高层主体结构施工方案.docx
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高层主体结构施工方案
龙湖·春森彼岸三期工程T1-4栋
主体结构施工方案
第一章工程概况及编制说明
编制说明
龙湖·春森彼岸工程三期由T1-4栋塔楼、车库、商铺等组成。
由于工期及场地等制约因素，目前正在塔楼施工。
本方案仅针对T1-4栋塔楼编制，屋面构架施工、及车库部份将另行编制施工方案。
工程概况
T1-4栋位于原重庆市江北织布厂前，紧邻即将交房的一期1-10栋。
本工程为单一的小户型高层建筑。
本工程地下6层，地上33层结构嵌固层以上高度为117.3米。
为A级高度剪力墙结构。
本工程抗震设防为6度，建筑场地类别：
场地属Ⅰ类场。
建筑总面积约为44000平米。
本工程标准层层高为3米，塔楼部份平面呈“L”型。
本工程的难点分析为：
（1）、负6层至4层全数为非标准层，且层高均不一致，负6至负5层局部高为3.8米；负4层至负2层的局部高度为5.3米；负2层至1层的局部高度为5米；1层至2层局部高为3.8米；2层至4层的局部高度为5米.由于建筑层高不一致造成模板施工进度、材料损耗、施工工艺、材料组织等难度加大
（2）、由于T1-4栋场地狭小、工期要求紧等制约因素，先施工塔楼后施工商业及车库，造成了大量的施工缝留置。
为后期施工造成了极大的困难。
（3）由于T1-4为地形低洼，如遇暴雨将将排水口堵塞超级容易造成场地积水。
给施工带来极大的不便。
（4）被工程北侧、东、西侧均为锚杆挡墙，如何确信锚杆挡墙与塔楼之间的关系是本工程施工技术的难点。
本工程：
混凝土强度品级为：
柱墙：
（-18M∽21M）为C50；（24M∽30M）为C45;（33M∽39M）为C40；
（42M∽51M）为C35;（54M∽108M）为C30；
梁板（特殊标注位置除外）均为C30。
塔楼均为剪力墙结构，梁板为全现浇结构。
塔楼为全现浇梁、板、剪力墙结构，内、外墙为烧结空心砖。
本工程的梁采纳三级钢筋，柱墙钢筋采纳I、II、级钢筋，板采纳冷轧带肋钢筋。
第二章编制依据
一、龙湖·春森彼岸三期工程T1-4栋合同
二、本工程施工图。
三、我公司的技术、机械设备装备情形及治理制度。
四、本工程采纳的要紧施工标准、图集如下：
《混凝土工程施工质量验收标准》GB50204-2002；
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003J254-2003；
《建筑边坡工程技术标准》GB50330-2002；
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《混凝土结构施工图平面整体表示方式制图规那么和构造详图》03G101-1
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头实验方式》JGJ27-86
第三章工程施工治理目标
质量目标
坚持“质量第一、信誉至上”的原那么，运用科学的治理方式，制定严格的质量操纵方法，大力采纳新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成“优质结构工程”，让业主中意。
平安文明施工目标
确保施工平安，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大平安事故，轻伤率操纵在%之内。
达到重庆市平安文明施工样板工地标准。
第四章要紧分部份项工程施工方式
施工测量的操纵
一、工程平面操纵
一、操纵点的选取及定位
依照本工程T1-4栋依照平面布局特点，均采纳“井”字线作为楼层操纵网，具体详见《施测方案》。
二、工程高程操纵
T1-4栋工程在负五层的四个角上布置4个水准点，竖向采纳钢卷尺向上操纵层高，通过四个角的标高同时向上传递。
采纳DS3水准仪进行楼层标高抄平。
层间测量标高误差可操纵在±5mm之内，以知足施工对测量精度要求。
三、测量仪器及人员配备
（1）测量人员配备：
测量工程师1名，负责施测方案编制及操纵网成立。
测量工长1名，负责施工现场日常测量及轴线、标高传递精度操纵及测
量放线资料、报验工作。
（2）测量仪器配备
仪器名称
型号
数量
使用部位
备注
全站仪
NTS322
1台
控制网建立
检校合格
经纬仪
DJ2
2台
控制网建立及施工放样
检校合格
激光铅直仪
2台
轴线竖向传递
检校合格
水准仪（配5m水准尺）
DS3
3套
控制网建立及标高抄测
检校合格
水准仪（配铟钢水准尺）
DS1
1套
沉降观测
检校合格
鉴定钢尺
50m
1把
控制网建立
检校合格
普通钢尺
5m
4把
施工放样
检校合格
拉力计
20kgf
4把
量距
检校合格
对讲机
6台
施工通讯
小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干
未尽事宜详见本工程《施测方案》。
钢筋工程
本工程钢筋采纳处内制作加工，现场绑扎安装方式组织施工。
钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按标准及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以操纵。
一、原材料要求
1）钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应付其外观、材质证明进行检查、
查对无误后方可入库。
2）利用前按施工标准要求进行抽样实验及见证取样，合格后方可利用。
二、施工工艺流程
1）柱墙钢筋绑扎：
放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→柱筋竖焊连接→竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块（安装预埋）→校正→自检→验收
