

（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、

贮存和维护。

（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物

资进行追溯。

（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层

主要材料消耗，收支对比量化考核。

（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对

双控材料必须进行复试，合格后方可使用。

（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平

整和储存环境。

（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。

二、施工方案的选择

本工程的分部工程划分及施工程序为：

基础→主体→屋面→内装饰

基础工程的施工顺序：

挖土方→垫层→基础扎筋→基础模板→基础混凝土→回填土

主体工程的施工顺序：

脚手架→扎构造柱钢筋→柱、梁、板、楼梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、板、楼梯混凝土→拆模→砌空心砖墙（含门窗框）

屋面工程的施工顺序：

加气混凝土保温隔热层→屋面找平层→防水层

（1）基础工程

①挖基槽

采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。

待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：

0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。

要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

②地下水处理

地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。

坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。

③砖基础

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

（2）钢筋混凝土工程

①模板工程

A、柱模板安装

柱模板采用定型组合木模。

按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。

柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。

B、圈梁、梁模板安装

圈梁、梁模板采用木模。

安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。

按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。

对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱。

绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。

侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。

C、顶板模安装

顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。

支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。

D、模板拆除

模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。

圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。

一般拆模顺序：

先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

E、成品保护及施工注意事项

模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。

安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。

②钢筋工程

A、柱钢筋绑扎

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。

柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。

砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

B、梁钢筋绑扎

绑扎顺序：

在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。

梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。

梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。

C、板钢筋绑扎

绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。

D、楼梯钢筋绑扎

楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。

在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。

板筋应按要求锚固到楼梯梁内。

根据板厚确定踏步高度。

E、钢筋保护及施工注意事项

加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。

③混凝土工程

A、施工工艺及要点

混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。

投料顺序是：

先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。

搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。

B、构造柱混凝土浇筑

先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。

C、梁、板混凝土浇筑

浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。

先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。

浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。

用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。

浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣

D、楼梯混凝土浇筑

浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。

混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次

六、屋面SBS防水卷才工程

1.施工工艺流程

施工工艺：

基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯脂底胶→特殊部位进行增补处

理（附加层）→卷材粘贴面涂胶→卷材晾胶→基层表面涂胶→晾胶→铺贴防水卷材→

排气压实、接收头处理→做保护层

2.技术要点

（1）卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h以上，使卷材放松，消除任何原

因产生的应力痕迹。

（2）粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。

（3）铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使

卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的

接缝必须离开阴阳角200mm以上。

（4）卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。

（5）伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。

（6）接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。

3.操作工艺

（1）基层清理：

施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

（2）聚氨酯底胶配制：

聚氨酯材料按甲：

乙＝1：

3（重量比）的比例配合，搅

拌均匀即可进行涂刷施工.

（3）涂刷聚氨酯底胶：

在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍;然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底

现象，涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

4.特殊部位增强处理：

（1）增补剂涂膜：

聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组分，按甲：

乙＝1：

1.5的

重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一

层聚氨酯涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，在管根、阴阳角两侧涂刷宽度不小于200mm，涂膜固化后即可进行下一工序。

（2）附加层施工：

设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺

贴一层处理。

在管根、阴阳角两侧铺贴宽度不小于200mm。

5.铺贴卷材防水层

（1）铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

（2）卷材粘贴面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX－404胶

涂匀，应留出搭接部位不涂胶。

晾胶至基本干燥不粘手。

（3）基层表面涂胶：

底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX－

404胶均匀涂刷，涂刷面不易过大，然后晾胶。

（4）卷材粘贴：

在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX－404胶的前提下，将卷材

用Ф30mm，长1.5m的圆芯棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意

用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

立即滚压排气。

1）操作中排气：

每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向

用力滚压一遍，以便将空气排出。

2）滚压：

排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

3）卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

4）接头外理：

卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂，粘结

将甲、乙组分料，按1：

1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷

材的两个面，待其干燥15-30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。

5）收头处理：

防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

6）保护层：

防水层做完成后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆

或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。

抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆

层粘结。

防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

七、脚手架工程

外檐采用双排脚手架，内檐支模采用满堂脚手架，内檐砌筑采用单排脚手架，内

檐共享空间采用双排脚手架挂立网。

1.工艺流程：

基础处理→打白灰线→按线铺板→摆管→立杆→架体搭设→拉锚固

点→挂安全网。

2.搭设方法：

（1）脚手架所使用工具：

脚手管使用外径为４８mm壁厚3.５mm的高频焊接钢

管，材质为A3钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。

（2）脚手架搭设前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手

板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。

（3）脚手架的搭设：

1）脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面200mm处设置

大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过30m时，脚手架底部设立双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。

脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。

2）脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣

件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和要求，用力矩扳手实测要达到40～70N.m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。

3）搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横