楼转换层施工方案.docx

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楼转换层施工方案

海宇·状元府第二期工程17#楼

转换层施工方案

受控印章

发放编号

重庆XX控股（集团）有限责任公司

二ＯＯ九年二月发布　　　　　　　二ＯＯ九年二月执行

编制依据

一、编制依据：

1.根据XXX建筑设计事务所（甲级）设计的海宇·状元府第二期工程17#施工图。

2.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002

3.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

4.《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95

5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

7.《混凝土质量控制标准》GB50164-92

8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001

9.《工程测量规范》GB50026-2007

10.《建筑工程质量检查与验收手册》

11.《海宇·状元府第二期工程图纸会审纪要》

11.XX总公司编制的《施工工艺标准》

12.我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件

第一章、工程概况、

一、工程简介

二、转换层设计概况

三、施工重点与难点

第二章、施工组织与部署

一、施工部署

二、施工组织

三、其他准备

第三章、施工方法

一、工艺流程

二、施工方法

1、测量定位放线

2、模板工程

3、钢筋工程

4、混凝土工程

第四章、质量通病的防治

第五章、成品保护

第六章、安全措施

附件一：

梁支撑架计算书

附件二：

满堂架计算书

附件三：

柱模板支撑计算书

附件四：

梁侧模板计算书

附件五：

混凝土浇筑路线图

第一章工程概况

一、工程简介

海宇·状元府第二期工程的2#车库及16#、17#楼由重庆XX置业（集团）有限公司开发，XX建筑设计事务所（甲级）设计，重庆XX建设工程监理咨询有限公司监理。

本工程位于重庆市XX区城南新区康宁路1号（XX小学南校区正对面）。

地下建筑面积9513.69㎡，地上建筑面积19290.44㎡。

全现浇筋混凝土框支剪力墙结构。

二、现状概况

17＃楼：

A、（1－g）×（1-16）～（1-30）轴剪力墙钢筋，砼未全部完成，（含止水带安装）其他外围部分剪力墙钢筋安装完，模板、止水带未安装。

塔楼±0.000以下筒体钢筋、模板及支架安装完成。

B、柱子钢筋制安全部完成，除下列部分未支模，未浇砼以外，其他已浇筑砼（浇筑高度主楼梁底标高－0.9m，裙楼梁底高－0.05m）：

{1）A～f交35～38轴；2）A～B×18～37轴；3）D～G×18～20轴}

C、裙楼梁板：

16～22交L～G轴梁板支模，钢筋安装完成;23～33交Y～H轴梁板支模，钢筋安装完成;19～33交B～G轴梁支架，底模安装完成。

D、主楼转换层：

22～28交H轴底筋、腰筋未穿，其它安完;22～33交Y轴、25交Y～D轴、25～33交D轴、27交Y～D轴、30～33交E轴、33交L～E轴腰筋未穿，其它安完;Y～E轴之间KZCL113

（1），30～32之间KZCL37

（1）腰筋未穿，其它完成。

E、Y～E轴之间KZCL113

（1）、30～32轴之间KZCL37

（1），腰筋未穿，其他完。

现场钢筋原材料、成品及半成品锈蚀成度分为稍有水锈、严重水锈、轻微锈蚀、中度锈蚀。

钢筋除锈详专项施工方案。

三、转换层设计概况

本工程17#楼是地下一层车库，地上13层中高层住宅，其中车库主楼为转换层（237.100m～242.300m），车库顶板为中庭花园（237.100m～241.000m）。

3.1砼强度等级：

±0.000以下墙柱砼强度等级改为除塔楼框支柱及与消防水池相连接的砼墙的强度等级为C45外其余一层车库的框架柱及周边挡土墙的砼强度等级为C35（核心筒体仍为C45）。

主楼梁板混凝土强度等级C45、虚线以外的裙房部分梁、板混凝土强度等级C30。

3.2框架（支）柱截主要面尺寸

首层框架柱截面尺寸主要有：

450×450、500×500、500×600、600×600、600×1000、600×1100、600×1200、700×700、700×800、800×800、900×900。

