煤矿各岗位操作标准.docx
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煤矿各岗位操作标准
掘进工作面班组长岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
交接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。
2、现场交接班，班长进行交接，成员之间各岗位交接班。
3、交班人员要将当班施工进度、风险、隐患、安全设施完好情况、设备的完好运转情况、文明生产等情况交接清楚，尤其是向下班遗留的事故和隐患等，交接不清不升井。
2
开工班前会
1、召开班前会，当班任务分解。
2、根据现场情况针对各个岗位进行风险评估，详细布置风险管控措施和安全注意事项。
3、对交接班发现的隐患，要首先安排处理。
3
班前安全确认
1、各岗位进行安全确认，确认完毕向班长汇报。
2、各岗位存在的隐患和遗留隐患，班长立即安排人员处理，处理完毕汇报班长。
3、进行巡视、抽查，确认后向值班室汇报，并填写记录。
4、符合开工条件后方可开工。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。
2
任务
管理
1、班长是本班组任务管理第一责任者，对本班组的工作任务负责。
2、开工前，根据施正规循环，合理安排本班组的施工工序，做到科学、合理，提高本班工效。
3、严格按照规程措施和区队下达的任务积极组织生产，努力工作，确保完成任务。
4、针对本班各种特殊情况积极组织处理。
5、班长要经常巡视督导各工序任务完成情况，对未按时完成任务的员工要提出批评和处罚。
3
安全管理
1、是本班安全生产第一责任者，严格落实规程措施。
2、开工前，详细布置施工任务和安全事项，将每个岗位存在的风险和管控措施都布置到位，确保每名员工熟悉掌握本岗位存在风险、隐患和管控措施。
3、加强班组安全培训，提高职工安全意识和业务水平。
4、施工过程中班组长要监督各岗位职工严格按照本地区施工规程措施、本工种操作规程、集团公司和矿下发的各类文件施工，确保无“三违”现象发生。
5、班长要及时组织人员处理各类事故，确保事故处理安全，事故未消除，班长严禁离开现场。
6、施工期间做到班中停产安全确认，并填写记录。
4
质量管理
1、班长对本班的施工质量负责，严格按照标准施工。
2、班长和施工人员要严格按照规程和标准施工，确保施工质量达到标准化和规程措施要求。
3、巡视、督导各岗位施工质量，对施工质量进行过程监督，发现不合格工程，立即整改，对质量达不到要求的员工要批评和处罚，确保质量合格。
5
出勤管理
1、根据区队规定，抓好本班组的出勤管理，合理排休，不迟到，不早退，不旷勤。
2、井下出勤考核做到公正、公平、公开。
3、对迟到、早升井、消极怠工的员工按规定必须进行处罚，做到奖罚严明。
6
班中安全确认
1、班中，班组长监督所有施工人员对自己工作岗位进行安全确认、风险管控和隐患排查工作，发现问题立即处理，确认完毕向班长汇报。
2、班长收到各岗位班中安全确认汇报后，进行巡视、抽查。
结束阶段
1
文明生产
1、班长在作业过程中进行巡视督查，对文明生产达不到要求的岗位进行批评和考核。
2
班后安全确认
1、班末，班组长监督所有人员对自己工作岗位进行安全确认、风险管控和隐患排查工作。
2、班长收到各岗位班中安全确认汇报后，进行巡视、抽查，确认后向值班室汇报。
3
班末考核
1、施工完毕，班长配合验收员对本班工作量和施工质量进行考核验收。
2、奖罚做到公平、公正、公开，做到奖惩合理、到位。
4
交班
1、在规定时间和地点进行现场交接班。
2、将当班施工进度、存在风险、安全隐患、安全设施完好情况、设备的完好运转情况交接清。
3、班后礼仪、升井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。
掘进工作面质量验收员操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
交接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求
2、准时进入工作面接班地点，向上班验收员详细了解上一班施工质量、施工进度、隐患情况、遗留问题、安全生产情况、设备及安全设施完好等情况。
3、履行班组间的交接班手续。
2
班前安全确认
1、开工前，验收员要监督班长和各岗位班前安全确认工作，并做到巡视、抽查，确保班前安全确认到位，
2、进行班前隐患排查，检查工作范围内的支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况，发现隐患（遗留问题）立即监督本班处理。
3、隐患处理完毕，经安全确认具备开工条件后，方可允许班组作业。
4、对本班组不能处理的隐患应立即向调度室和本区科值班室汇报，请示工作。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。
2
安全管理
1、验收员是本班安全生产第二责任者，对本班组的安全负监督责任。
2、每班开工前，验收员要监督各岗位安全确认情况，对安全设施、施工环境、设施、工具等不符合安全要求的立即整改处理，做到岗位风险管控到位。
