钢筋混凝土管施工方案Word文件下载.docx

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挖掘机沿沟槽轴线方向进行，并保证开挖线两侧1m内无弃土，给后道工序提供作业面及检查便利，同时一侧堆土宜每30m左右设一进出道口。

挖掘机挖土应挖至高出管底基础标高20cm处，这20cm用人工清底，并不得扰动槽底原状土。

开挖时，应严格控制管底基础高程，不得超挖。

槽底地基局部超挖与扰动可用不大于40cm碎石回填压实，压实度不低于原来的地基。

（3）平基支模、浇筑

按设计图确定的平面位置、高程,安设坡度板并准确放样和进行混凝土浇筑，当混凝土强度大于5.OMPa,且平基的尺寸、高程、位置经检验合格后方可下管。

施工注意要点：

a、支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

b、平基浇筑严禁带水浇筑，其高程、尺寸、强度须达到设计要求。

c、验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。

d、应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

e、平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护。

2、下管

在沟槽和管道平基已验收合格后进行下管，下管前应对沟槽进行以下检查。

检查槽底高程及宽度：

应符合挖槽的质量标准；

检查槽帮：

有裂缝及坍塌危险者必须处理。

检查堆土：

下管的一侧堆土过高过陡者，应根据下管需要进行整理。

在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0MPa以上。

检查下管、运管的道路是否满足操作需要，遇有高压电线，采用机械下管时应特别注意，防止吊车背杆接触电线，发生触电事故。

采用机械下管法，因为机械下管速度快、安全，并且可以减轻工人的劳动强度。

机械下管时，设专人统一指挥，驾驶员必须听从指挥信号进行操作。

在起吊作业区内，禁止无关人员停留或通过。

在吊钩和被吊起的重物下面，严禁任何人通过或站立。

起重机下管起吊时吊绳应找好重心，平吊轻放，起重机禁止在斜坡地方吊着管子回转，起重机支脚距沟边要有2.0m以上距离。

起吊及搬运管材、配件时，应采取保护措施，以防损伤。

起吊作业不应在带电的架空线路下作业，在架空线路同侧作业时，起重机臂杆距架空线保持一定安全距离，并有专人看管。

3、安管

安管前应将管子内外清扫干净，安管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管中线内底为准，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。

调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。

对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法，采用边线法时，边线的高度应与管子中心调试一致，其位置以距管外皮10mm为宜。

在垫块上稳管时，应注意以下三点：

第一，垫块应放置平稳，高程符合质量标准；

第二，稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块滚下伤人；

第三，稳较大的管子时，宜进入管内检查对口，减少错口现象。

稳管的对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管

内勾缝；

管径150mm以内者，可不留间隙。

管内底高程允许偏差±

10mm,中心线允许偏差10mm,相邻管内底错口不得大于3mmo

在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。

稳管后应及时灌注混凝土管座。

（1）稳管轴线位置的控制

管轴线位置的控制是指所铺设的管线符合设计规定的坐标位置。

其方法在稳管前由测量人员将管中心钉测设在坡度板上，稳管时由操作人员将坡度板上中心钉挂上小线，即为管子轴线位置。

在中心线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，则表示管子已经对中。

倘若垂线往水平尺中心刻度左边偏离，表明管子往右偏离中心线相等一段距离，调整管子位置，使其居中为止。

（2）管内底高程控制

在检查井处以及沿沟槽每10m左右安设坡度板先用吊线控制管道高程再用水准仪检查管道高程。

4、接口

抹带接口的程序：

浇管座混凝土一勾捻管座部分管内缝一管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗一管座上部内缝支垫托一抹带一勾捻管座以上内缝一接口养护。

水泥砂浆接口的材料，水泥应用32.5号，砂子应过2mm孔径的筛子，砂子含泥量不得大于2%。

接口用水泥砂浆配合比应按设计规定。

抹带应与灌注混凝土管座紧密配合，灌注管座后，随即进行抹带，使带与管座结合成一体；

如不能随即抹带时，抹带前管座和管口应凿毛，洗净，以利与管带结合。

（1）水泥砂浆抹带操作要点如下：

第一、先将管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；

第二、抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1/3,并压实使与管壁粘结牢固，表面划成线槽，管径400mm以内者，后带可一层成形；

第三、待第一层砂浆初凝后；

抹第二层，并用弧形抹子捋压成型，初凝后，在用抹子抹光压实。

（2）钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合设计要求，并无锈、无油垢,每圈钢丝网按设计要求留出搭接长度，事先截好。

抹带操作要点如下：

第一、管径150mm及以上的管子，抹带部分的管口应凿毛；

管径500mm及以下的管子应刷去浆皮；

第二、将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；

第三、在灌注混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固；

第四、在带的两侧安装好弧形边模；

第五、抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15mm,然后将两片钢丝网包拢，用20号镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢；

第六、待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm,同上法包上第二层钢丝网，搭茬应与第一层错开；

（如只用一层钢丝网时，这一层砂浆即与模板抹平，初凝后抹光压实）；

第七、待第二层水泥砂浆初凝后，抹第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后抹光压实；

第八、抹带完成后，一般4〜6h可以拆除模板，拆时应轻敲轻卸，不至碰坏带的边角。

直径700mm及以上的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁；

管座部分的内缝，应配合灌注混凝土时勾抹。

管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹，也可在抹带以前，将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。

直径150mm以内的管子，应配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流人管内的灰尘浆拉平。

水泥砂浆各种接口养护，均宜用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。

（3）水泥砂浆接口质量标准：

抹带外观不裂缝，不空鼓，外光里实，宽度厚度允许偏差0〜+5mm。

管内缝平整严实，缝隙均匀。

承插接口填捣密实，表面平整。

5、检查井砌筑与粉刷

（1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按

检查井半径摆出井壁褥墙位置。

（2）井底基础应与管道基础同时浇筑。

排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。

污水检查井流槽的高度与管顶齐平，雨水检查井流槽的高度为管径的1/2O当采用砖砌筑时，表面应用1：

2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计的规定。

（3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装，其埋人深度不得小于设计规定。

（4）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，圆形检查井采用全丁24墙砌筑。

采用内缝小外缝大的摆砖方法,外灰缝塞碎砖,每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸。

（5）在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

6、沟槽回填

（1）沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。

（2）复土前必须将槽底杂物清理干净。

（3）复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。

（4）素土填筑时，不得浆土直接卸在管道接口上，管道两侧及管顶以上50cm范围内的复土必须分层整平每层铺筑厚度为30cm（松厚），用夯实工具夯实。

（5）管顶50cm以上复土时，应分层整平和夯实,每层厚度应根据采用的夯（压）

实工具和密实度要求而定。