3.3框架（支）梁主要截面尺寸

框架梁截面尺寸主要有：

300×700；

400×1000、400×1100、400×1200、400×1300、400×2500；

450×1200、450×1300、450×1400、450×1600、450×2000、450×2500；

500×1300、500×1400、500×1500、500×1600；

550×1300、550×1600、550×2000；

600×1400、600×1500、600×1600、600×1650、600×2000、600×2500；

650×2000、650×2500；

700×2000；

3.4现浇板厚度

现浇板厚度主要有：

160mm、180mm。

3.5剪力墙厚度

剪力墙厚度主要有：

200、300。

四、施工重点与难点

1、各类构件截面尺寸大、密且纵横交错，自重大，转换层层高高达5.2m，下部支模架为高支撑系统支模架，支架时按高支撑规范要求搭设。

2、转换层下部裙房框架柱及局部电梯井筒体剪力墙在此层收头，上部塔楼结构转换为异形短肢墙，所有短肢墙均设置在框支梁上，且轴线有变化，插筋定位难度大。

3、转换层板较厚，为180mm。

4、梁内主筋直径较大（最大为三级钢直径25），数量较多，排数较多（4排）。

5、砼一次性浇筑方量大17#楼结构主楼转换层部分（裙房屋面梁板除外）砼量约750m3；砼的高强度等级高性能，除楼梯板外其余各构件均为C45，且其中梁板混凝土中添加水泥用量的8%的ZY-1高效混凝土微膨胀剂。

6、为大体积砼施工，砼的防开裂、养护、监测等要求提高。

7、底层车库地坪砼垫层已浇筑，对承载转换层施工荷载相对较利，还得加以重视。

第二章施工组织及部署

一、施工部署

根据参建各方会议精神，建设单位组织XX施工单位复工前须全面细致检查轴线、标高，对结构构件成型质量及所完分部分项工程的施工质量，对柱、梁、板钢筋制安完成部份由建设单位组织监理、设计及专业加固处理单位、XX施工单位进行全面细致检查，XX施工单位负责部分钢筋及模板现场制安完成部份的拆除及除锈，处理完毕后建设单位组织质监、设计、监理、加固处理专业质资单位以及XX施工单位共同会晤商讨加固及处理方案。

柱、墙轻微锈蚀锈钢筋，由XX施工单位组织实施搭设双排脚手架钢筋原位除锈，柱、墙蚀严重部份钢筋由XX施工单位搭设双排脚手架进行拆除后钢筋在现场异地用人工或机械除锈，除锈后由甲方、监理全程见证取样经重新进行力学试验，经有效资质单位提供实测报告，交设计单位进行复核验算，钢筋是否满足设计要求，如不满足设计，钢筋则按规定作降级使用。

对已成型柱、墙、梁、板结构构件由建设单位组织专业质资单位对结构实体进行评估及加固补强，验收合格后方可进入下道工序。

1.施工段的划分

2#车库未施工部份分为六个施工段，具体分为（1-16）～（1-21）交（1-A）～（1-h）轴以后浇带为界为第一、二施工段，（1-20）→5.7m（1-21）～（1-38）交（1-A）～（1-D）→3.8m（1-G）轴为第三施工段，（1-33）→2.1m（1-34）～（1-38）交（1-D）→3.8m（1-G）～（1-f）轴为第四施工段，（1-20）→5.7m（1-21）～（1-33）交（1-e）→2.8m（1-f）～（1-h）轴为第五施工段，17#楼主楼转换层为第六施工段。

2.资源部署

2.1机具设备

2.1.1垂直运输设备:

垂直运输主要采用QTZ40进行。

2.1.2混凝土施工设备:

混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供；浇筑内墙、柱主要采用塔吊吊运浇筑，浇筑梁板时采用两

台拖泵进行混凝土的输送（一台拖泵在现场供应急备用）。

梁板混凝土浇筑时，准备10根振动棒（2根φ30的振动棒，8根φ50的振动棒），准备铁滚筒2个。

2.1.3照明设施：

现场场地照明主要依靠塔吊上的两盏镝灯，梁板混凝土浇筑时应另外准备8盏碘钨灯。

2.2物资资源

2.2.1钢筋：

提前作好钢筋需用计划，组织钢筋进场和钢筋的进场验收、及时通知监理见证取样送检。

2.2.2混凝土：

本工程采用商品混凝土，因此应提前将本次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，通知混凝土搅拌站作好混凝土的试配工作。

混凝土浇筑前，项目部应书面通知混凝土搅拌站本次混凝土浇筑的混凝土强度等级，混凝土的需用时间和数量，搅拌车和输送泵的数量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需掺ZY外加剂、聚丙烯纤维等）。