2）梁钢筋绑扎：
梁筋配料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→
梁筋自检→验收
3）板钢筋绑扎：
板底筋划线、板筋布料→板底筋绑扎→管线安装预埋及吊模（板底垫块）→板负筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋→验收
三、钢筋加工
一、严格按经审核的料表进行下料制作。
二、钢筋下料时，对成批构件，必需进行校样。
即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收标准的要求。
3、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每一个构件的半成品钢筋均必需挂牌，挂牌内容必需明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。
4、钢筋加工厂内短料、废料每班必需清理、集中堆放，每班必需保证加工厂整洁、有序。
五、钢筋短料尽可能随层利用，不得积存。
加工厂内长度≥500的余料必需合理利用，利用在如下部位：
1）合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋不得超过有两个接头。
梁的下部筋两头能够用短铁焊接接长，梁的上部筋能够在跨中以短铁焊接接长。
但接头在同一断面（35d且≥500区域）应错开50%。
2）将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d且≥500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。
3）关于大直径钢筋，其连接应优先考虑采纳机械连接，将短料进行合理利用。
当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采纳机械连接的主筋必需在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。
4）关于柱、墙钢筋的下料，那么应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。
5）关于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。
6）将短料合理利用到拉钩、定位及固定方法中。
7）钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。
三、钢筋连接
一、柱子（框架柱、框支柱、暗柱）主筋：
、直径Φ<12mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采纳绑扎搭接；
、钢筋直径：
14≤Ф≤22的Ⅰ、Ⅱ级采纳电渣压力焊连接；
、直径Φ≥22mm的Ⅱ级钢筋采纳滚轧直螺纹连接。
2、剪力墙
、竖向钢筋直径Φ<12mmⅠ、Ⅱ采纳绑扎搭接；
、竖向钢筋直径Φ≥12（不含一级钢Φ12）采纳电渣压力焊连接；
、水平钢筋一概采纳绑扎搭接。
3、梁：
、梁纵向钢筋Φ≤12mm的一概采纳绑扎搭接；
、关于钢筋直径14mm≤Φ≤20mm的梁上部钢筋一概绑扎搭接，梁侧构造筋、抗扭筋均采纳绑扎连接；
、钢筋直径Φ≥22mm的均采纳机械连接。
4、板：
均采纳绑扎搭接。
四、钢筋绑扎、安装
一、所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。
绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。
二、钢筋起步间距：
1）柱箍筋：
从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋；
2）墙散布筋：
水平散布筋起步间距从楼面（基础顶面）起50mm绑扎第一道水平筋；竖向散布筋起步间距从柱边（含暗柱）起按设计间距的50mm开始绑扎第一道竖向散布筋。
3）梁箍筋：
从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋。
4）板钢筋：
从板边起50mm开始绑扎第一道板底钢筋和筋。
3、框架柱纵向受力钢筋接头范围和接头距离如下所示：
顶层框架柱的锚固如以下图所示：
梁的底部和上部纵向钢筋接长如以下图所示：
当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
当梁与柱外齐平常，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原那么须符合设计要求。
4、板底筋短跨置于基层，长跨置于上层；板面筋短跨置于上层，长跨置于基层。
五、为了操纵好钢筋爱惜层，依照柱、梁、墙的设计爱惜层厚度要求，选购花岗石垫块和Φ10钢筋马凳铁，关于一般梁底和板底筋采纳花岗石垫块，梁底部钢筋采纳Φ25的短铁间距1000，长度同梁宽。
大于800高的梁采纳Ф12的筋穿PVC管做梁底垫块，板上层钢筋采纳冷轧带肋钢筋做垫铁，纵横向间距500，如下所示：
六、为保证钢筋位置准确，特采取以下方法进行钢筋定位：
①柱筋定位：
柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。
柱筋底部在焊接前，将基层筋位置校正，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。
②墙筋定位：
每层墙筋的最上一排Φ14水平筋与墙竖向钢筋绑扎连接，保证墙筋间距，双排墙筋之间设定位箍筋，间距按设计要求，模板上口利用定位方箍，方箍规格为Φ14@500。
③梁筋定位：
梁筋用花岗岩垫块固定其位置。