3、验收员要严格落实三大规程和补充措施规定，严格执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》质量标准，严禁空顶作业，并监督落实到现场。
5、验收员要不断巡视督导各施工人员的正规操作，确保无“三违”现象发生。
3
质量管理
1、验收员是本班组质量管理第一责任责，对本班组施工质量负责。
2、在施工过程中，验收员要巡视、督导各岗位施工质量，对施工质量进行过程监督、过程验收，发现不合格工程，立即整改，对责任人进行批评和处罚。
3、班中、班末，验收员对当班施工质量进行班中班后评估和检查，做好验收。
4、负责施工质量验收检验记录填写工作，包括锚杆、锚索拉拔力实验记录等。
4
现场
技术管理
1、验收员是区队技术工作的现场执行和落实者，是现场技术工作的管理者，负责落实规程措施和现场技术资料的管理工作。
2、验收员必须熟知负责地区的规程措施、施工要求、技术管理等规定，并监督现场规程措施的落实工作，对班组施工进行技术指导工作。
3、负责现场规程措施存放和技术图版的现场管理，确保规程措施和技术图版整洁、规范，吊挂（存放）合理，
4、负责现场矿压和技术资料的观测、填写、收集工作，确保顶板离层仪等矿压资料真实、客观，确保现场资料齐全，保存完好。
5
班中安全确认
1、班中，验收员监督班长和各岗位安全确认情况，并做到巡视、抽查，
确保班组班中安全确认到位，
2、进行班中隐患排查，检查工作范围内的支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况，发现隐患（遗留问题）立即监督本班处理。
6
质量验收标准
1、验收安全设施标准。
巷道各种安全设施必须完好，灵敏可靠，并且挂牌管理；轨道、道岔、地滚、各种信号、地锚固定等必须完好，符合规定。
2、质量验收标准。
⑴.巷道净宽误差符合以下要求：
锚网（索）巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～200mm；刚性支架巷道有中线的0mm～50mm，无中线的-30mm～80mm；可缩性支架巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～100mm。
⑵.巷道净高误差符合以下要求：
锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0mm～100mm，无腰线的-50mm～200mm；刚性支架巷道有
腰线的-30mm～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30mm～100mm；裸体巷道有腰线的0mm～150mm，无腰线的-30mm～200mm⑶.巷道坡度偏差不得超过±1‟。
⑷.巷道水沟误差应符合以下要求：
中线至内沿距离-50mm～50mm，腰线至上沿距离-20mm～20mm，深度、宽度-30mm～30mm，壁厚-10mm。
⑸.光面爆破眼痕率符合以下要求：
硬岩不小于80％、中硬岩不小于50％、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：
顶大于250mm、帮大于200mm）。
⑺.锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100mm～100mm，锚杆露出螺母长度10mm～50mm（全螺纹锚杆10mm～100mm），锚索露出锁具长度150mm～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°，抗拔力、预应力不小于设计值的90%。
⑻.刚性支架、可缩性支架巷道偏差符合以下要求：
支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前倾后仰不大于1°，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°。
3、文明生产验收标准。
⑴转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求。
⑵.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范；⑶.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙；⑷.巷道至少每100m设置醒目的里程标志。
4、材料质量验收标准。
1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，及背板和充填材质、规格符合设计要求；2.锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。
5、验收质量严格执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》标准。
结束阶段
1
文明生产
班末，验收员要对各个作业岗位进行文明生产验收考核。
2
班后确认
班末，验收员监督各岗位班末安全确认情况，做到巡视、抽查。
