神华广东台山电厂3号机脱硫吸收塔防腐实施方案防腐第三版.docx
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神华广东台山电厂3号机脱硫吸收塔防腐实施方案防腐第三版
方案核准表
3号机脱硫吸收塔防腐实施方案
3号机脱硫吸收塔防腐实施方案
方案性质
□可行性方案■产品方案
业务范围
■生产□经营□保障□管理
方案级别
□公司级■体系级□部门级
编号
内容
管理流程
审批控制
1立项管理
1.1项目立项□
2职责分配
2.1职责分配□
3方案管理
3.1方案审批■
3.2方案变更□
3.3资源需求□
4资源配置
4.1采购方式确认□
4.2采购文件控制□
4.3潜在承包单位□
4.4评标人员管理□
4.5定标过程控制□
4.6采购结果确认□
4.7合同签订□
5实施管理
5.1实施策划□
5.2工作许可□
5.3过程控制及签证□
5.4执行反馈□
6验收管理□
7分析改进□
根据实际情况，对该工作进行了详细分析、构想、论证和设计，形成了产品方案，请予确认、评审、审核、审定、批准。
方案设计人：
日期：
要素
岗位
确认/审核要素
审批意见
签字/日期
执行
设计部门经理
确认技术方案的可行性、合理性、风险辨识、评估及预控措施的有效性
管理
管理部门经理
审核方案的可行性、合理性、风险辨识、评估及预控措施的有效性/核准部门级方案
监督
监督部门经理
审查方案的可行性、合理性、风险辨识、评估及预控措施的有效性
决策
总经理
助理
审定方案必要性、可行性、系统性
总工程师
审定技术方案必要性、可行性、系统性
分管领导
审定方案必要性、可行性、系统性/核准体系级方案
总经理
核准
本方案自批准之日起执行
3号机脱硫吸收塔防腐实施方案
一、目标
3号机组脱硫吸收塔内部新更换、修理的零部件能得到全面的防腐，上下甲板能够得到加固，给机组的安全、经济运行即环保达标排放提供保障。
二、实现途径
在上甲板底部安装玻璃钢加固肋；对切割的升气管和下甲板进行加固防腐；对新安装的下甲板加固梁进行防腐；对损坏的承重钢梁进行修复；对格栅进行防腐修复处理；对冲洗水管进行连接防腐加固处理；对其他损坏的防腐层进行处理。
三、组织机构及职责
（一）项目经理：
罗洪
成员：
陈雷、刘涛等20人
职责：
1、负责项目准备、实施、总结的组织工作，对项目的安全、质量、进度、成本负责。
2、对施工现场安健环管理负责，确保人身和设备的安全。
3、严格执行施工工艺标准和质量验收制度，确保施工质量。
4、负责对施工过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。
5、负责及时解决作业过程中发生的问题，保证项目的顺利进行。
6、负责指导施工人员贯彻执行作业项目管理方针和目标。
（二）安健环管理组组长：
贾杰润
成员：
陈雷、魏朝龙、杨红举
职责：
1、负责组织进行风险分析并制定可行性预控措施。
2、对现场的安全进行全方位的监督检查管理，对现场出现的不安全现象及时制止。
2、检查现场安全措施的执行情况，确保风险预控措施得到落实。
3、负责监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。
4、负责监督检查施工现场防火、防高空坠落等措施的执行。
5、负责提出现场习惯性违章和文明生产事件奖惩建议和紧急事件停工或其他处罚。
6、负责检修安全文明生产总结和评价工作。
（三）技术质量管理组组长：
庄文军
成员：
罗洪、陈雷、刘涛
职责：
1、负责现场的质量管理，对检修中出现的质量问题及时制止，并提出合理的建议。
2、对现场出现的技术问题给予指导和支持。
3、负责项目施工质量检查、验证，并对检查、验证后的施工质量负责。
4、负责检查工作组成员是否严格按照作业程序和质量标准进行施工作业。
5、负责监督工作人员做好每项工序的自检。
