给水泵检修工艺.docx

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给水泵检修工艺

襄樊发电有限责任公司

检修工艺

级别：

页数：

编码：

人员组成

给水泵大修

预计工时

工作票号

设备型号

适用于该程序的设备

设备位置

沈阳水泵厂

CHTC5/6型

＃１、２机组Ａ、Ｂ、Ｃ给水泵

二台汽动给水泵：

12.6米

电动给水泵：

0米

停工待检点（H）

6个

生效印

见证点（W）

5个

版

次

编写

校对

批准

姓名

签字

日期

姓名

签字

日期

姓名

签字

日期

磁盘号

按规定分发

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检修工艺

页数：

版次：

99-1.0

给水泵

编号：

工序号内容预计时间备注

0概述

1安全措施

2备品备件

3专用工器具及修前准备

4办理工作票

5检修工作

5.1拆对轮罩，并拆开对轮螺栓

5.2测记对轮中心情况。

5.3拆下轴承保护元件及附属油、水管等

5.4拆入口侧轴承及其支座

5.5拆出口侧轴承及其支座

5.6用专用工具取出平衡盘及平衡套

5.7用专用工具拆除出口大端盖。

5.8取下由多个缠绕垫和间隔环组成的补偿器等

5.9安装抽泵芯专用工具

5.10泵芯解体

5.11泵部件的检查

5.12转子间隙的检查

5.13转子重新装配

5.14接通泵的附属管道

6终结工作票

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检修工艺

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给水泵

编号：

工序0概述

口大修主要目的是对给水泵的泵轴、芯包、叶轮、平衡装置、平衡盘、大盖

螺栓、膨胀补偿器、推力盘、推力轴承、对轮等零部件进行全面检查，并

对各部间隙进行测量、调整。

口

口主要技术参数

型号：

CHTC5/6最小流量：

160t/h

流量：

575t/h抽头流量：

33.3t/h

扬程：

2560mH2O抽头压力：

8.9MPa

转速：

5750r/m轴功率：

5142kw

工序1安全措施

口严格执行<<电业安全工作规程>>。

口防止有物体遗留泵壳内。

口照明良好，必须有专业起重工配合工作。

工序2备品备件

口径向轴瓦2套口平衡盘1付

口推力瓦块1套口平衡套1付

口推力盘1付口叶轮密封环6付

口机构密封2套（823型）口中段密封环6付

口金属缠绕垫1套口入口滤网1付

工序3专用工器具及修前准备

3.1专用工器具

口平衡盘取出器1套

口抽蕊包用专用工具1套

口螺栓加热器1套（带配电箱）

口螺栓紧固器1套（配S95扳手）

3.2修前准备

3.21查阅资料进行设备状况分析修前90天

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给水泵

编号：

口查看设备台帐

口查看缺陷记录

口确定大修项目

3.22物质准备修前150天

口编写备品备件计划

口加工的自制品绘图

口验收备品备件修前30天

3.23资料准备

口检修所需图纸、资料的准备

口各种原始记录卡、记录本配齐

口组织工作人员学习检修工艺、安规及制定安全技术措施的标准

3.24工器具的准备

口专用工具、常用工具的准备修前15天

口各种工具柜、零件柜现场就位修前7天

3.25确定工作组人员、明确各自分工及职责修前7天

3.26工作负责人向班长汇报工作准备情况

3.27确定开工时间、场地准备

工序4办理工作票

口办理热力检修工作票。

口工作负责人会同班长及运行许可人到现场查看安全措施。

口工作负责人向本组成员分配任务、技术交底。

工序5检修工作

5.1拆对轮罩，并拆开对轮螺栓。

5.2测记对轮中心情况。

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给水泵

编号：

5.3拆下轴承保护元件及附属油、水管以及入口滤网、逆止门，拆卸下来的油

管两头法兰或孔用干净布扎好封死，拆卸下来的节流孔、垫片、螺栓、螺

帽分别用布包好，放入零件箱保存好。

5.4拆入口侧轴承及其支座。

口拆掉入口侧轴承座上盖，用塞尺测量轴承各个间隙，用百分表测抬轴量。

口拆掉轴承支座后，用专用工具拆出机械密封装置。

5.5拆出口侧轴承及其支座

口拆掉出口侧测速器、轴端支架、轴承座端盖及轴承上盖。

口测量推力盘间隙并做好记录。

口拆掉推力瓦块及推力盘，用塞尺测记轴承各个间隙，并用百分表测抬轴量，

拆掉轴承及支座。

口用专用工具取出机械密封。

5.6用专用工具取出平衡盘及平衡套。

5.7用专用工具拆除出口大端盖。

