成都市华侨城蝴蝶馆山顶茶室钢结构工程施工方案.docx
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成都市华侨城蝴蝶馆山顶茶室钢结构工程施工方案
成都华侨城蝴蝶馆、山顶茶室
钢结构工程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装公司
天府华侨城项目经理部
2008年4月25日
第一章、概况……………………………………………3
第二章、编制依据………………………………………3～5
第三章、工程目标与承诺………………………………6～7
第四章、施工总布置……………………………………7～11
第五章、工期保障措施…………………………………11～15
第六章、钢结构加工制作………………………………15～19
第七章、钢结构安装……………………………………19～22
第八章、钢结构防腐与面漆……………………………22～25
第九章、配合与协调…………………………………25～27
第十章、安全保证措施与文明施工、环境保护措施27～35
第一章、概况
第一节、工程概况
工程项目：
成都华侨城欢乐谷
子项名称：
欢乐森林区区蝴蝶馆、山顶茶室
工程地点:
成都市交大立交三环外侧
业主单位：
成都天府华侨城实业发展有限公司
设计单位：
四川省建筑设计院
第二节、施工内容
成都华侨城欢乐树林区蝴蝶馆、山顶茶室钢构工程具体施工图中有主体钢结构。
该工程位于成都华侨城欢乐谷内，现场平整，临时水电就位，现场已基本具备施工条件。
第二章、编制依据
1、国家、成都市建设工程的有关文件。
2、该工程的施工图纸及有关图集。
3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。
（1）《建设项目管理规范（GB/T50328-2001）》
（2）《建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）》
（3）《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》
（4）《建筑抗震设计规范（GB50011-2001）》
（5）《钢结构设计规范（GB50017-2003）》
（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）》
（7）《混凝土结构设计规范（GB50010-2002）》
（8）《建筑设计防火规范（GBJ16-87）》（2001年版）
（9）《建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2001）》
（10）《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》
（11）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）》
（12）《压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）》
（13）《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》
（14）《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》
（15）《钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:
90）》
（16）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）》
（17）《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）》
（18）《工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：
94）》
（19）《钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）》
（20）《普通碳素结构钢（GB700-88）》
（21）《冷弯内卷边槽钢（GB6723-86）》
（22）《碳钢焊条（GB/T5117-1995）》
（23）《低合金钢焊条（GB/T5118-1995）》
（24）《熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）》
（25）《碳钢药芯焊丝（GB10045-88）》
（26）《焊剂（GB/T5293）》
（27）《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB222-84）》
（28）《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB2975-82）》
（29）《钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975-82）》
（30）《金属反弯曲试验方法（GB235-88）》
（31）《金属拉伸试验试样（GB6397-86）》
（32）《金属拉伸试验方法（GB228-87）》
（33）《金属弯曲试验方法（GB232-99）》
（34）《金属洛氏硬度试验方法（GB/T230-1991）》
（35）《工程测量规范》（GB50026-93）
（36）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（37）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
（38）《建筑施工扣件式刚管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（39）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定
⑴GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
⑵JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》
⑶JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
⑷JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
⑸JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
6、我公司现有技术机械装备与施工力量。
第三章、工程目标与承诺
为确保成都华侨城欢乐树林区蝴蝶馆、山顶茶室钢结构工程的顺利实施，实现对业主的承诺，本公司将充分发挥近几年来的管理经验，选调一批有丰富的施工经验技术人员，选调有责任心、经验丰富、技术水平高的施工管理人员，组成钢结构项目经理部，同时本公司将在劳动力、资金、机械及备材料等方面对本工程进行重点支持，保证施工的需要。
1、质量目标：
确保达到合格工程标准,争创优良样板工程.