2.2.3周转材料：

总计使用木胶合板约2850㎡，木方约150立方，架管约150吨，扣件40000套，竹跳板300块，安全网约500㎡。

2.2.4混凝土外加剂：

ZY-1由搅拌站提供。

2.2.5零星材料：

塑料薄膜1000㎡，麻袋1500个，彩条布1000㎡。

2.4人力资源

2.4.1劳动力数量：

钢筋工40人，木工30人，架工20人，电工2人、焊工2

人、塔吊指挥2人，塔吊司机2人，普工15人、混凝土工30人。

3.4.2作业人员的教育与培训

所有进场作业人员必须经过入场登记，经过三级安全教育和施工技术交底，明确施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。

二、施工组织

由项目经理XXX总指挥、项目生产经理XXX为施工现场总负责，项目技术负责人XXX为施工技术和施工质量总负责，督促物资设备组、质安组、施工组、商品砼供应商及各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保转换层的施工顺利进行。

项目部施工组应根据施工进度计划编制工程用材需用计划,项目部编制周转材料需用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理。

栋号长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场。

各分项工程施工前，栋号长应组织作业人员进行分项工程技术交底，使作业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。

对原中建X局施工单位所做工程实体质量的轴线、标高、插筋预留、所浇砼的强度等级、已浇柱筋锚长度等进行全面细致的检查，以书面报请监理、建设单位。

如有不合格者，会同参建各方提出处理方案，整改合格后。

首先由栋号长组织栋号施工员进行测量放线，控制线和控制标高测设完毕后由技术负责人组织技术部进行复核，轴线和细部线及标高施测完毕后,由质安组进行复核。

轴线标高复核完毕，轴线标高抄测记录编制完毕后，报监理进行验收复核。

支模架开始搭设以后，施工员、综合技术员、质安员须及时对支模架的搭设情况和模板的支设情况进行检查，检查是否符合施工规范、施工方案和施工技术交底的要求，督促劳务队按规范和交底的要求执行。

项目技术负责对施工员、综合技术员、质安员检查记录进行检查,并对检查记录的准确性在现场进行复核。

墙柱钢筋开始绑扎以后，施工员和质检员应对钢筋的施工质量进行过程检查和控制，避免出现大量的不合格过程产品，钢筋绑扎完毕经施工员和质检员验收合格后，施工员应及时办理隐蔽验收资料，报送监理进行钢筋的隐蔽验收。

监理验收合格后方能安装墙柱模板,墙柱模板安装后,施工员和质检员应对模板的垂直度、拼缝和加固进行检查,符合要求才能通过验收。

支模架搭设好后，先支设与墙柱特别是框支柱相连的框支梁的梁底模,绑扎框支梁钢筋，绑扎框支梁钢筋时施工员、技术员、质检员应逐根检查每根框支梁纵筋的锚固长度是否符合03G101-1中规范图集要求，纵筋的规格数量,纵筋之间的净距、纵筋的连接方式、连接位置、连接质量是否符合规范与设计的要求；认真检查梁箍筋加密区的长度、箍筋的间距和规格，钢筋的绑扎是否符合要求。

钢筋检查合格,墙柱模板安装完毕经施工员和质检员验收合格后，办理相关资料报请监理验收，验收合格后，填写《混凝土浇灌许可证》报送监理。

再执行项目《商品混凝土浇灌程序》。

梁底模支设完毕后,开始梁钢筋的绑扎,同时支设梁单侧模板和板模板,梁钢筋绑扎完毕,模板清理干净后经施工员和质检员检查合格,通知监理进行验收,验收合格后支设梁另一侧模板。

支设梁另一侧模板时施工员和质检员、技术员应检查梁模的加固是否符合技术交底和施工方案的要求.板模板支设完毕后进行板钢筋的绑扎,施工员和质检员对钢筋的绑扎质量进行过程监控,主要保证钢筋的数量、规格、间距、位置和钢筋的绑扎、钢筋的搭接位置。

板钢筋绑扎的同时施工员组织劳务队管理人员施放柱及剪力墙插筋的位置,进行插筋的安装,技术负责人组织质检员和技术员对插筋的位置进行复核。

所有梁板墙柱钢筋及墙柱插筋绑扎完毕经施工员、技术员、质检员验收合格后,施工组和质安组及时办理各种资料,报送监理,通知监理对转换层梁板进行隐蔽验收,监理验收合格后由监理通知相关部门进行验收,验收合格后,签发浇灌许可证,再执行项目《商品混凝土浇灌程序》。