假设梁中受力筋为多排，两排之间垫Φ25短筋，沿梁长间距1.5m，长度L=b（梁宽）-2a（爱惜层）。
附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫Φ25短筋。
④暗柱与梁节点箍筋定位，加直径为Φ9的冷轧带肋钢筋，是梁柱节点的梁箍筋能完全登角。
如下所示：
⑤当梁与梁、柱垂直正交时，水平锚固长度达不到需在梁端部增加愣头铁。
长度=50mm+梁宽。
⑥板筋定位：
楼板底层周围两排的钢筋必需满扎，中间的绑扎节点可按梅花形布置，面筋的钢筋必需与梁的主筋绑扎在一路。
五、钢筋工程质量保证方法
一、钢筋焊接和机械连接接头均应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定进行见证取样送检，其力学性能检测必需合格才可进入下一道工序。
二、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
依照设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是不是正确，专门检查支座负弯矩筋的数量：
检查钢筋接头的位置及接头长度是不是符合规定，钢筋爱惜层厚度是不是符合要求；检查钢筋绑扎是不是牢固，有无松动现象；检查钢筋是不是清洁。
3、预埋电线管位置与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。
当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处置。
4、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前，用竹跳板铺设通道，在浇筑混凝土进程中派钢筋工专门负责钢筋爱惜工作。
五、砼浇筑进程中，要保证砼爱惜层厚度及钢筋位置的正确性。
在要紧通道，柱子、剪力墙等竖向构件的混凝土下料口双侧铺设自制铁跳板（详见以下图），幸免踩踏板面钢筋。
六、护筋：
浇筑砼时必需派专职人员进行护筋，护筋人员有权制止下道工序作业人员不采取爱惜方法而在钢筋上乱踩乱踏的行为。
如护筋人员不得力，必需服从项目部要求当即进行撤换。
护筋人员应做到：
1）不得擅离职守。
2）服从治理人员指挥。
3）跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高度准确。
4）外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。
六、钢筋工程质量检查标准
一、钢材原材料必需符合相应材料质量验收标准的要求，同时本工程执行重庆市“三峡杯”优质结构标准。
二、钢筋加工：
受力钢筋的弯钩、弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，许诺误差应符合下表要求。
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋安装时，安装位置的许诺误差和查验方式如下表：
钢筋工程安装许诺误差及检查方式
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
结构优质标准
1
绑扎骨架
宽、高
±4
尺量
长
±8
2
受力主筋
间距
±8
尺量
排距
±4
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±8
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮
，0
量规或
尺量
宽度≮
，0
长度
+5，0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥3
尺量
7
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座节点搭接
+10，-5
尺量
入支座节点锚固
±5
其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋爱惜厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸误差。
模板工程
一、模板工程要紧施工方式选择
为确保工程目标的顺利实现，通过技术经济分析比较，确信本工程模板施工采纳以下方式：
一、支撑体系：
φ钢管脚手架支撑体系。
二、加固体系：
剪力墙（短支剪力墙）采纳φ14高强对拉丝杆；梁采纳木夹具及对拉丝杆。
挡墙及核心筒地面以下部份墙体采纳一次性带止水片的对拉丝杆；
3、模板体系：
墙、梁、板模板采纳915*1830*18mm九夹板。
柱模板采纳双面镀膜模板背楞均采纳50*100木方。
除核心筒内模、外墙边柱外模采纳定型木模外，其余构件模板均采纳散拼散拆方式。
二、施工预备
一、熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。
二、配模图通过项目部审核后方可进行模板配制。
3、所有板底垫方必需通过压刨，确保接触面平整、顺直。
三、模板工程施工工艺流程
一、模板安装大体要求
1）、模板配置（或改换模板）时必需做到尺寸准确。
弹线切割，切割边线必需平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。
2）、模板安装时拼缝周密。
模板拼缝宽度必需小于2mm。
除构件阳角外，不得利用双面胶或封口胶处置。
3）、拼模时应专门注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝周密。
4）、板模拼缝处下面必需有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边很多于3颗，确保接缝平整度。
其余部份板底木方净距不宜大于200mm.