2、工期目标：
制订详细施工计划确保在2008年07月10日前完成所有合同范围内的钢结构等全部工程,给下道工序留出时间，让业主满意。
3、安全生产目标
杜绝重大安全事故，轻伤率控制在1‰范围内。
并达到成都市建筑施工安全管理法规的规定。
4、文明施工及环境保护目标
按成都市城市管理规定，文明施工的要求：
美化工地，硬化施工面，防止环境污染。
5、服务目标
树立服务意识，坚持“优质、高效”，为业主提供优良服务，造优质工程让业主满意。
6、科技进步目标
采用先进、科学的施工方法，采用新工艺保证钢结构维护系统施工工艺，提高劳动生产率
，提高社会效益。
7、工程管理目标
成都华侨城欢乐树林区蝴蝶馆、山顶茶室钢结构工程的现场管理严格按项目法施工，确保工程施工顺利进行，协调好各方面关系，在工程资料的归档整理上，按档案局的规定及时完整归档资料。
第四章、施工总布署
第一节、施工平面布置
第二节、
施工总平面布置的合理与否直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。
施工平面布置合理，工序安排将可以大大减少构件的二次倒运，提高劳动生产率，具体原则如下：
1、在建设单位的统一安排下，进行整个场地的平面布置设计，有利各区的作业施工，充分利用各工作面，紧张有序，节约用地。
尽量减少对环境污染和邻近的干扰。
第二节、项目施工管理机构
1、施工管理体制：
根据本工程的特点，实行以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。
项目经理由易新河担任对成都华侨城飞跃地中海区葡萄酒庄、灯塔钢结构工程的全部合同内容的实施负责；现场项目经理由宾谷云担任，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。
在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。
以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。
以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理、强化质量与安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。
2、项目经理部组成：
成立项目部，项目经理由易新河担任，并按项目法施工模式组建成都华侨城钢结构工程项目经理部。
经理部设项目经理1人、项目副经理2人、项目总工程师1人，职能部门主要设施工管理部、经营预算部、安质部、物资部、机械部、财务部、后勤保障部等部室。
3、项目组织机构示意图：
项目经理
项目副经理
项目总工程师
项目副经理（商务）
技术部
测量技术
资
料
质
量
安
全
财
务
后
勤
保
卫
钢结构安装
油漆防腐
屋
面安装
钢网架安装
第三节、劳动力计划与管理
施工劳动者是施工过程实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明最直接的保证者，劳动者的数量及素质是工程顺利实施的保障。
时
间
工种
30
5
6
10
15
20
25
30
管理人员
2
2
3
3
3
3
3
电焊工
2
2
2
2
3
3
3
气割工
2
2
2
2
2
2
2
电工
1
1
1
1
1
1
1
测量工
1
1
1
1
1
1
1
油漆工
1
1
1
1
1
1
1
防火涂料
2
普工
2
2
2
2
2
2
2
装饰工
高峰期总计人数
12人
第四节、施工计划
第五节、水电供给
飞跃地中海区葡萄酒庄钢结构施工项目使用业主单位的用电接口、供水设施。
考虑施工含有拼装、安装、照明总用电量、考虑暂载率同期用电计划如下：
设备用电量表
序号
设备名称
规格
功率×台数
合计功率
暂载率
1
直流焊机
250A
26kw×2
32kw
65
2
空压机
0.6m3
6kw×4
24kw
3
交直流焊机
400
13kw×20
260kw
65
4
电动工具及照明
批
40kw
合计
第六节、设备计划
加工设备
序号
设备名称
设备型号
数量
1
交流焊机
BX3—500—2
5台
2
直流焊机
ZX5—400
2台
3
喷涂机
ST395
2台
施工设备
序号
名称
型号
单位
数量
1
直流电焊机
ZX5-250
台
2
2
交流电焊机
BX1-300
台
5
3
电焊条烘箱
YGCH-X-400
个
1
4
角向砂轮机
JB1193-71
套
5
5
空气压缩机
XF200
台
2
6
手拉葫芦
3吨
个
3
检测设备
序号
设备名称
设备型号
数量
1
钢卷尺
5-100m
10
2
直角尺
0-500
10
3
经纬仪
J6
1
4
水准仪
DS3-D2MM
4
5
台钻
Z516-2
1
第五章、工期保障措施
施工进度计划为保证施工工期和合理安排人员设备的指导性工具
工期保证措施
根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。
每项工作都应根据工期控制点科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其
它工序。
1、保证工期管理措施
组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划，各方充分和科学的协调。
充分的工作和资源准备：
包括人力、物力、财力。
及时解决所有技术问题和质量问题。
2、具体应做好以下工作
2.1深化设计及加工图设计的工期保证措施
公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。
细化设计
公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。
如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。
（本工程有施工蓝图，如现场没变化则严格按蓝图施工）
2.2加工制作工期的保证措施
2.2.1充分准备：
总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。
同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。
对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。
对有关的技术、管理质检及操作工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
提前深化设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。
对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。
对加工能力进行适当的储备。
2.2.2制作加工
图纸、人员、设备、材料及时到位
作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保周、月的生产进度满足主体工期计划要求。
加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工。
储备适当的工程技术人员和操作工人。
努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。
2.3安装工期的保证措施
提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。
提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。
2.4合理穿插作业程序
为了缩短工期，在现场条件不具备情况下，将制作的各工序、过程提前施工，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。
2.5保证工期的一般措施
采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级施工计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量及安排实施适当的动态管理。
