岗位标准化操作流程检修班.docx
《岗位标准化操作流程检修班.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岗位标准化操作流程检修班.docx（199页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
岗位标准化操作流程检修班
神华宁煤
岗位操作标准流程
指导手册精简版
综采设备检修部分
（检修班）
综采二队
二〇一四年五月
5.15-1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
准备工具、材料
1）准备工具：
红外线测温仪、手锤、螺丝刀、撬棍等；
2）准备材料：
润滑油脂、棉布等。
1）工具、材料齐全可靠；
2）润滑油规格符合要求。
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。
1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；
2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。
防止片帮、漏矸。
3
检查液压系统
1）检查压力；
2）检查电磁阀。
1）高压表，低压表读数正常、无抖动；
2）电磁阀功能正常。
4
停机、停电
1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵停机；
2）组合开关隔离手柄打到零位。
1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；
2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
5
检查截割系统
1）检查左右滚筒；
2）检查摇臂；
3）检查左右截割电机。
1）滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺少，内外喷嘴无堵塞；
2）摇臂齿轮箱油位合适、无变质，透气帽功能正常，滑动密封无渗漏，温度不大于70摄氏度；
3）各销轴润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，油堵无松动；
4）截割电机润滑到位、无渗漏，盲端温度不大于85摄氏度。
防止片帮、漏矸。
6
检查牵引系统
1）检查牵引系统油位、润滑、温度；
2）检查牵引系统磨损情况；
3）检查牵引系统螺栓紧固情况。
1）齿轮箱油位合适，无变质、无渗漏，温度不大于60摄氏度，牵引惰轮、链轮每8小时注一次润滑脂至排出新油为止，温度不大于40摄氏度，左右牵引电机盲端温度不大于60摄氏度，且左右温差不超过5摄氏度；
2）惰轮、链轮啮合正常、无坏齿、无裂纹，导向滑靴磨损不超过23毫米，支撑滑靴磨损不超过25毫米；
3）链轮销轴压盖、牵引块对口螺栓无松动、无缺失，结合面无渗漏。
防止片帮、漏矸。
7
检查破碎系统
1）检查破碎机滚筒；
2）检查破碎机摇臂；
3）检查破碎机电机。
1）滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺少，喷嘴无堵塞；
2）齿轮箱油位合适、无乳化现象，透气帽功能正常、油堵无松动、密封无渗漏，温度不大于65摄氏度；
3）各销轴润滑到位，无窜动，涨圈紧固可靠；
4）盲端温度不大于65摄氏度。
8
检查液压系统
1）检查油位、温度；
2）检查液压管路。
1）油位合适、无吸空现象、温度不大于70摄氏度；
2）液压管路、管件、油缸无损伤、无渗漏，连接可靠。
禁止带压作业。
9
检查冷却系统
1）检查总进水阀；
2）检查冷却水管接头；
3）检查压力、流量。
1）每班反冲总进水阀一次；
2）冷却水管接头无损伤、无渗漏、连接可靠；
3）总进水压力1.4-3.5兆帕，流量380升/分钟，雾化良好，排水水温不大于30摄氏度。
10
清理作业现场
1）清点工具；
2）清理作业现场。
溜道内无遗留工具、材料及铁器。
11
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
12
送电
采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
谁停电，谁送电。
13
试运转
1）解除闭锁；
2）启动采煤机、喷雾泵。
1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌，解锁；
2）喷雾压力、流量正常；
3）采煤机运行正常。
启动采煤机前，确认周围无人员。
14
停机、闭锁
采煤机、喷雾泵停机。
采煤机、喷雾泵开关闭锁。
5.15-2支架机械及液压部分日常检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：
专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等；
2）准备配件：
更换配件。
1）工具、材料齐全、可靠；
2）配件规格、型号符合要求。
2
检查作业环境
1）伸出工作面支架护帮板；
2）闭锁作业区域内支架；
3）闭锁刮板输送机；
4）处理作业区域内的顶、帮离层现象。
1）护帮板支护到位；
2）支架闭锁可靠；
3）闭锁、上锁、挂牌；
4）无顶、帮离层现象。
3
检查护帮板、侧护板
检查护帮板、侧护板的各连接销轴、锁销、耳座。
护帮板、侧护板连接销连接可靠，锁销无缺失，耳座无裂缝、开焊、变形。
4
检查立柱
1）检查立柱；
2）检查液控单向阀、安全阀、截止阀；
3）检查液管、接头、密封；
4）检查立柱与顶梁、底座连接装置。
1）立柱无渗漏液，活柱镀层无伤痕、锈蚀；
2）连接可靠，无窜漏液；
3）U型卡完好、到位，液管无渗漏液；
4）连接可靠。
5
检查推移装置
1）检查推移框架；
2）检查推移油缸；
3）检查连接销轴、推拉头；
4）检查液管。
1）推移框架无开焊变形；
2）推移油缸无窜漏液；
3）连接销轴到位可靠，推拉头连接可靠；
4）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液。
