辅助蒸汽及轴封汽系统调试方案.docx
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辅助蒸汽及轴封汽系统调试方案
密级：
检索号：
614—0600046
浙江省电力试验研究所
科学技术文件
嘉兴发电厂二期工程
#4机组辅助蒸汽及轴封汽系统调试方案
二00四年四月
方案编写：
方案审核：
方案批准：
1
前言......................................................
1
2
系统及设备主要技术规范....................................
1
3
调试前应具备的条件........................................
4
4
调试程序及步骤............................................
5
5
安全注意事项..............................................
9
6
时间安排及组织分工........................................
10
附录1嘉电二期工程调试过程记录表清单
附录2嘉电二期工程调试质量控制实施情况表
附录3嘉电二期工程分系统调试前检查清单
附录4嘉电二期工程调试技术方案交底会记录
附录5嘉电二期工程调试阀门动作试验记录
附录6嘉电二期工程联锁保护及报警试验记录单
附录7嘉电二期工程分系统试运行记录
附录8嘉电二期工程分项调整试运质量检验评定表
附录9嘉电二期工程分部试运签证验收卡
摘要本方案详细介绍了嘉兴发电厂二期4×600MW工程#4汽轮发电机组辅汽及轴封汽系统调试的目的、方法、内容、步骤和标准，方案包括了分系统调试检查清单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等，为调试时参考及记录提供依据。
关键词嘉兴发电厂二期工程辅助蒸汽系统及轴封汽系统调试方案
1前言
1.1调试目的
为保障辅汽及轴封汽系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导辅汽及轴封汽系统安装结束后，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认辅汽母管、减温减压装置、轴封汽母管、轴密封装置、轴封加热器、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确无误，系统能满足机组整套启动需要。
1.2调试依据及标准
1.2.1调试依据
辅汽及轴封汽系统调试工作参照以下有关规程、标准、手册等进行：
（1）部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；
（2）《华东电网火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程实施办法（试行）》；
（3）《华东电网火电工程分部试运管理实施细则（试行）》；
（4）部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；
（5）部颁《火电工程启动调试工作规定》；
（7）部颁《电力建设工程调试定额（1996年版）》；
（8）东方汽轮机厂设备说明；
（9）汽机与其它制造商有关系统及设备资料。
1.2.2调试质量目标：
（1）符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关辅汽和轴封系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上；
（2）分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求。
1.2.3调试内容
辅汽系统调试从辅汽系统单体调试结束后的静态交接验收开始，包括辅汽系统及减温水系统冲洗、联锁保护试验、辅汽系统安全门热态校验以及系统投运及动态调整等项目。
轴封汽系统调试从轴加风机单体调试结束后的静态交接验收开始，包括供汽系统及减温水管冲洗、供汽及泄汽系统的静态调试、联锁保护试验、轴封汽加热装置的投运调试以及系统投运及动态调整等项目。
2系统简介及主要设备技术规范
2.1系统简介
2.1.1辅汽系统
辅汽系统的功能是在机组启停及正常运行中，将来自其它机组辅汽母管或来自本机组再热冷段或四段抽汽管路经调温调压的蒸汽输送至本机组用户，另外当本机组正
常运行时，也可向其它机组辅汽母管提供所需的辅助蒸汽。
辅汽来源有：
1）#4机低温再热蒸汽
2）#4机四段抽汽
3）＃3机或老厂辅汽