（四）作业施工组组长：
刘涛
成员：
刘水昌、苗建军等14人
1、负责施工人员组织和调配及现场施工管理工作。
2、项目施工的安全和质量管理，对现场施工的进度按照质量进度组的要求进行人员安排
和落实，出现偏差及时协调、调整，在安全施工的前提下保证本项目的主线进度和质量。
、
3、对施工状况进行汇报并就协调问题进行处理。
4、每天开工前检查吸收塔区域30米之内动火作业情况，按照“六不开工”要求核查当日
是否具备防腐条件，检查人员精神状态，确定当日开工情况。
四、主要风险
序号
任务工序
危害因素（内外因分析）
危害后果
风险等级
控制措施
关联预案
1
隔离、通风措施执行确认
1、隔离措施不完善，火源进入作业区
2、通风条件不畅造成防腐挥发性气体聚集。
1、火灾
2、窒息
一般
1、封闭进入吸收塔顶部的所有走梯，吸收塔入口膨胀节处及除雾器靠吸收塔侧增加硬性隔离并用阻燃布覆盖（除雾器硬性隔离顶部保留0.5米高度缝隙用于通风），吸收塔出口膨胀节拆除靠西侧部分加强通风并设专人监护。
2、打开上甲板、下甲板、鼓泡层人孔门并加装假门进行封堵，原烟冷器至吸收塔下降管割除后孔洞进行封堵并用阻燃布遮盖，浆液循环泵入口滤网短管处布置3台轴流风机进行通风（送风）。
底部大人孔门虚掩关闭（打开人孔门观察测试风机风量满足防腐要求，此门将不关闭虚掩，只用铁丝网封堵即可），减少吸收塔底部漏风量。
3、吸收塔所有新开孔加装的冲洗水管、观察孔、排污孔、密度计管孔均进行密封封闭。
4、所有隔离区域走梯、人孔门挂警示标示“防腐作业，禁止入内”警示标识。
5、防腐作业前检查以上4条措施已经按要求完成，确保焊渣、火星、火花等火源无法进入防腐侧。
6、防腐前确认吸收塔内部关联动火作业已全部结束，（如防腐前不能完成的动火作业，必须停止动火作业直至防腐作业结束且，完防腐层全固化无挥发性气体发出。
制定检查确认表，施工方、甲方专业签字确认），确认防腐措施准备齐全，经相关人员对吸收塔防腐前条件确认进行签证后，方可开工
7、防腐作业开始前做好气体浓度测试人员安排和测试仪器准备，确保人员会熟练使用仪器，仪器电力充足够用，准备好测试测试记录表。
测试仪器必须是防爆型并适合在防腐作业条件下使用。
氧含量一般为19.5%～21%，可燃物（LEL）按照低值报警10%（A值）。
2
消防、照明、临时电源、人员资质、个人防护防范措施执行确认
1、消防设施准备不到位、有准备但不能满足现场需要，影响火险扑救；
2、照明光线不足，影响作业过程环境风险观察及应急逃生速度；
3、未采用防爆型或12V冷光源安全电压灯具。
电源布置不规范影响应急逃生。
4、无防腐资质人员从事防腐作业，工艺不当。
5、防腐作业过程未配置佩戴防护口罩、手套、未穿棉质工作服
6、气体在线监测失灵
1、扑救不及时火势增大。
2、逃生不及时造成伤害扩大。
3、引发触电、火险
4、违章操作造成返工、火险。
5、吸入有害气体造成身体不适、造成烧伤面积扩大
6、无法及时发现气体聚集情况，影响火险提前预控。
一般
1、每个作业点配置2～3个可用水基型灭火器配置到位、装满水的水壶或盛好水的水桶，现场布置带压消防水管。
防腐作业前工作负责人逐项核查以上条件均具备随时可用、连续可用条件（防腐作业期间需将配置装水的喷水水壶、水桶，消防水带放置到随手可用的地方，同时要防止倾倒漏水影响防腐质量）。
2、专业消防人员核查消防车、周边消火栓具备随时可用条件。
将消防水带敷设到防腐作业区，确保消防水随时可用。
专业消防队员配备消防车全程到位，现场工作点就地值班，确保随叫随到和立刻投入工作，专业消防队员及消防车不到位不得开展防腐作业。
消防人员到位后均应签字确认到位。
3、防腐作业开始前组织对作业人员进行灭火器使用知识培训，保证所有防腐作业人员、监护人均会使用灭火器。
作业前开展应急逃生演练，让防腐人员掌握灭火器使用方法、应急逃生路线、方法及集合点