项目技术负责人应对转换层各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。

项目生产经理负责对施工过程各种资源（周转材料、劳动力和机具设备等）的组织和协调,负责组织各个工作面的施工。

项目合同预算部负责转换层施工过程中出现的签证事宜的及时签认。

值班人员

工作内容

XXX

负责生产的整体协调

XXX

前台联络、布料、砼养护、成品保护工作的调度

XXX、XXX

钢筋检查，组织劳务人员修整

XXX、XXX

模板及支撑系统巡视，组织木工护模

XXX、XXX

检查砼、钢筋成型质量及是否按规范要求和施工方案的要求施工。

XXX

施工安全检查

XXX

组织材料进场、验收

XXX

负责设备运转正常、出现故障及时组织抢修及机操作业人员的调度

XXX

检查砼浇筑时操作程序，解决现场技术问题

检查砼、钢筋成型质量及是否按施工方案的要求施工。

XXX、XXX

试块留置、塌落度测定

XXX、XXX

负责班组操作人员调度，严格履行工长指令督促操作人员按规范进行操作,负责劳务管理人员的值班安排

XXX

后勤保障

钢筋工3人

修复钢筋

木工10人

护理模板

电工2人

负责混凝土浇筑前线路的检修，混凝土浇筑期间线路、电机的保障维护及临时用电的管理

塔吊指挥及司机4人

负责泵管的吊、运及其他材料的垂直运输

三、其他准备

1、提前与供电部门联系，了解混凝土计划浇筑期间是否会停电，如果会停电则更改浇筑时间。

另现场准备一台50KW发电机，以备万一。

2、提前与气象部门联系，了解混凝土计划浇筑期间的气候情况，看是否有大雨大风天气，如有大雨则更改浇筑时间，小雨、大风和炎热天气则作好混凝土的及时覆盖养护工作。

3、向XX区环保部门申请并办理夜间施工许可证。

第三章施工方法

一、施工工艺流程

由于本工程转换层梁度1000mm～2500mm不等且钢筋较密，为保证砼浇筑质量，经过多方面比较和经甲方、监理方、设计院同意，采用分层浇灌法，将梁混凝土分几层浇筑而成。

每层浇筑高度约为500mm。

第一次浇筑至梁底标高+500㎜高，全部采用特配细石砼，第二次及以后回到正常砼浇筑。

砼浇筑见附图一：

工艺流程：

测量放线→柱筋接长、绑扎箍筋→支设柱模→浇筑柱砼→搭设梁板支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋→支设板面以下梁帮侧模→支设板模→绑扎板筋（穿插安装预埋）→插上层墙、柱筋→梁板模加固→浇筑梁板砼→砼养护。

因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。

因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，所以经过和甲方、监理协商，对浇筑柱混凝土的施工过程明确如下：

浇筑柱混凝土的时，计划采用柱混凝土分两次浇筑。

1、第一次柱混凝土浇筑：

因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在第一次浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度和加腋部位钢筋的锚固长度。

2、第二次柱混凝土浇筑：

2.1第一次浇筑柱混凝土完成后，然后开始搭设梁支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋。

框支梁钢筋全部安装完成后，必须完成以下的工作程序（2.2.1～2.2.3），然后才能进行第二次柱混凝土的浇筑。

第二次柱混凝土的浇筑高度为第一次柱混凝土浇筑高度完成面至梁底。

2.2.1、转换层的定位放线必须准确无误，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；

2.2.2、梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；

2.2.3、梁柱钢筋的安装符合设计图纸和国家规范的要求；项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；

2.2、柱第二次混凝土浇筑施工方法

施工流程：

转换层梁钢筋和模板通过甲方和监理检查→关第一次柱混凝土浇筑完成面至梁底段模板→第一次柱混凝土浇筑完成面至梁底段模板验收→浇筑该段柱混凝土→混凝土养护。

为了使柱第二次混凝土浇筑有浇灌混凝土的操作面，柱第二次混凝土浇筑必须在梁钢筋绑扎完成后，梁侧模支设之前进行浇筑。

浇筑混凝土采用在柱旁边搭设斜槽，然后用塔吊将混凝土吊至斜槽上，然后混凝土通过斜槽流淌至柱内。

二、施工方法

1.测量定位放线

1.1根据车库地坪垫层为已浇砼，将内控点控制线布设在车库砼垫层面上，建立十字型控制线。

1.2技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对车库砼垫层面上的引测点进行复核和调整。

1.3施工项目部和劳务公司管理人员根据十字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和施工技术员复核。