老厂辅汽母管通过手动隔离阀、气动调节阀及电动隔离阀与＃4机组的辅汽母管相连，辅汽母管上有一只安全阀，以保护辅汽母管；冷再至辅汽母管管路带有逆止阀、电动隔离阀、压力调节阀和旁路隔离阀，四抽至辅汽管路带有逆止阀和电动隔离阀和旁路隔离阀。
辅汽母管的疏水正常至凝汽器，启动阶段至定排；同时辅汽母管还与其它机组的辅助蒸汽系统相连，互为备用。
2.1.2轴封蒸汽系统
系统的功用是确保主汽轮机、小汽机端部和汽轮机进汽阀（主汽阀、调节阀）阀杆处的严密性，防止空气从汽机端部漏入汽缸，影响真空，或蒸汽从汽机端部泄漏到大气，并收集汽轮机轴封、进汽阀阀杆处的漏汽。
轴封蒸汽系统主要由轴封汽母管、汽封装置、汽封加热器、轴封风机、高压供汽阀、辅汽供汽阀、冷再热供汽阀、溢流阀等设备和管路组成。
轴封蒸汽的外接汽源有三路，高压供汽、冷再供汽及辅汽供汽；高压供汽（由主汽来）管路由电动隔离阀、气动压力调节阀组成；辅汽供汽管路和冷再供汽管路由电动隔离阀、压力调节阀、旁路电动隔离阀组成：
1）由辅助蒸汽经气动压力调节阀降压后送至轴封汽母管，作为轴封的启动汽源，可以视汽机的启动状态将蒸汽温度调节到要求的数值；
2）主蒸汽经气动压力调节阀降压后供汽到轴封汽母管，作为轴封蒸汽的备用汽源；
3）冷再蒸汽经气动压力调节阀降压后供汽到轴封汽母管，作为轴封蒸汽的备用汽源。
轴封母管还接收主机高压主汽阀、高压调门、高中压缸轴封漏汽，以便在高负荷下，由高、中压轴封倒供，不用辅汽、主汽及冷再供汽即可维持系统运行。
轴封母管接受各汽源的来汽并将蒸汽分配至各轴封腔室。
轴封母管上装有轴封溢流阀，当轴封母管压力过高时，该气动调节阀动作，将轴封母管多余的蒸汽导入下游的疏水集管。
另外轴封母管上还设有一个安全阀。
轴封可分为高中压缸轴封、低压缸轴封、小机轴封。
并各自由轴封母管引出，低压缸轴封和小机轴封共用母管。
轴封蒸汽通过轴封蒸汽减温器减温以及由在凝汽器空间内不保温的轴封蒸汽光管道散热减温以后供到低压缸轴封和小机轴封。
主汽门、高压调门的阀杆漏汽第一级到冷再，第二级通过轴封回汽母管到汽封加
热器，其阀座前/后疏水均通凝汽器背包疏水扩容器；中联门中的中压主汽门阀座后疏水通凝汽器背包疏水扩容器，阀杆漏汽经由轴封回汽母管到汽封加热器。
汽轮机对轴封蒸汽的要求：
●进入汽轮机汽封内的蒸汽应保持13.9℃的过热度；
●为了避免转子弯曲，故在盘车装置运行前，不得将汽封蒸汽系统投用；
●低压透平汽封所用蒸汽的温度下限为121℃，上限为177℃，正常值为149℃；
●在热态启动时，若用辅助蒸汽提供汽封用蒸汽，则辅汽供汽温度必须达到
310℃，保证其温度与转子温度的最大温差限制在110℃；
●高中压轴封汽温度与高中压缸轴封段金属温度之差应限制在110℃以内。
2.2设备规范
2.2.1汽封加热器
汽封加热器一台，位于6.85米层，其作用是冷凝轴封回汽。
加热器的水侧通凝结水，汽侧与轴封回汽管相连。
冷凝水由底部U形管进入凝汽器背包疏水扩容器。
不凝结气体由轴封抽风机抽出。
汽封加热器的水侧情况请参阅凝结水系统有关内容。
技术规范：
型号：
JQ-130-3
冷却面积：
130㎡
冷却水：
凝结水
管子直径：
19×0.9m/m
水侧压力：
3.8MPa
汽侧压力：
0.951MPa
2.2.2轴封抽风机
型号：
A7Y013.3-021-15P
流量：
1260m3/h
全压：
13.230kPa
转速：
2900r/min
制造厂家：
杭州余杭科星鼓风机有限公司
电机型号：
Y2-160M1-2
电机电压：
380V
电机电流：
21.3A
电机功率：
11kW
绝缘等级：
F
制造商：
皖南电机股份有限公司
正常时轴加风机一台运行，一台备用。
当运行风机故障或轴加真空过低时，备用风机启动。
3调试前应具备的条件
3.1辅汽系统
3.1.1辅汽系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；
3.1.2热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度等开关的校验清单；
3.1.3各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确；
3.1.4辅汽管道冲洗结束；
3.1.5系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作；
3.1.3空压机处于投运状态；
3.1.7调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；
3.1.8试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；