4、配置12V冷光源照明灯具并保证每个作业点、及应急通道处照明充分，不允许使用吸收塔外投射热光源方式照明，禁止在防腐作业期间将220V电源引入吸收塔内（如必须进行打磨修整，必须停止所有防腐作业，并等待已经完成的防腐无挥发性气体产生后且经检测无防腐气体聚集现象后方可进行打磨修整作业）。
每天作业前安排专业电工对吸收塔内电气设备以及线路进行检查维护，严禁出现破损和接头等损伤，已经损伤发现立刻处理或更换。
杜绝非专业人员进行接拆电源线、检修电动工器具，需持证电工人员进行接拆电源线、检修电动工器具。
5、电源线布置不得阻碍应急通道通行，不得影响作业施工过程应急救援，应沿塔壁周边或架空布置，布置高度满足人体通行高度。
6、防腐作业人员持证上岗，杜绝无证人员进行防腐作业。
作业人员严格按照技术规范要求开展工作，杜绝私自违反技术规范要求开展工作，作业过程发现技术规范不能符合现场施工要求及保证质量要求时，要停止工作，对工作负责人或上级技术人员反馈，反馈没有得到答复前不得开展作业。
7、正确佩戴防护口罩、手套，穿棉质工作服，杜绝穿戴化纤类工作服，杜绝穿带钉的鞋。
8、在防腐作业区域及吸收塔上部出口膨胀节通风处（膨胀节西侧拆除通风部位）加装在线监测气体检测仪，并调试好保证自动连续监测正常。
3
防腐材料领用存放、配比
1、露天存放暴晒、雨淋，防火措施落实不到位；
2、配料工艺不当引发自燃、影响质量标准
1、火险、污染；
2、火险、返工
较大
1、只允许当班需要配比使用多少携带多少存放于现场许可的配比存放点，其它防腐材料按照要求统一存放在七号机组东侧组合场阴凉区域，必要时设遮阳棚防止暴晒、配置消防设施，设有效隔离设施、警示并安排专人管理。
吸收塔内防腐需要的材料全部在吸收塔外配置好，吸收塔内不允许进行防腐配料作业。
吸收塔外防腐配料点距离实际防腐作业处至少30米以上。
进行防腐配料作业时，专人对配料作业点进行监护管理，对配料点进行封闭隔离，并备好2～3个可用的灭火器和盛好水的水桶，现场张贴足够的“严禁烟火”的警示牌，周围30米范围内进行动火作业。
2、配料现场设置称重天平，严格按照工艺卡标准要求进行配比，执行专人专配，每次配比均执行质量签证，设局部验收、最终验收点，保证配料质量风险受控。
火灾应急预案
4
下甲板玻璃钢防腐加固：
升气管、降水管、石灰石浆液管接口玻璃钢加固；甲板接缝玻璃钢加固
1、未进行含氧量、有毒有害气体测量；
2、监护不到位，人员携带火种进入吸收塔内部，点燃内部防腐材料
3、应急消防防护措施不当
4、施工工艺不当；
1、吸入有毒有害气体身体不适
2、火灾
重大
1、作业前及作业过程检测氧气含量（19-21%）合格后方可开展工作；
2、进出人孔门设专责监护：
查火种、查防腐作业人数及进出登记、查携带器具、查携带防腐材料、查消防、查容器内工完料净；[对进入吸收塔所有人员进行检查，并在专项进出登记表上进行记录，确保进入人员无金属物体（含金属手表、钥匙）、无携带火种、无通信设备（含对讲机、手机等）、无化纤衣服（含化纤手套）、未穿钉有铁掌的鞋、无带电设备、安全带金属扣件用绝缘胶布缠绕等]。
[吸收塔内防腐作业及其固化养护期只允许以下人员进入：
防腐作业人员、工作负责人、消防监护人、专职监护人、现场安全员、现场施工班长或施工负责人、工作票签发人，以及其他相关人员：
承包商的现场管理人员、专业主管、安全管理人员、安全监察人员、台电公司及其相关公司领导（相关公司领导必须有台电人员陪同）等，其他无关人员禁止入内]。
[吸收塔内总人数控制在以下范围：
防腐作业相关人员数量控制在9人以内，其他相关人员控制在6人以内]
3、作业点专责监护：
查应急消防设施、查作业过程违章、查防腐固化点温度变化，当日防腐工作结束后做防腐温度测量防止自燃；每个防腐作业点均设防腐全程专职监护人，专职监护人离开时防腐作业必须立刻停止；中途若有事需离开，必须安排具备同样专职监护人能力的人员代替并做好工作交接和告知。