5.8取下由多个缠绕垫和间隔环组成的补偿器，并及时记下它们的数量和尺

寸。

5.9安装抽泵芯专用工具

5.9.1驱动端

口把轴套（714）、环（500）和档套（543）装套在轴上并用螺栓拧紧。

口将滚轮、调整螺钉（909）与导向块（897）装到泵筒体的双头螺栓（902）

上，并用螺母拧紧。

口用滑动泵芯的办法，使轴端和联轴器之间的间隙适当以后才能旋上延伸管

（710）。

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给水泵

编号：

5.9.2非驱动端

口将导轨（593）滑到位于泵的中心线上的两个双头螺栓（902）上，在接触

到筒体之前，把中开环（501）插入导轨（593）中朝着泵筒体滑动导轨

（593）直到它们接触，然后用调整螺钉（909）拧紧，把支脚（18）安在

导轨（593）上，找平导轨使之真正地水平，双头螺栓（901）与连接盘一

起滑装到轴上，直到紧靠导叶为止，然后用半个中开环（501）轴向固定。

口把压板滑套在双头螺栓（901）上并用螺母（920）紧固。

口安装两个滚轮（59～30）、四个减摩轴承（320）、两个双头螺栓（920）、

两个螺母（920）、一个导向块（897）和螺栓（901）并拧紧。

口把装好的导向块装在位于轴上的导轨上，然后用螺栓拧紧，安装压板

（593）。

口用支脚（182）和调整螺钉（909）调整导轴（593）直到接触到滚子（59

～30）。

口均匀旋转螺母，使泵芯部分均匀拉出泵体止口。

口借助于在导轨上的调整螺钉（909）把泵芯部分抬起以免撞碰泵筒体。

口小心地把泵芯部分从泵筒体中抽出落到导轨的终端，然后把环首螺钉拧到

中段（108）上，并把泵芯部分导在吊车钩上。

注：

不准在两轴端上悬起

泵芯。

口用吊车把泵芯吊出筒体。

5.10泵芯解体

口拆下驱动端的延伸管（710）档套和轴套。

口向吐出端推轴，拆下中开环、导向架。

口把未级导叶（191）挂到吊车上。

口首先加热叶轮的外缘，当温度达150℃时开始加热叶轮盖板到200℃～

250℃，然后迅速加热叶轮轮毂使温度达到250℃～300℃。

口将导叶连同叶轮一起向轴的端部推，直到叶轮退下来为止。

然后将导叶

（171）再推回原位。

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检修工艺

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给水泵

编号：

口把叶轮从轴上拆卸下来，进行保温处理。

口拆下键、支承环和中开环。

口依次取下各级叶轮。

5.11泵部件的检查

口平衡装置

直径方向上转子间隙0.55～0.70mm

表面跳动允差0.01mm

口轴

最大允许的跳动值0.03mm

5.12转子间隙的检查

口叶轮和首级中段密封环间隙：

0.5～1.0mm

口叶轮和泵体密封环第二级到最后一级间隙0.35--0.47mm

口叶轮和导叶套之间0.5--0.6mm

口平衡盘和平衡板之间0.40--0.45mm

口平衡盘和支承环之间0.45mm

口径向轴承和轴之间：

0.18mm

口推力轴承和推力轴承盘之间0.5mm

5.13转子重新装配

口在装配前，检查每个中段和未级导叶的轴向长度“E1”（密封面到密封面），

这个长度应和相邻的两个卡环（506）之间的距离“E2”相等。

口装配过程中，不能碰伤中段、未级导叶、叶轮等件的密封表面。

口把首级叶轮中开环（501）放入轴槽内，并用卡环（506）扣牢。

口从驱动端把吸入段（131）和夹紧套装到轴上。

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检修工艺

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给水泵

编号：

口加热首级叶轮并热装到轴上，直到靠紧卡环为止。

口装第一级导叶到轴上，并固定在吸入段（131）内。

口装第一级中段（108）。

口依次装好其余各级叶轮和中段。

口装完最后一级叶轮后，将夹紧装置放在轴上，把中开环（501）放入轴槽

中并用定位环（505）固定它。

口用轴螺母（921）将转子固定。

口把环首螺钉拧到中段上以便吊运。

口把辅助安装工具装到泵筒体的驱动端和前端。

口把泵芯放到辅助安装设备上，用调整螺钉调整，使泵芯顺利装入筒体而不

致于与泵筒体相碰。

口要保证吸入段上的导向槽要与泵体上的导向块对准。

口从泵的前端看，顺时针盘转子泵芯，直到泵芯接触到泵筒体上的导向块。

口拆除辅助安装设备。

口安装膨胀补偿器，安装双头螺栓（902）。

口装上泵盖，拧紧螺母。

口平衡盘装配。

口检查转子的位置及调整。

口轴封的装配，并测记压缩量。

口轴封的装配，并测记抬轴量和轴向间隙。

