在用常压容器定期检验工艺.docx
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在用常压容器定期检验工艺
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检验工艺
编制：
审核：
批准：
陕西省特种设备质量安全监督检验中心
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺
1适用范围
本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）的定期检验。
2检验前准备
2.1审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3检验前使用单位应做好以下工作，达到安全作业条件：
2.3.1将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2打开人孔和透光孔。
2.3.3清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上，采用安全可靠的方法清理储罐内壁附着物。
2.3.4排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：
a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火前也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据
3.1SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
3.2GB128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3.3SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.4JB/T4735《钢制焊接常压容器》
3.5GB8958《缺氧危险作业安全规程》
3.6HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
3.7HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》
3.8储罐其它有关标准、专业标准和技术条件
4检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）
框图所示检验的一般程序，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
5检验分类及检验周期：
5.1年度检查：
指常压储罐运行中的在线检查。
每年至少进行一次。
5.2储罐的定期检查：
定期检查分为全面检查和充水试验。
5.2.1全面检查：
指储罐停机开罐检验，储罐检验周期一般为3—6年。
5.2.2充水试验：
全面检查合格后进行。
有选择地进行充水试验。
当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检验、充水试验和年度检查，其中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行。
5.3检验的基本要求
5.3.1年度检查
5.3.1.1年度检查项目：
使用单位安全管理情况检查、储罐本体及运行状况检查和安全附件检查等。
5.3.1.2年度检查方法：
以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。
5.3.2全面检查
5.3.2.1全面检查项目：
宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。
5.3.2.2全面检查方法：
以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检测方法：
a、超声波检测；
b、射线检测；
c、其他。
5.3.3充水试验;
5.3.3.1存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验：
a、用焊接方法更换罐底或壁板的；
b、底板、壁板焊补深度大于1/2壁厚的；
c、需要更换衬里的（充水试验应当于更换衬里前进行）；
d、停止使用2年后重新复用的；
e、使用单位或检验机构对储罐的安全状况有怀疑的。
图：
在用常压储罐检验的一般程序
检验前准备
资料审查
方案制定
清洗置换
安全防护
清理打磨
全面检验
宏
观
检
查
壁
厚
测
定
表
面
缺
陷
检
测
埋
藏
缺
陷
检
测
充
水
试
验
安
全
附
件
其
他
项
目
缺陷、问题处理
检验结果汇总
结论和报告
6检查内容
6.1年度检查内容
6.1.1储罐安全管理情况检查的主要内容：
a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程及其执行情况，运行记录是否齐全、真实，查阅常压储罐台帐（或帐册）与实际是否相符；
b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求；
c、储罐作业人员是否持上岗；
d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。
6.1.2储罐的本体及运行状况检查（除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层）的主要内容：
a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用编号是否齐全，并符合有关规定；
b、储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤、凹陷、鼓包、折褶等；
c、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；
d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
e、透气孔是否畅通；
f、基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；
g、排污装置是否完好；
h、运行期间是否有超量等现象；
i、罐体有接地装置的，检查接地装置是否连接可靠。
6.1.3安全附件检查
6.1.3.1固定顶罐附件检查：
a.进出口阀门的阀门及垫片是否完好。
b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。
呼吸阀挡板是否完好。
c.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
d.升降管是否灵活。
e.活门操纵装置是否灵活、完好。
f.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂。
g.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞。
h.液压安全阀封油高度和阀腔。
i.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。
j.液下消防系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。
6.1.3.2浮顶罐的附件检查：
a.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂。
b.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？
c.进出口阀门的阀门及垫片是否完好.
d.人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
e.密封装置密封带有无破损。
f.浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。
g.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。
h.液下消防系统高背压泡沫发生器和爆破片是否完好，控制阀门是否灵活好用，扪盖是否完好。
i.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。
呼吸阀挡板是否完好。
j.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
6.1.3.3内浮顶罐附件检查：
a.罐壁通气孔金属网有无破裂。
b.加热器加热管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂.