检查作业点设置的灭火器、盛水水壶和水桶具备随时可用条件，保证盛水水壶或水桶不会发生倾倒流水影响防腐质量问题。
4、专责消防人员：
吸收塔内外均设有人员，保证塔内外消防水随时持续可用。
交接班期间相互作业工作交接，保证现场始终有人到位，保证与消防队通讯联系畅通。
5、鉴于下甲板处只有一个进出人孔门，此人孔门也是施工过程紧急逃生口，人孔门内外通道处严禁堆放杂物，布置的临时电源线等严禁影响人员通行。
施工人员熟悉紧急逃生避险方式。
在开工前，做好事故预演，让所有工作人员了解灭火和逃生知识，熟悉逃生通道，并进行实际演练（演练按照现场最危险最难以施救点为原则进行）。
6、打印“防腐施工作业”“防腐施工专职监护”“消防监护人”“防腐作业工作负责人”“防腐施工安全管理”“人孔门进出专责监护”帽贴，粘贴在安全帽右前侧明显位置，明确区分各级人员职责。
7、严格按照施工工艺调配及使用防腐材料，空气湿度超标不许开展防腐加固工作。
火灾应急预案
人身伤害应急预案
5
下甲板支撑梁鳞片防腐）
1、原打磨发生锈蚀重新打磨
2、格栅孔洞
1、打磨火花引燃火灾
2、角腿扭伤
3、落物物体打击伤害
重大
除执行序号4制定的8项内容外，增加以下内容
1、严禁打磨防腐同时进行；
2、行走及站在格栅上作业注意鼓泡管孔洞伤害，必要时落实防踏空措施。
3、防腐期间吸收塔底部严禁人员进入
火灾应急预案
人身伤害应急预案
6
脚手架搭设（上甲板玻璃钢加固防腐准备）
1、防腐气体未充分挥发便开展脚手架搭设工作，钢质材料碰撞产生火花引爆聚集气体
2、脚手架材料集中堆积
3、物体打击及坠落伤害
1、火灾
2、甲板坍塌
3、人身轻伤
一般
1、防腐作业期间、防腐材料未固化前、防腐可燃气体未散尽前（测量值为0）等情况下工作负责人和专职监护人均不得允许进行脚手架搭拆作业。
2、脚手架搭设人员必须严格执行落实负责监护人管理要求及安全交底注意事项。
3、严禁将脚手架材料集中堆放在下甲板上，脚手架搭设过程材料采用分散放置。
4、搭设高度超过1.5时米，搭设人员要带好安全带，搭设过程禁止抛物。
5、脚手架搭设期间吸收塔格栅层及吸收塔底部严禁人员进出，将格栅层及底部所有人孔门加装假门封闭
7
上甲板底部玻璃钢加固前打磨
1、抢工期便打磨便防腐
2、使用不合格电动工器具及由缺陷的临时电源
3、打磨粉尘聚集
4、私自拆装脚手架
1、火灾
2、触电
3、粉爆
4、脚手架局部坍塌
较大
1、打磨期间严禁防腐作业，做到防腐不打磨、打磨不防腐；
2、打磨作业前检查确认前期防腐作业无挥发性气体聚集，含氧量等满足打磨需求。
3、电动工器具完好、临时电源线布置规范且无线芯裸露龟裂等缺陷
4、正确带好个人防护用品
5、打磨作业点控制在2至3点，关注粉尘聚集情况，保证通风效果，防止发生粉爆隐患。
6、严禁私自拆卸变动脚手架，如下变动必须联系专业架子工进行调整变动并在此组织验收。
9
上甲板底部玻璃钢防腐加固
1、未进行含氧量、有毒有害气体测量；
2、监护不到位，人员携带火种进入吸收塔内部，点燃内部防腐材料
3、应急消防防护措施不当
4、施工工艺不当；
重大
执行序号4制定的8项内容
火灾应急预案
人身伤害应急预案
10
塔壁开孔鳞片防腐及底部鳞片防腐修复
1、未进行含氧量、有毒有害气体测量；
2、监护不到位，人员携带火种进入吸收塔内部，点燃内部防腐材料
3、应急消防防护措施不当
4、施工工艺不当；
重大
执行序号4制定的8项内容
火灾应急预案
人身伤害应急预案
11
浆液循环泵入口短管、动力波底部下降管至吸收塔处短管防腐
1、未进行含氧量、有毒有害气体测量；
2、监护不到位，人员携带火种进入吸收塔内部，点燃内部防腐材料
3、应急消防防护措施不当
4、施工工艺不当；
重大
执行序号4制定的8项内容
火灾应急预案
人身伤害应急预案
五、资源需求
5.1备品备件及材料
序号
名称