3
班末考核
1、施工完毕，验收员要对本班各项工作进行考核验收，质量不达标的进行处罚。
2、根据各个岗位的岗位标准、任务完成情况、质量达标情况、安全生产情况、文明生产情况等，验收员和班长按照“劳动定额标准”，进行考核。
3
班末考核
本着多劳多得”原则，填写工资结算单，做到公平、公正、公开。
4
交班
1、准时在交接班地点，向下班验收员详细说明本班施工质量、隐患情况、施工进度、安全生产情况、遗留问题、设备及安全设施完好等情况，进行交接。
2、履行班组间的交接班手续。
掘进工作面井下电钳工岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定。
2、准时进入工作面接班地点，详细了解上一班机电设备运行完好情况等，将事故、隐患和问题交接清楚，并及时处理和向值班室汇报。
2
班前安全确认
检查工作地点范围内支护、顶板、煤尘、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。
确认无误后方可进行工作。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。
2
作业前准备
1、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式甲烷监测报警仪，并保证电工工具绝缘可靠。
2、熟悉本工作面设备和电气设备性能、结构和原理，熟悉维修范围内的供电系统、设备分布及电缆与设备的运行状况，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。
3
停电
1、断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手柄并闭锁，挂“有人工作，禁止送电”标志牌。
2、断开与检修电气设备相关设备的电源，防止向被检修的设备反送电。
4
验电
1、使用与验电电压相适应的验电笔进行验电。
2、验电顺序为先验低压、后验高压。
先验低层、后验高层。
5
放电
放电前要进行瓦斯检查，作业地点附近20m范围内瓦斯浓度必须低于1%。
必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好；最后用接地棒或接地线放电。
6
班中安全确认
检查工作地点范围内支护、顶板、煤尘、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。
确认无隐患后继续进行工作。
7
检修
1、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记。
2、电气设备拆开后，应把拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
3、拆装设备应使用合格的工具或专用工具，按照一般钳工的要求进行，
不得硬拆硬装以保证设备性能和人身安全。
4、维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。
拆卸的零件，要存放在干净的地方。
8
送电运行
1、电气设备送电前保证设备部件螺丝紧固。
2、各种接线头无羊尾巴、鸡爪子，杜绝失爆。
3、严格执行停送电规定。
结束阶段
1
文明生产
清理本岗位卫生，设备物见本色。
2
班后安全确认
电气设备完好无失爆。
3
交班
向下一班汇报清楚当班机电设备完好情况，确认无隐患后交班。
掘进工作面刮板输送机司机岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定。
2、准时进入工作面接班地点，详细了解上一班刮板输送机使用和完好情况等，将事故、隐患和问题交接清楚，并及时处理和向班长汇报。
2
班前安全确认
检查工作地点范围内支护、顶板、设备、煤尘、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。
确认无隐患后方可进行工作。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。
2
作业前准备
1、检查刮板输送机的信号及操作按钮是否灵敏可靠。
2、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、液力耦合器、机头、机尾及各部的螺栓是否齐全、完整紧固，油脂是否适当，液力耦合器无渗漏现象，牵引链及刮板有无损坏，齿轮有无脱落断裂，挡煤板有无变形。
3、检查链条和溜槽磨损程度，如有过度磨损、刮板弯曲等情况，要及时更换，保持链条松紧适宜。
4、检查机头、机尾压点柱或地锚是否牢固，两台刮板输送机搭接处或刮板输送机与胶带输送机搭接处，搭接高度控制在300～500mm之间，检查搭接长度是否合理。
5、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完好，工作范围内有无煤尘堆积，电机后方是否清洁，否则要及时处理。
3
试运行
1、试车前，必须对打开机信号，确认无误待周围人员离开后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。