c.调和器腐蚀情况、喷嘴有无堵塞？
d.进出口阀门的阀门及垫片是否完好.
e.人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
f.密封装置密封带有无破损。
g.浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。
h.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩是否完好。
i.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。
呼吸阀挡板是否完好。
j.阻火器波纹板阻火片是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
6.2全面检查内容：
6.2.1宏观检查：
主要检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，应按其规定评定安全状况等级。
6.2.1.1外观检查
a.检察罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。
凹陷鼓包和折皱应符合表一、表二规定，超过允许值应进行修复。
对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
表一凹陷鼓包允许值
测量距离
允许偏差值
测量距离
允许偏差值
1500
20
5000
40
3000
35
表二折褶允许值
壁板厚度
允许折褶高度
壁板厚度
允许折褶厚度
4
30
7
60
5
40
＞8
80
6
50
b.用5～10倍放大镜目检查罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
c.检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。
消防泡沫管是否有油气排除，扪盖是否完好。
d.检察罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水檐是否完好。
若发现保温（冷）层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。
e.检查浮顶油罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏。
检查密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用。
浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。
浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。
f.检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
大型储罐应设置基础沉降观测点，定期测量并记录其沉降量。
g.检查储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（防滑条）的腐蚀程度，检查储罐照明实施的完好程度。
h.按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。
i.6.1.2规定的有关内容。
6.2.1.2结构检查
a.罐体与顶盖的连接；
b.开孔与补强；
c.焊缝布置;
d.对接
e.角接;
f.搭接;
g.顶盖；
h.基础
i.法兰
j.排污口。
6.2.1.3几何尺寸检查
几何尺寸按照表三进行检验。
表三焊缝表面质量及检验方法注：
s—板厚L—长度
项目
允许值
检验方法
对接焊缝
咬边
深度
＜0.5mm
用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝
连续长度
≤100mm
焊缝两侧长度
≤10%L
凹陷
环焊缝
深度
＜0.5mm
连续长度
≤100mm
总长度
≤10%L.
纵向焊缝
不允许
壁板焊缝
角变形
Ｓ≤12mm,
≤10mm;
用1m长样板检查
12mm＜S≤25mm
≤8mm;
Ｓ＞25mm
≤6mm
对接接头的错边量
纵向焊缝
Ｓ≤10mm,
≤1mm;
用刻槽直尺和焊接检验尺检查
Ｓ＞10mm,
0.1S且≤1.5mm;
环向焊缝
S＜8mm（上圈壁板）
≤1.5mm;
S≥8mm（上圈壁板）;
0.2S且≤3mm
角焊缝焊角
搭接焊缝
符合设计要求
用焊接检验尺检查
罐底与罐壁连接的焊缝
其它部位的焊缝
焊缝宽度：
坡口宽度两侧各增加
1-2mm
浮顶储罐对接焊缝余高
壁板内侧焊缝
≤1mm
外侧纵向焊缝
Ｓ≤12mm,
≤2.5mm;
12mm＜S≤25mm
≤3.0mm
Ｓ＞25mm,
≤4.5mm
外侧环向焊缝
Ｓ≤12mm,
≤2.5mm
12mm＜S≤25mm
≤3.5mm
Ｓ＞25mm,
≤4.5mm
罐底焊缝余高
Ｓ≤12mm,
≤2.0mm
12mm＜S≤25mm
≤3.0mm
6.2.2壁厚测定
用超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边缘板进行测厚检查。
底板余厚原则上应不小于表四、表五中要求：
表四：
罐底中幅板规格厚度
储罐内径/m