型号/规格
材质
数量
单位
1
环氧乙烯基酯树脂
470-300
树脂
100
公斤
2
中碱玻璃纤维吴捻粗纱布
CWR130
纤维
100
卷
3
鼓泡管
PPE
2600
套
4
回流管
玻璃钢
3
根
5
格栅板
玻璃钢
40
板
6
固定圈
玻璃钢
100
个
5.2工器具
序号
工器具名称
规格型号
数量
备注
1
角磨机
博世Φ100
4台
2
角磨机
博世Φ125
4台
3
吊带
1T*5M
14条
4
手枪电钻
GGS27博世
1台
5
活动扳手
12寸
2把
6
撬棍
1米
2条
7
安全带
—
5条
8
防护眼镜
3M白光眼镜
2个
9
磨光片
Φ125mm
50片
10
前层片
Φ125mm
200片
11
安全绳
Φ15mm
20米
5.3绿色检修设施
序号
安健环设施
规格型号
数量
备注
1
围栏板
48块
2
围栏支腿
49根
3
胶皮
4m×1m
4块
4
胶皮
1m×2m
20块
5
展示板
2块
六、主要过程及程序
6.1施工内容
6.1.1对切割的升气管和下甲板进行加固防腐；
6.1.2对新安装的下甲板加固梁进行防腐；
6.1.3对损坏的承重钢梁进行修复；
6.1.4对格栅进行防腐修复处理；
6.1.5对冲洗水管进行连接防腐加固处理；
6.1.6在上甲板底部安装玻璃钢加固肋。
6.1.7对其他损坏的防腐层进行处理。
6.2施工要求：
6.2.1施工用玻璃钢、玻璃鳞片采用进口乙烯基树脂。
6.2.2施工过程中用防腐材料需提供检验报告。
6.2.3在作业前，确认现场温度是否在5℃以上，湿度在80%以下，无结露发生。
6.3施工程序：
6.3.1施工前准备
6.3.1.1完成施工期间的风险评估，办理工作票，并在现场召开重大风险交底，相关人员到位签证
6.3.1.2相关绿色设施准备到位，现场布置到位。
现场准备展示板，一是用于管理，划好网格线，放工艺文件、施工方案等；一是用于粘贴项目展示板。
定置图、受限空间作业管理展示板，防腐作业提示，防腐作业证，施工用工艺文件，作业开工许可签证等相关的文件资料准备完整。
6.3.1.3检修备品、备件领用到就地
6.3.1.4准备2组消防水带，准备两个三通联络接头。
6.3.1.5施工人员14人，分成两个作业组。
作业时间早8：
00：
到12：
00，14：
00到19：
00。
6.3.2施工过程
6.3.2.1升气管、下甲板、修补的钢梁、格栅等部位玻璃钢防腐
（1）现场确认玻璃钢防腐工况，打磨待修补部位合格；
（2）涂底漆：
除锈经验收合格后，要在4小时以内涂刷完底漆，涂刷底漆时，采用漆刷蘸底层胶料进行涂刷，涂刷程序应先里后外，先壁后底，刷涂应均匀无遗漏。
通知相关人员进行W点验收，合格签证以后。
进入下道工序；（质检点:
W1底漆检查）
（3）嵌刮腻子层料：
当底层涂料完全干燥后，使用腻子层料嵌刮基体表面的凹凸不平处，并可用它对基体的各直角处刮出所需的转角；
（4）衬布：
采取浸布衬贴；衬布前，采用毛刷蘸取衬布胶料在需衬布的部位均匀地纵横交错涂刷一层胶料，把所衬的布块按尺寸剪好后，放进调好的衬布树脂胶浆里边，使布完全浸透树脂待用；
（5）衬布应采用从上到下，先壁后底，先里后外逆流的原则进行。
涂刷衬布胶料后，立即将浸透树脂的布卷，沿着涂刷胶料的部位铺开，铺衬后的布不宜拉得过紧，布边要垂直，不得歪扭。
要求：
允许气泡最大直径5mm,每m²直径不大于5mm的气泡小于3个。
（质检点:
W2衬布检查）；
（6）衬布衬平整后，立即用毛刷或辊子，橡胶刮板等工具均匀刮平压实，从布的中央向布的边缘赶尽气泡衬布应贴紧，无气泡和折皱。
要求：
玻璃钢表面不得有深度0.5mm以上的裂纹（质检点:
W3裂纹检查）；
（7）衬布应被胶料浸透，胶料不足处用毛刷蘸取衬布胶料处理。
衬布之间的接缝采用鱼鳞式搭接方式，即衬完第一幅后；则每幅与前一幅布的搭接宽度为100mm，铺衬第一层的布，待其固化24小时后，再衬第二层布，至三布五油。