5）、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必需一致。
梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如以下图：
二、配模
1）、木方，两个平面必需刨平，高度必需一致。
确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。
2）、配模时必需弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。
为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。
3）、柱、墙模板配制时必需是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑进程中微胀模引发的误差。
封头模板两边应刨平，确保结合紧密。
长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，爱惜封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。
如以下图：
4）、梁、板模板配制：
梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑进程中微胀模引发的误差。
如以下图：
3、柱墙模安装
1）、工艺流程
施工缝处置→抄平、放线→施工缝处置→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→模板验收
2）、柱墙模板安装工艺：
①、放线：
柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采纳广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。
②、柱墙模及支撑安装：
柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后依照柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到知足要求为止。
③、关于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上利用拼装模板，木枋塞缝不标准，致使节点处梁不能知足设计要求的质量通病，故采纳套割吻合节点模板，以保证工程质量。
④、柱墙夹具安装：
柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到知足要求为止。
⑤、检查校正：
柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必需牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必需准确、稳固。
⑥、柱墙模群体固定：
群体柱墙支模时，必需整体固定。
同一排柱墙模，应先校正两头柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙维持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶别离用水平杆拉通连固，最后安装剪子撑和斜撑。
4、梁、板模板安装
1）、工艺流程
放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。
2）、梁板模安装工艺：
、支模架的搭设：
支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设150×45木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上基层立杆设在同一垂直线上。
、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每依照梁底模视其长短固定很多于三点，再别离吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。
、板模采纳九夹板，100×45木枋作加劲肋，间距@200，其两头将梁侧模上口顶紧固定。
板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，和拼缝宽度，必要时采纳不干胶贴缝，避免板模漏浆。
、检查校正：
模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
检查钢管支架扣件的扭力矩是不是知足要求，支模架必需稳固、牢固。
五、穿插施工顺序
1）、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不阻碍的工序可平行施工）：
施工缝处置→柱墙放线→灯笼架搭设→柱墙钢筋竖焊→绑扎柱墙钢筋及垫块安装→施工缝处置→柱墙钢筋验收→焊定位桩→清洁→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收→柱墙混凝土浇筑→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→安装梁钢筋→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁→绑扎板底钢筋→板面吊模安装及水电预留预埋→绑扎板面钢筋→垫块、清洁→验收→梁板混凝土浇筑
2）、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序：