中幅板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
D＜10
5
4
D≤20
6
4
D＞20
6
4.5
表五：
罐底边缘板规格厚度
底圈罐底壁板厚度
边缘板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
≤6
6
同底圈壁板厚度
7--10
6
6
11--20
8
7
21--25
10
—
＞25
12
—
6.2.3表面无损检测
当检验员认为有必要时，应对罐体焊缝、底圈壁板与罐体的T接头的罐内角焊缝等进行渗透或磁粉检测抽检，合格标准按《承压设备无损检测》JB4730-2005进行验收。
6.2.3.1罐体焊缝检查部位和数量为搭接和对接的丁字缝的三个方向200mm范围内；
6.2.3.2底圈壁板与罐体的T接头的罐内角焊缝应按下列程序检查：
当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，或σs大于390MPa的任意厚度钢板，应对其进行渗透或磁粉抽查，，在储罐充水试验后，应采取同样的方法进行复验。
6.2.3.3σs大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的普通碳素结构钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。
6.2.4埋藏缺陷检测
大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声波抽查。
容积小于2万m3只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3只抽查下部二圈。
抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T形焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应执行SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条规定，合格标准按《承压设备无损检测》JB4730-2005超声波II级合格，射线III级合格；对屈服点大于390MPa或厚度大于等于25mm的普通碳素钢或厚度大于等于16mm的低合金钢的焊缝，合格标准为II级，除丁字缝外，可用超声波代替射线检测，I级合格。
抽查比例或是否用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。
对已进行过此项检查，再次检验时，若无异常情况，一般不再复查。
6.2.5安全附件检查
同6.1.3条
6.2.6充水试验
6.2.6.1储罐修理完毕，在罐底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择地进行充水试验。
6.2.6.2仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。
6.2.6.3罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还需进行充水试验。
6.2.6.4浮顶罐、内浮顶罐的浮顶（或浮盘）大修后原则上应进行充水试验。
6.2.6.5充水试验可参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.4节要求进行，具体如下：
（1）储罐充水试验前期准备
a.检验合格。
b.罐内外卡具全部拆除，焊疤清理完。
c.罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5℃，罐壁采用其它低合金钢时，水温不应低于15℃。
d.设观测点，在罐壁下部圆周每隔10M左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。
（2）充水试验和试验方法
应符合表六的规定：
试验项目
试验方法
合格标准
罐底严密性试验
充水试验，观察基础周边
无渗漏为合格
罐壁强度及严密性试验
充水至最高设计液面，保持48h
无渗漏，无异常为合格
固定顶强度及严密性试验
罐内充水到最高设计液面下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形，未发现焊缝渗漏为合格
固定顶的稳定性试验
充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压
罐顶无异常变形
浮顶、内浮顶升降试验
充水，放水时检查浮顶升降，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等。
检查浮顶、内浮顶与液面接触部分，内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰
浮顶升降平稳，扶梯转动灵活，密封装置导向机构及自动通气阀无卡涩现象，浮舱、单盘机内浮顶无渗漏
排水管的严密性试验
在浮顶升降过程中，排水管的出口应保持开启状态
无水从管内流出
（3）注意事项
a.充水试验时，应按设计文件要求对基础进行沉降观察。
b.在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