3.1.9仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。
3.2轴封汽系统
3.2.1轴封汽系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；
3.2.2热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度等开关的校验清单；
3.2.3各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确；
3.2.4轴封汽管道冲洗结束；
3.2.5系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作；
3.2.3凝结水系统调试完毕并已投入；
3.2.7空压机处于投运状态；
3.2.8辅汽系统调试完毕并已投入；
3.2.9调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；
3.2.10试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；
3.2.11仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。
4调试工作程序及步骤
4.1辅汽系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
4.2轴封蒸汽系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
4.2调试步骤
4.2.1阀门动作试验及开关时间测定
确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
4.2.2联锁保护试验
（1）辅汽系统
a.1.5m3辅汽疏水扩容器放水电动门
b.辅汽疏扩至凝汽器调节阀
c.冷再至辅汽电动门
d.辅助汽至除氧器调节阀
（2）轴封汽系统
轴加风机联锁保护
a.汽封加热器疏水电动门
b.＃1中联门疏水电动门
c.＃2中联门疏水电动门
d.＃1主汽阀阀座疏水门
e.＃1主汽阀阀体疏水门
f.＃2主汽阀阀体疏水门
g.＃2主汽阀阀座疏水门
h.高压调节阀后主汽管疏水门
i.＃1中联门疏水阀
j.＃2中联门疏水阀
4.2.3系统管道冲洗
（1）辅汽系统管道冲洗
详见火电《辅汽系统管道冲洗方案》
（2）轴封汽系统管道冲洗
详见《冲管方案》
4.2.4辅汽系统投运及停止
（1）系统投运前的检查
a.确认仪用压缩空气系统运行正常；
b.确认凝结水系统运行正常；
c.确认辅助蒸汽疏水扩容器已可投用；
d.检查送上系统有关控制及动力电源，送上有关气动调节装置及气动阀的气源；
e.投用有关仪表；
f.有关联锁保护经试验合格并投入；
g.检查关闭系统中有关疏水器的前后隔离阀，开启旁路阀，开启至疏水扩容器疏水阀，关闭至定排隔离阀；
i.冷再至辅汽供汽管路：
●确认冷再至辅汽电动隔离阀关闭；
●检查冷再至辅汽母管主管路及调压阀在自动位置，开启电动隔离阀；
开启冷再至辅汽管道暖管阀。
j.四段抽汽至辅汽母管：
●检查四段抽汽至辅汽母管主管路上的电动阀在关闭。
●开启四段抽汽至辅汽母管的管路上的疏水阀。
k.辅汽联络管至辅汽母管：
●检查投入辅汽联络管上疏水至本机组的辅汽疏水扩容器；
●检查辅汽联络管至本机组辅汽母管联络阀关闭；
●检查隔离非供汽的相邻机组辅汽联络阀；
●检查关闭本机组与相邻供汽机组的联络管上放气阀；
●通知一期机组人员投入联络管疏水器，并开启一期机组来汽联络管上隔离阀；
●开启联络管上与一期来汽对应的本机组侧手动隔离阀，CRT上缓慢开启此两机组间的电动阀。
确认疏水良好，无水击。
l.辅汽至各用户管路：
●检查关闭辅汽至厂暖通用汽隔离阀；
●检查关闭辅汽至磨煤机灭火及空预器吹灰电动隔离阀；
●检查关闭辅汽至除氧器加热压力调节前隔离阀及旁路阀；
●检查关闭辅汽至暖缸电动隔离阀；
●检查关闭辅汽至主机轴封减温器前电动隔离阀；
●检查开启辅汽母管疏水器及其旁路隔离阀。
（2）系统投运
a.检查辅汽疏水扩容器疏水至定排；
b.就地微开辅汽联络管与本机组辅汽母管联络阀，对辅汽母管进行暖管疏水，暖管结束，缓慢全开该阀，并保持与供汽机组的联系，防止辅汽压力波动；
c.由辅汽联络管供汽切换至由本机冷再向辅汽母管供汽
●冷再压力高于辅汽压力时，根据具体情况由辅汽联箱汽源；
●微开冷再至辅汽母管供汽总隔离阀，辅汽母管缓慢升压，注意冷再至辅汽调压阀动作正常；
●当辅汽母管压力稳定在1.0MPa时，缓慢全开冷再至辅汽供汽总隔离阀，注意压力、温度应无大的波动；
●检查辅汽高、低温联箱压力、温度正常；
●冷再压力调节阀后疏水器保持运行。