2、空载试车运转不小于一周。
3、试车时，仔细聆听各部件的运转声音是否正常，认真查看刮板、链条及联结环的使用情况，发现问题处理，否则严禁开车工作。
4
正常运转
1、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，机头前方严禁有人。
及时开、停机，严禁长时间空载运转，无煤（砟）时，要及时停止喷雾供水。
2、刮板输送机运转中司机要注意煤流中的杂物、大块矸石、大煤块及木料等，发现后及时停止运转取出，保证安全运输。
5
停机
1、工作面要求停机或后路输送机发来停机信号时，要及时停机。
2、刮板输送机停机前，必须使输送机空载，然后发出信号停机。
3、停机后，把机头附近打扫干净，关闭机头喷雾装置。
电气开关手把打到零位、闭锁。
结束阶段
1
文明生产
清理本岗位活煤、活砟，洒水灭尘。
2
班后安全确认
对作业地点范围内隐患排查。
3
交班
在规定地点进行交班，详细向下一班说明输送机完好情况等，将事故、隐患和问题交接清楚。
掘进工作面带式输送机司机岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定。
2、准时进入工作面接班地点，详细了解上一班带式输送机使用情况，将事故、隐患和问题交接清楚，并及时处理和向值班室汇报。
2
班前安全确认
检查工作地点范围内支护、顶板、煤尘、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。
确认无隐患后方可进行工作。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。
2
作业前准备
1、检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。
2、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。
3、检查胶带贮存仓内的胶带储存状况，张紧跑车是否牢稳，涨紧程度是否适当、胶带接头是否良好。
检查各导向滚筒和驱动滚筒安装是否牢固，
4、检查胶带有无跑偏、中间架是否歪斜，托辊是否脱落或不转。
5、检查前部胶带机尾弹性托辊的完整情况及转载点的落煤是否适宜。
6、检查前部带式输送机机尾滚筒的完好情况、清扫装置的工作情况及防护栏的完好情况。
3
启动
1、向前部设备发出准备开机信号，待前部设备正常运行后，打开冷却装置和转载点喷雾并点动1-2次，方可正式开车。
2、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。
3、胶带输送机启动运行后，注意观察胶带输送机的运转状况，若有异常及时停机检查处理，杜绝超负荷运转。
4、在本部向前、后各部输送机包括给煤点、发出开车信号，只有收到允许开车信号后，方可开机。
4
正常运行
1、带式输送机司机站在机头前2-3m的安全地点观察卸载情况。
2、时刻观察带式的载荷情况保证带式无跑偏。
3、胶带输送机运转过程中要巡回检查各部位运转状况，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。
6
停机
1、停机前必须首先向前部及后部输送机发出停机信号，待输送机上的煤开空后再停机，不准无故带载停机或操作开关手把停机。
2、离岗时，要切断电源闭锁开关、上锁。
结束阶段
1
文明生产
清理本岗位卫生，工作地点附近无杂物、管线无煤尘。
2
班后安全确认
对作业地点范围内隐患排查。
3
交班
在规定地点进行交班，详细向下一班说明输送机完好情况等，将事故、隐患和问题交接清楚。
掘进工作面掘进机司机岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。
2、准时进入交接班地点，详细了解上一班掘进机的运转情况和各部件的完好情况等，进行试运转，将事故、隐患和问题交接清楚，并及时处理和向值班室汇报。
2
班前安全确认
检查工作范围内的临时支护、永久支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。
2
作业前准备
1、作业前必须认真执行敲帮问顶工作，仔细检查工作地点的支护及顶帮完好情况，发现有片帮、掉砟现象及时处理。
临时支护、控顶距离及空帮距符合作业规程的规定，当作业地点具备安全条件时，方可进行作业。
2、开机前的检查：
⑴掘进机各部件是否齐全完好。
⑵各液压系统管路，控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好。
⑶紧急停止按钮是否处在停止状态，液压操作手柄是否处在“零”位状态。
⑷机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全、紧固。
⑸电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
⑹液压箱、各齿轮无缺油和油脂变质现象，液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。
⑺转载胶带机必须完好，托辊齐全。