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检修工艺

页数：

版次：

99-1.0

给水泵

编号：

口推力轴瓦间隙测量。

口装复。

口对轮找中心。

口联对轮。

5.14接通泵的附属管道。

工序6终结工作票

口终结工作票，清理现场。

口填写检修报告。

襄樊发电有限责任公司

检修工艺

页数：

版次：

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给水泵

编号：

1．检修情况简介：

2．更换备品备件及数量：

襄樊发电有限责任公司

检修报告

页数：

版次：

99-1.0

给水泵

编号：

日期

签字

见证点－3

日期

签字

见证点－2

日期

签字

见证点－1

工序5给水泵的检修

口给水泵组中心偏差是否超标。

口是口否

口入口侧轴承各部间隙是否超标。

口是口否

口入口侧全抬轴量是否合格。

口是口否

口入口侧装进下瓦后抬轴量是否合格。

口是口否

口机械密封装置是否有磨损。

口是口否

口出口侧轴承各部间隙是否超标。

口是口否

口推力间隙是否超标。

口是口否

口推力瓢偏是否合格。

口是口否

口出口侧全抬轴量是否合格。

口是口否

口出口侧装进下瓦后抬轴量是否合格。

口是口否

口机械密封装置是否有磨损。

口是口否

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导

工作负责人签字：

验收人签字：

日期：

襄樊发电有限责任公司

检修报告

页数：

版次：

99-1.0

给水泵

编号：

日期

签字

见证点－5

日期

签字

见证点－4

口泵平衡装置直径方向上转子间隙是否在0.55mm～0.70mm

之间。

口是口否

口泵平衡装置表面跳动是否大于0.01mm。

口是口否

口泵轴径向跳动是否大于0.03mm。

口是口否

口叶轮和首级中段密封环间隙是否在0.05～1.00mm之间。

口是口否

口其他各级（第二级至最后一级）叶轮和泵体密封环间隙

是否合格。

口是口否

口叶轮和导叶套的间隙是否合格。

口是口否

口平衡盘和平衡板之间的间隙是否合格。

口是口否

口平衡盘和支承环之间的间隙是否合格。

口是口否

口径向轴承与轴之间的间隙是否合格。

口是口否

口推力轴承和推力盘之间的间隙是否合格。

口是口否

口每个中段到末级导叶的轴向长度“E1”与相邻的两个卡

环之间的距离“E2”是否相等。

口是口否

口每个中段、末级导叶、叶轮等件的密封表面是否光洁，

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导

工作负责人签字：

验收人签字：

日期：

襄樊发电有限责任公司

检修报告

页数：

版次：

99-1.0

给水泵

编号：

日期

签字

停工待检点－4

日期

签字

停工待检点－3

日期

签字

停工待检点－2

日期

签字

停工待检点－1

无毛刺、无裂纹等缺陷。

口是口否

口泵芯组装是否顺利、合格。

口是口否

口泵盖螺栓伸长量是否合格。

口是口否

口平衡盘装配间隙是否合格。

口是口否

口入口侧机械密封压缩量是否合格。

口是口否

口入口侧轴承各部间隙是否合格。

口是口否

口入口侧全抬轴量是否是否合格。

口是口否

口入口侧装进下瓦后抬轴量是否合格。

口是口否

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导

工作负责人签字：

验收人签字：

日期：

襄樊发电有限责任公司

检修报告

页数：

版次：

99-1.0

给水泵

编号：

日期

签字

停工待检点－5

日期

签字

停工待检点－6

口出口侧机械密封压缩量是否合格。

口是口否

口出口侧轴承各部间隙是否合格。

口是口否

口出口侧全抬轴量是否是否合格。

口是口否

口出口侧装进下瓦后抬轴量是否合格。

口是口否

口推力轴瓦间隙是否合格。

口是口否

口联轴器中心偏差是否合格。

口是口否

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导

工作负责人签字：

验收人签字：

日期：

襄樊发电有限责任公司

检修报告

页数：

版次：

99-1.0

给水泵

编号：

1．检修情况简介

2．使用测量工具及编号：

3．更换备品配件及数量：

4．工作报告：

口全面检查口检修口调整口更换

口部分检查口紧固口检查口试验

口程序执行，没什么可报告

填写人签字：

班组负责人签字：

日期：

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