加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调。
合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
准备好安装队员，不因资源问题或组织问题造成脱节影响工期。
做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。
运输计划应周到，确保及时到达，原则做到晚上运输、白天吊装。
但在运输及吊装过程中应当注意成品的保护及人身安全。
所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
与现场业主和设计人员等其他单位协调配合，以免影响工期。
准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
第六章、钢结构加工制作
第一节钢结构制作
1、放样和号料
（1）放样
①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、
②.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。
丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
③放样应在平整的放样台上进行。
凡放大样的构件，应以1：
1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
④样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
⑥.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。
⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
（2）号料
①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
②号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。
使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。
号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。
在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
⑧下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
2、切割加工
（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
剪切边应打磨。
用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。
操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。
（2）切割后应去除切割熔渣。
H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。
（3）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
3、焊接
（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得操作证后方可从事焊接工作。
对焊工停焊时间超过6个月
的，需经重新考核合格才能上岗。
（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。
（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。
（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。
保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。
（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出板的焊缝长度：
埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（11）工厂半自动焊接焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持操作证的焊工施焊。
（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。
（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
第七章钢结构安装
1、钢结构施工顺序
1.1、钢结构施工顺序整体安排
（1）合同签订以后即进行图纸的熟悉及场地熟悉，并开始备料及现场施工准备。
（2）现场施工人员，测量人员对施工现场的基础预埋件进行放线复核并对误差进行校核并提出整改意见。
（3）钢构件根据运输及吊装情况在厂内进行加工制作，具备条件的整段运输到现场，现场拼装整体安装到位，钢梁吊装到位，定位连接与组对；
1.2、施工工艺流程
由于本工程工期要求很紧，钢结构分项工程，将在业主单位的统一协调安排下，尽量多的展开工作面，合理安排工作内容，为此将钢结构施工工作，分为主要工作，和穿插次要工作，主要工作为工作面要求紧交叉作业多，对其它工序有较大影响的工作。
穿插工作为相对比较独立，与别的工序交叉少，且不影响总的工期的工作，并以同一个区域主要工作完成的时间作为次要工作的完成工作的控制点。
1、主要工作
钢结构安装。
2、次要工作
钢构件油漆涂补。
1.3、钢结构具体施工方法
1.预埋
柱位置的准确性取决于预埋位置的准确性。
预埋标高偏差应控制在.±10mm以内，定位轴线的偏差应控制在±10mm以内。
2．轴线、标高复核：
结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其应符合如下要求：
（a）间距符合图纸要求；
（b）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。
3.钢构件的运输：
3-1钢柱的运输：
用平板车运输钢柱，在平板车上垫好枕木，将钢柱排列整齐，用粗麻绳捆绑牢固，防止钢柱在运输途中变形。
3-2钢梁的运输：
主梁用平板车运输，方法同钢柱运输方法，次梁用一般运输车运输。
1.4.钢梁安装工艺
1.4.1钢梁吊装
（1）吊点设置
吊点位置及吊点数根据钢梁形状、断面、长度、吊机性能等具体情况确定。
一般钢梁弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶黄金分割点处，柱身竖直，吊点通过柱黄金分割点位置，易于起吊、对线、校正。
当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。
（2）起吊方法
1）钢梁采用汽车吊起吊，起吊位置跨中。
2）钢梁在吊装前，应于柱子处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱
系牢，以保证施工人员的安全。
一般可在钢梁的距梁端各1/3处作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。
为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，将梁地面组装成整条后进行整体吊装。
当一节钢桁架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。
梁校正完毕，临时可靠固定，再进行柱校正。
对梁、柱校正完毕后即焊接其连接处。
第八章、钢结构的防腐与面漆
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