转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑻截割头截齿、齿座必须齐全完好。
⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴畅通无阻，无漏水现象。
3
开机作业
1、司机进入工作岗位，经检查确认机器正常，并将作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
2、开机前必须提前3min发出报警信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可合上隔离开关。
3、易破碎的岩石，应从巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应从煤岩结合处的煤层开始切割。
司机要按正确的切割循环方式操作，并注意下列事项。
⑴掘进半煤岩巷道时，应先切割煤，后切割岩石，即按先软后硬的程序。
⑵一般情况下，应从工作面下部开始切割，首先切底掏槽。
⑶切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动。
⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
⑸对于硬煤，采取自上而下的切割程序。
⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤切割方法。
6、切割过程中的注意事项：
⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采取措施进行处理。
⑵根据煤岩的软硬程度，掌握好机器推进速度，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
⑶切割头必须在旋转状况下，才能切割煤岩。
⑷截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。
切割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先破碎，后装运。
⑺当油缸行程接近端点时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热
⑻掘进机向前掏槽时，截割臂不准处于左、右极限位置。
⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。
⑾截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间
4
停机
1、停机顺序：
将刮板输送机和转载机上的煤岩运输干净，掘进机退到安全地点，铲板放在底板上，切割头缩回，置于底板上,将所有控制阀和操作手柄（按钮）置于零位或空档，而后停电闭锁，关闭水门。
2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3、上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
4、班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其它各种开关手柄必须恢复到停止位置。
5、班末全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应及时处理。
5
班中确认
1、对掘进机各部件完好情况、安全设施、防尘设施进行检查确认。
2、对作业地点范围内顶板、支护、通风、瓦斯等情况进行安全确认，严格执行敲帮问顶制度，确认无隐患后继续生产。
结束阶段
1
文明生产
1、掘进机周围不能有杂物，掉落砟块当班必须清理干净。
2、掘进机信号线、电缆、照明线吊挂整齐干净，掩盖保护到位。
3、当班收工后将掘进机清扫一次，停在规定位置。
2
班后安全确认
1、检查确认掘进机、电气设备、工作环境及安全设施是否完好，向本班班组长汇报。
2、对作业地点范围内隐患排查。
3
交班
1、在规定地点进行交班，详细向下一班说明掘进机运行及完好情况等，将事故、隐患和问题交接清楚。
3、升井、班后礼仪等部分执行《通用标准》的有关规定。
掘进工作面侧卸式装载机司机岗位操作标准
序号
作业步骤
操作标准
准备阶段
1
接班
1、班前礼仪、入井等部分执行《通用标准》的有关规定要求。
2、准时进入工作面接班地点，详细了解上一班侧卸式装载机的运转情况和各部件的完好情况等，进行试运转，将事故、隐患和问题交接清楚，并及时处理和向值班室汇报。
2
班前安全确认
检查工作范围内的临时支护、永久支护、顶板、煤尘、通风、瓦斯等情况，认真进行隐患排查和安全确认工作，发现隐患立即处理。
确认无隐患后方可进行工作。
作业过程
1
安全管控
按照煤矿岗位作业安全风险预控手册中本岗位的内容和要求，进行风险自我预警和风险预控，消除岗位和身边不安全因素。
2
作业前准备
1、作业前必须认真执行敲帮问顶工作，仔细检查工作地点的支护及顶
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