放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙钢筋验收→柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎→板面吊模安装、水电预留预埋→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑
四、模板工程一样构造方法
一、一样柱墙模板
（标准层）柱墙模板采纳20mm厚双面镀膜模板，长边夹短边。
板后竖向背楞为50*100木方，木方间距250。
水平夹具采纳钢管，φ12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。
对拉螺杆距构件边缘不得大于200。
内撑采纳成品内撑操纵构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。
二、特殊部位柱墙模板
核心筒地面以下墙体必需具有防渗漏功能。
该部位墙体模板加固必需采纳一次性φ12对拉螺杆，其余要求同上。
其中核心筒地面以下墙体模板加固应采纳带止水片的φ12对拉螺杆，并加内撑操纵截面尺寸。
四层以基层高较高部位柱模板构造：
柱墙模板后竖向背楞为50*100木方，木方间距不大于200。
φ14高强对拉螺杆加固，水平钢管夹具竖向间距不大于450，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。
对拉螺杆距构件边缘不得大于200。
内撑采纳成品内撑操纵构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。
3、梁模板
梁模板材用20mm厚九夹板，梁侧包梁底。
梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。
高度小于600的梁采纳铁制夹具进行加固。
梁底繁重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。
高度大于700的梁双侧加固除采纳夹具外，尚应加φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。
梁底繁重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。
高度大于1m的梁双侧加固采纳φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。
梁底支撑体系应通过计算确信。
4、板模板
板模板采纳18mm红色九层板，板下背楞为50*100木方，木方间距200，板底繁重钢管间距一样不宜大于1200*1200，当板厚超过150时，板底繁重钢管间距一样不宜大于1000*1000。
当板厚超过250时应通过计算确信立杆间距。
五、满堂支撑体系
（标准层）满堂支撑体系采纳φ48*脚手架钢管，十字扣件连接。
凡是繁重杆件的连接不得利用旋转扣减。
架体繁重立杆间距依照所经受的不同构建确信。
扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。
中间一道水平杆必需纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢，以确保架体的整体稳固性。
当中间水平杆件不能拉通设置时，必需在四角部位加设剪子撑。
负六至四层：
梁底部受立杆间距不大于800，板的竖向受立杆不该大于1000。
水平杆及扫地杆钢管纵横向贯通布置。
扫地杆离地高度不该大于200
同时应付模板及支架按期维修，避免锈蚀。
六、模板及支撑体系搭设示用意
五、模板工程要紧施工节点
一、柱墙根部定位节点
二、边模接缝方法
3、中柱接缝方法
4、中部梁模节点
五、边梁模板节点
六、梁梁交叉节点
7、梁柱交叉节点
八、电梯井道模板支设示用意
九、现浇楼梯模板安装工艺
现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取方法排除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。
楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，避免夹渣减弱结构质量。
支模按传统的模板施工方式进行（详见楼梯支模示用意）。
10、厨房、洗手间、阳台板面高差处吊模施工
本工程塔楼部份均为住宅，厨房、洗手间、阳台均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以操纵，专门是此处的墙肢根部，更易显现烂根、漏浆现象，从而阻碍了整个砼的外观质量，为此特采取如下方法加以预防：
1）、模板的选择
厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，洗手间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。
2）、模板的支撑（详以下图）
六、模板工程质量保证方法
一、质量与进度的关系：
必需确保“三峡杯”优质结构质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。
二、各作业小班组作业方式必需统一，便于施工进程中发觉问题、纠正问题。
3、利用九夹板木模体系，必需保证模板有足够的刚度、承载能力和稳固性，且能知足现场的周转次数需要。
4、模板与砼的接触面必需涂脱模剂，以防带模养护拆模困难。
模板采纳专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。
不得利用油脂类脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋与砼接槎处。
每次拆模后要对
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