c.固定顶罐在充水和放水过程中，应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压。
d.放水应排放到指定位置，不可就地排放是基础浸水。
e.放水后将罐内的积水和杂物清扫干净。
7.缺陷及问题处理
对于检出的危害性缺陷，应及时书面（按附件2）通知使用单位，并报特种设备安全监察机构。
缺陷处理由使用单位组织实施，其中焊接修理应符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》及有关标准规范的要求。
缺陷处理后至少按原检测方法和评定标准进行复检。
8检验结论和报告
8.1检验结论由检验人员根据检验情况判定，分为允许使用、整改后使用、停止使用。
8.2检验结论
检验结论，必须准确、完整，且符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》规定。
7.3检验报告由检验人员出具，报告的签发按本站“检验报告签署审批规则”中有关要求进行。
附：
常压容器定期检验报告各式
报告编号：
CRB200801001
常压容器检验报告
使用单位：
中石化西安石化分公司
容器名称：
轻质原油储罐
单位内编号：
（1-1）
设备代码：
无此项
检验日期：
2008年3月20日至2008年7月31日
陕西省特种设备质量安全监督检验中心
目录
序号
检验项目
页码
附页、附图
1
常压储罐检验结论报告
1
2
常压储罐资料审查报告
2
3
常压储罐宏观检查报告
（1）
3
4
常压储罐宏观检查报告
（2）
4
5
壁厚测定报告
5
6
6
射线检测报告
7
7
超声波检测报告
8
8
磁粉检测报告
9
9
渗透检测报告
10
10
安全附件检验报告
11
11
充水试验报告
12
12
附加检查、检测报告
13
注：
未进行的检验项目在页码栏空白，进行的检验项目在页码栏填写页码数，附页、附图栏没有空白，如有填写相应名称。
如“目录”中未列出的检验项目，增加的检验项目，在空行另列。
共16页第1页
常压容器检验结论报告
报告编号：
CRB200801001
使用单位
中石化西安石化分公司
单位地址
西安市未央区六村堡工业园
单位代码
220602871
管理人员
王涛
联系电话
84320275
邮政编码
710086
容器名称
轻质原油储罐
单位内编号
（1-1）
结构形式
□固定顶罐□浮顶罐□内浮顶罐
主要检验依据：
根椐中石化西安石化分公司要求,本次检验依据:
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》。
检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：
此栏空白
检验结论：
经检验本台常压原油储罐符合SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》的使用要求。
允许运行参数：
壳程：
压力：
常压；介质：
原油。
下次全面检验日期：
由使用单位根椐储罐使用情况确定。
机构核准证号：
（机构检验专用章）
年月日
检验：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
注：
此栏手续不齐全，结论报告无效
陕西省特种设备质量安全监督检验中心共4页第1页
常压储罐资料审查报告
报告编号：
CRB200801001
设计单位
洛阳设计院
设计日期
不详
设计规范
SH3046
储罐图号
不祥
施工单位
陕西化建
位号
施工规范
GBJ128-90
竣工日期
1992年
储罐内径
8200
投用日期
容积
m3
储罐高度
11558mm
结构形式
充装质量/系数
不祥
顶盖形式
设置形式
主体材质
壁板
主体
厚度
壁板
mm
底板/边缘板
底板/边缘板
mm
顶板
顶板
mm
设计压力
壳程
MPa
实际操作压力
壳程
MPa
设计温度
壳程
℃
实际操作温度
壳程
℃
腐蚀裕度
壁板
mm
工作
介质
壳程
底板/边缘板
mm
审核依据
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
资料审查
问题记载
原始资料不全，以上数据来源设备台帐。
上次全面检验
问题记载
其它
检验：
年月日审核：
年月日
共10页第2页
常压容器宏观检查报告
（1）
报告编号：
CRB200801001
检验项目
检查结果
备注
结构检查
1
本体、对接焊缝、接管角焊缝
√
2
开孔及补强
√
3
焊缝布置
√
4
角接
√
5
搭接
√
6
顶盖
√
7
基础
√
8
法兰
√
9
排污口
√
几何尺寸及焊缝检查
10
咬边
＜0.5mm
11
凹陷
环向焊缝
≤0.5mm
纵向焊缝
0mm
12
壁板焊缝角变形
8mm
13
对接接头错变量
纵向焊缝错变量
≤1mm
环向焊缝错变量
≤1.5mm
14
角焊缝焊角
搭接焊缝焊角
mm
罐底与罐壁连接的焊缝
mm
其他部位的焊缝
√
15
浮顶储罐对接
焊缝余高
外侧纵向焊缝
2.0mm
外侧环向焊缝
2.0mm
罐底焊缝余高
2.0mm
16
壁板内侧焊缝
≤1mm
外观检查
17
罐顶、罐壁变形、凹陷、鼓包、折褶及泄漏穿孔。
√
检验：
年月日审核：
年月日
共10页第3页
常压容器宏观检查报告
（2）
报告编号：
CRB200801001
检验项目
检查结果
备注
外观检查
18
焊缝的变形、渗漏、裂纹
1
升级会员 