1.4劳务管理人员和班组长施放墙柱边线,施工员和技术员进行复核。

2.模板工程

2.1模板支设材料的选用：

柱模：

18厚木胶合板梁模：

18厚木胶合板剪力墙模板：

18厚木胶合板

板模：

18厚木胶合板木方：

50×100×2000mm架管：

φ48钢架管

对拉螺杆：

Φ14高强对拉螺杆（柱、梁用）

2.2支模架的搭设

转换层板支模满堂架搭设的立杆间距为双向0.8m，在离地面小于20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1500mm,水平拉杆与顶板排架连结。

考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。

每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。

柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。

梁下支模架立杆全部采用钢管架和U型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。

板下支模架立杆采用钢管架。

水平加强杆全部采用钢管。

竖向钢管的连接一律采用直接，禁止搭接。

KZ、KZL和KCL下支撑架的搭设按附件一的计算要求进行搭设。

满堂架的支撑架搭设和计算详附件二。

剪刀撑的搭设根据规范JGJ130-2001的规定进行搭设。

搭设在车库砼垫层上满堂架立杆底部不能直接置在砼垫层上，须在立杆下垫钢板尺寸为300*300mm；

2.3柱模板的支设

柱模采用18mm厚木胶合板，转换层柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相对较大，其中最大的柱截面尺寸为600×1200mm，其它有450×450、500×500、500×600、600×600、600×1000、600×1100、600×1200、700×700、700×800、800×800、900×900等。

900×900、600×1200mm框支柱其模板的支设方法和计算详见附件三。

其余600×1000、600×1100的框支柱按照600×1200mm框支柱的搭设方法进行搭设，剩余按照900×900框支柱的搭设方法进行搭设，柱对拉螺杆使用Φ14高强对拉螺杆，柱梁拉杆考虑与砼一起浇筑。

2.4梁模板的支设:

立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U托上并拢的两根水平钢管每隔30cm用16#铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。

大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。

梁模内设置Φ20的Ⅲ级钢筋对撑，使用凡有螺杆处都设。

梁底模采用18mm厚木胶合板，下垫100×100（两根50*100木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于150。

双钢管托梁下用U托支撑。

梁侧模采用18mm厚木胶合板，钉纵向50×100木龙骨，竖楞采用φ48双钢管。

钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。

KZL和KZCL，该类型的梁底模下垫平行于梁的100*100木方@150，搁在@400的双钢管横楞上；侧模外设50*100的纵向木楞@200，木楞外设φ48@500钢管竖楞@500,底部一道对拉螺杆竖向间距控制在20cm以内，上面几道控制竖向间距在50cm以内，螺杆水平间距400mm，梁对拉螺杆使用Φ14高强对拉螺杆。

该类型的梁梁底承重立杆沿着截面方向间距@500，沿着梁跨度方向间距@500。

梁支模示意图见附图二：

本工程最大的梁如下：

KZL：

梁截面为650×2500mm，其支撑架搭设和计算详见附件一，其模板搭设和计算详见附件四。

梁:

300×700立杆纵横@800；

400×1000、400×1100、400×1200立杆纵横@800；

400×1300、450×1200、450×1300、450×1400、500×1300、500×1400、450×1600、500×1500、500×1600立杆纵横@700；

600×1400、600×1500、450×2000、600×1600、600×1650立杆纵横@600；

400×2500、450×2500、600×2000、650×2000、700×2000、650×2500、650×2000、650×2500立杆纵横@500；

2.5、铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3‰。

2.6、第二、四、五施工段浇筑混凝土之前，在板面跨中的地方预埋Φ25钢筋，钢筋伸出板面100mm，间距1500mm，用来固定主楼框支梁边模。

2.7、混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。

2.8、木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。

转换层施工板支撑体系立面示意图如图三所示：

3.钢筋工程

本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有一定的难度。

3.1钢筋制作 

严格按照结施以及03G101-1和国家相关规范进行钢筋制作。

由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特别是KZL箍筋在制作时应减小一个主筋直径。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