d.由本机冷再切换至本机四段抽汽供汽；
●当四段抽汽压力大于1.0MPa时，由四段抽汽向辅汽母管供汽；
●微开四抽至辅汽母管供汽隔离阀，辅汽母管缓慢升压；冷再至辅汽母管调压阀缓慢关闭，直到全关；
●当辅汽母管压力稳定在1.0MPa时，缓慢全开四抽至辅汽供汽隔离阀，注意压力、温度应无大的波动。
e.辅汽联络管与本机组辅助母管联络管视情况可以关闭；
f.辅汽系统在本条b完成后即可根据用户需要向各用户供汽，各用户管道在投用前仍需先经暖管、疏水，不应有水击发生，投入操作应缓慢，防止压力波动过大。
（3）系统停运
●确认辅汽系统具备停运条件，隔离系统去各辅汽用户管道；
●关闭冷再至辅汽母管供汽总阀；
●关闭辅汽联络管与本机组辅汽母管联络阀；
●关闭四抽至辅汽母管进汽阀；
●检查开启系统中所有疏水阀，放尽疏水。
4.2.5轴封汽系统
（1）系统投运前的检查和准备
●辅助蒸汽系统已投运；
●仪用空气系统已投运，压力正常；
●凝结水系统已投运；
●轴封系统有关阀门电源（气源）送上，有关联锁保护试验合格，并投入；
●轴封风机电机测绝缘合格后，送上动力电源及控制电源；
●投用有关仪表，设定值正确，并投入自动；
●将轴加U型管及系统中其它U型管注满水；
●主机处于盘车状态，汽缸本体疏水阀开，真空系统具备投运条件；
●确认辅汽及冷再至轴封压力调节阀前隔离阀及旁路阀关；
●确认主汽至轴封压力调节阀及隔离阀关；
●检查开启主汽至轴封供汽母管隔离阀；
●检查开启冷再至汽封母管隔离阀；
●检查开启辅汽母管至汽封母管隔离阀；
●开启左/右主汽门阀座前/后手动疏水阀；
●开启高调阀门阀座前后手动疏水阀；
●开启左/右中联门阀座后手动疏水阀；
●确认轴封母管溢流阀关闭，投入自动。
●有关气动疏水阀开启；
●如果汽动给水泵已经注水，放气结束，且投入盘车，则可以与主机一起送轴封,否则应关闭主机至小机轴封供/回汽阀。
（2）轴封系统投运
a.轴封供汽压力、温度符合要求：
●冷态开机，轴封汽源使用辅汽供汽，供汽温度：
210～250℃供汽压力：
0.6～1.0MPa
●热态开机，轴封汽源使用主汽供汽，如使用辅汽供汽，则辅汽供汽温度必须达到310℃，主汽供汽温度：
400℃供汽压力：
6.0MPa
b.根据机组启动要求，投入轴封蒸汽系统
●开启轴封风机A、B出口阀；
●选择启动一台轴加风机，开启其进口阀，按辅机通则进行检查，确认运行正常,风机进口压力在-10～-6kPa；
●投入轴加风机联锁；
●微开辅汽至轴封母管压力调节阀旁路阀，对系统进行暖管疏水，确认轴封汽温度上升；
●视汽机金属温度与轴封汽温度匹配情况决定是否投入轴封减温器；
●暖管结束后，增加旁路阀开度，控制轴封汽压力在0.124MPa；
●缓慢开启辅汽至轴封压力调节阀前隔离阀，确认压力调节阀动作正常；
●关闭辅汽至轴封压力调节阀旁路阀，确认轴封母管压力维持在0.124MPa；
●缓慢开启主汽至轴封压力调节阀前电动隔离阀，注意轴封母管压力正常，无波动；
●开启冷再至轴封压力调节阀前隔离阀；
●投入轴封减温器；
●将轴封蒸汽切换阀投入自动。
c.轴封蒸汽系统停运
●确认主机真空到零后，可以停运轴封系统；
●关闭主汽至轴封压力调节阀前隔离阀；
●关闭辅汽及冷至轴封压力调节阀前隔离阀及旁路阀；
●当轴封母管压力至零后，停运轴封风机。
d.调整并检查高压供汽阀、辅助供汽阀、冷再供汽阀、溢流阀等调节阀动作正确。
4.2.6系统动态调整
在辅汽系统、轴封汽系统投入运行过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状况。
5安全注意事项
5.1调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；
5.2调试过程中发生异常情况，调试人员应立即中止调试，并分析原因，提出解决措施；
5.3调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
6组织分工及时间安排
6.1组织分工
按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，系统所属范围内的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。
以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。
辅汽系统、轴封汽系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由辅汽系统、轴封汽系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。
6.2时间安排