在铺衬布时，应多涂刷衬布胶料，以防形成树脂不足；要求：
玻璃钢与基面粘接牢固，无分层托层，纤维裸露，树脂结节，色泽明显不均等；
（8）刷面漆：
衬布完工12小时后，即进行涂刷面漆施工，采用漆刷蘸胶料进行漆刷，漆刷顺序应先里后外，先壁后底，刷涂应均匀无遗漏；
（9）玻璃钢防腐完成，通知相关人员进行H点验收，合格签证以后。
进入养护期。
要求：
玻璃钢表面不应有返白，补强层返白区最大直径为50mm。
6.3.2.2支撑梁等部位鳞片防腐
（1）现场确认鳞片防腐工况，打磨待修补部位合格；
（2）将底涂与固化剂、促进剂按添加剂比例混合。
用搅拌器搅拌均匀，熟化5-10分钟。
用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷有颜色的底涂：
底涂要在除锈后尽快涂刷，必须在除锈后4小时以内完成。
涂刷均匀，无漏涂。
（3）涂刷后确认有无淤积、流挂、漏涂或厚度不匀引起的光泽变化等。
发现缺陷，及时处理。
底涂经过2-4小时固化后，进行W点验收，合格后，进入第二工序。
（质检点:
W4底涂检查）
（4）涂抹第一层鳞片前确认温度和湿度。
温、湿度异常或有结露时必须采取干燥措施。
确认刷完底涂后基面上是否有粉尘或其它异物附着等。
若有则进行清扫。
（5）将有颜色的鳞片胶泥与固化剂、促进剂按添加剂比例勾兑。
用手持搅拌机进行充分搅拌均匀。
熟化15-30分钟。
使用抹子与辊筒进行施工，保平均厚度为2mm-1.8mm。
用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上有颜色的鳞片，调整表面均匀平整度。
涂抹均匀，达到1.8㎜-2mm。
（6）第一层鳞片待4-6小时固化后进行W点检查。
外观检查：
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、气孔、硬化不良等缺陷。
（7）膜厚检查：
使用厚度检测仪按每1㎡测一处，确认鳞片厚度。
（质检点:
W5膜厚检查）
（8）对凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
对鼓泡，剥离等处要按修补要领修补。
进行涂抹第二层鳞片之前确认湿度高或有结露时必须采取干燥措施。
确认第一层鳞片的固化状态。
具备涂抹第二层鳞片条件。
外观检查：
目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
若有及时处理。
（9）将有颜色的鳞片胶泥与固化剂、促进剂按添加剂比例勾兑。
用手持搅拌机进行充分搅拌均匀。
熟化15-30分钟。
使用抹子与辊筒对凹部进行修补施工，必须使平均厚度2mm-1.8mm。
使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
第二层鳞片待2-4小时固化后进行W点检查，使用测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。
要求：
涂抹均匀，无漏涂，达到2.0mm±0.2；（质检点:
W6膜厚检查）
（10）玻璃鳞片防腐完成，进行涂刷有颜色的面涂，防止出现漏刷，固化6-8小时；要求：
不允许出现凸部、表面伤痕、流挂、气泡等缺陷。
6.3.2.3上甲板底部加固肋及冲洗水管安装
（1）搭设脚手架。
沿着加固方向，搭设脚手架。
架杆受力点须立在钢梁上，不能直接立在下甲板中间；
（2）打磨下甲板底部，除去表面的旧损坏防腐层、锈蚀、污垢等异物；
（3）清理待加固位置的污垢，打磨干净，刷涂底漆；（质检点:
W7底漆检查）
（4）上甲板玻璃钢肋安装牢
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