辅汽系统联锁及报警确认试验在仪控有关系统调试完成后进行，阀门及主设备单体调试安排在电气有关调试完成以后，动态交接验收在2004年5月进行。
辅汽系统调试计划需17天左右，如因故使得本专业调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。
轴封汽系统联锁及报警确认试验在仪控有关系统调试完成后进行，阀门及主设备单体调试安排在电气有关调试完成以后，动态交接验收在2004年7月进行。
轴封汽系统调试计划需32天左右，如因故使得本专业调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。
文件编号：
ZDS/05/14/042-01/2002
嘉电二期工程调试过程记录表清单
机组：
#4机组专业：
汽机
系统：
辅汽及轴封汽系统编号：
JXⅡ-4-210-01
序号
名称
文件编号
表格编号
1
嘉电二期工程调试质量控制实施情况表
ZDS/05/14/042-02/2002
JXⅡ-4-210-02
2
嘉电二期工程分系统调试前检查清单
ZDS/05/14/042-03/2002
JXⅡ-4-210-03
3
嘉电二期工程调试技术方案交底会记录
ZDS/05/14/042-04/2002
JXⅡ-4-210-04
4
嘉电二期工程调试阀门动作试验记录
ZDS/05/14/042-05/2002
JXⅡ-4-210-05
5
嘉电二期工程联锁保护及报警试验记录单
ZDS/05/14/042-06/2002
JXⅡ-4-210-06
6
嘉电二期工程分系统试运行记录
ZDS/05/14/042-07/2002
JXⅡ-4-210-07
7
嘉电二期工程分项调整试运质量检验评定表
ZDS/05/14/042-08/2002
010220/23
8
嘉电二期工程分部试运签证验收卡
ZDS/05/14/042-09/2002
JXⅡ-4-210-09
文件编号：
ZDS/05/14/042-02/2002
嘉电二期工程调试质量控制实施情况表
机组：
#4机组专业：
汽机
系统：
辅汽及轴封汽系统编号：
JXⅡ-4-210-02
质量控制点
质量控制检查内容
完成情况及存在问题
QC1
制定调试方案
QC2
调试设备、测量仪器准备
QC3
调试前准备工作
QC4
分系统试运行
QC5
试验数据的处理
QC6
调试报告的产生
其他需要说明的问题：
调试负责人：
日期：
年月日
专业组长：
日期：
年月日
文件编号：
ZDS/05/14/042-03/2002
嘉电二期工程分系统调试前检查清单
机组：
#4机组专业：
汽机
系统：
辅汽系统编号：
JXⅡ-4-210-02（1/2）
类别
检查内容
要求
结果
主
设
备
所有设备铭牌的安置
正确
正确
设备的紧固螺栓
固定
固定
所有轴承润滑油
按制造厂要求注入
符合要求
设备中心及联轴器螺栓
中心符合限值、螺栓固定
符合要求
管道阀门
管道
按图纸安装正确
符合要求
进口管道的临时滤网
已安装
已安装
管道法兰螺栓
完全紧固
已紧固
所有管道的安装方式
不受热膨胀的影响
符合要求
阀门安装
可安全操作
符合要求
管道的隔离
已完成
已完成
阀门单体调试
完成，开、关动作正常
符合要求
电
气
设备电源线
按图纸正确接线、布置合理
符合要求
接地线
正确固定
已固定
导管的支撑
分布合理
符合要求
控制线的安装
按图纸安装且完成顺序检查
符合要求
是否会因为异热造成损坏
否
否
导线铭牌
可靠固定
已固定
有关试验
结束，记录完整
符合要求
施工单位：
调试单位：
总包单位：
业主/监理：
文件编号：
ZDS/05/14/042-03/2002
嘉电二期工程分系统调试前检查清单
机组：
#4机组专业：
汽机
系统：
辅汽系统编号：
JXⅡ-4-210-02（2/2）
类别
检查内容
要求
结果
仪
控
所有的仪控设备安置
在固定的位置
符合要求
仪控设备规格
按仪控设备清单使用
符合要求
仪控设备是否损坏
否
否
每个仪控设备
经过试验、完成设置且开始记录
符合要求
仪表管布置
布置及倾斜度合适、管内无疏水
符合要求
仪表管支撑
支撑合理且无振动影响
符合要求
测量管及空气管
可靠连接无泄漏
符合要求
仪控设备铭牌
可靠固定
已固定
孔板的方向及规格
正确
正确
仪表外壳接地
可靠
可靠
流量计测量管的方向
正确
正确
综
合
确定设备安全范围
已确定
已确定
设备周围的照明及清扫
已完成
已完成
操作台
已准备
已准备
设备周围的安全绳
已布置
已布置
灭火器
已放置
已放置
向有关人员通告试验操作范围、危险区范围
已通告
已通告
试验的通讯及紧急设备，如电气电源
已准备
已准备
防火隔离
已准备
已准备
安装调试交接验收签证
已完成
已完成
施工单位：
调试单位
升级会员 