6
检查油缸
1）检查各油缸；
2）检查各连接销轴；
3）检查各液管。
1）油缸无窜漏液；
2）连接销轴到位可靠；
3）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液。
7
检查各阀组
1）检查各安全阀；
2）检查主控阀、电磁阀；
3）检查各截止阀、液控单向阀、双锁阀、压力表。
1）各安全阀工作正常，无漏液；
2）主控阀、电磁阀无窜漏液；
3）各截止阀、液控阀单向阀、双锁阀无漏液，压力表显示准确。
8
清理作业现场
1）清点工具；
2）清扫卫生。
1）工具齐全；
2）作业环境整洁，无杂物。
5.15-3掐电缆夹标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
停机
生产过程中电缆夹比电缆、水管富余多，停采煤机、刮板输送机并闭锁。
停机、闭锁、上锁。
2
确定数量和位置
1）确定掐电缆夹数量；
2）确定掐电缆夹位置。
1）剩余电缆夹长度符合要求；
2）明确电缆夹富余位置。
3
准备作业
1）检查作业地点支护状况；
2）准备扳手、钳子、手锤、螺丝刀、手拉葫芦；
3）清理电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物。
1）液压支架升紧，护帮板紧贴煤壁，作业范围内液压支架闭锁，架间无浮煤（活矸）；
2）工具齐全完好；
3）电缆槽干净，无杂物。
4
起吊电缆
1）吊挂手拉葫芦；
2）将所掐电缆夹位置电缆吊起，垫上垫片；
3）放下电缆，铺平。
1）吊挂牢固；
2）起吊高度够；
3）电缆平铺在垫片上。
吊电缆时，附近禁止站人。
5
卸电缆夹
1）卸电缆夹横板；
2）卸两端连接螺丝；
3）取掉卸下的电缆夹。
1）横板完好卸下；
2）螺丝完好卸下；
3）卸掉电缆夹数量与确定数量相符。
6
连接电缆夹
1）用手拉葫芦从两端拉电缆夹；
2）将合在一起的电缆夹用螺丝连接。
1）两端电缆夹合上；
2）电缆夹连接可靠，整体张紧。
注意电缆夹挤手。
7
回收工具
清点并回收所用工具。
工具全部回收，放回原处，码放整齐。
8
试运转
解除闭锁，开机，试拖缆线。
电缆夹张紧，电缆、水管不受力。
5.16-1采煤机电气部分日常检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
准备工具、材料
准备工具、材料：
1吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手。
工具、材料齐全完好符合要求。
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。
1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；2）护帮板紧靠煤壁。
3
停电
1）把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌；
2）按下煤机附近10台支架的闭锁按钮，关闭进液截止阀；
3）就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。
1）确认开关断开并上锁；
2）确认进液截止阀处于关闭状态；
3）确认刮板运输机已闭锁上锁。
4
测试各种功能
1）遥控器测试；2）接地保护测试；3）检查先导按钮、拉线急停开关、各电机的起停开关是否灵活；
4）检查机载断电仪显示是否准确、完好。
1）按键灵敏连接可靠；2）灵活、可靠；3）机载断电仪显示必须正常，动作灵敏。
测试时有人在煤机附近工作，误启动造成人员伤害。
5
检查电缆
1）检查电缆拉力保护开关是否灵敏、完好；
2）检查拖曳电缆架处电缆表面、截割电机绞接处电缆，破碎机电缆表面是否有破损；3）检查采煤机拖曳电缆垫皮是否缺失、破损；
4）检查电缆夹板是否完好；5）检查本安线路、各传感器。
1）采煤机电缆拉力保护开关必须灵敏、完好；2）拖曳电缆架处电缆、截割电机绞接处电缆，破碎机电缆护套完好，无磨损现象，并可靠固定；3）拖曳电缆夹板必须完好、无破损；4）本安线路、各传感器完好。
检查电缆时，煤机）运输机误启动造成人员伤害。
6
电控箱外观检查
1）检查遥控器接收站的天线紧固情况；2）检查电控箱盖板螺栓。
1）必须保证天线连接正常、接收信号正常；2）用内六方扳手卸掉电控箱盖板螺栓压条的螺栓，用套筒及棘轮扳手紧固电控箱盖板螺栓；
3）用内六方扳手紧固盖板螺栓。
7
清理现场
1）清点工具；
2）清理现场。
1）确认工具无缺失；
2）现场清理干净。
8
试运转
1）解除闭锁，上级开关及采煤机送电；
2）检查电气系统显示正常；
3）启动采煤机。
采煤机运转正常。
启动采煤机前，确认周围无人员。
5.16-2采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
准备工具、材料
1）准备工具：
手锤、螺丝刀、力矩扳手等；
2）准备材料：
润滑油脂、棉布等。
1）工具、材料齐全可靠；
2）润滑油规格符合要求。
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。
1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；
2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。
防止片帮、漏矸。
3
停机、停电
1）刮板输送机、喷雾泵停机；
2）组合开关隔离手柄打到零位。
1）刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；
2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
4
检查声音
1）检查摇臂齿轮箱声音；
2）检查截割电机声音；
3）检查牵引齿轮箱声音；
4）检查牵引电机声音；
5）检查破碎机齿轮箱声音；
6）检查破碎机电机声音；
7）检查液压泵声音、压力。
无异常声音，压力正常。
5
停机、停电
1）采煤机停机；
2）组合开关隔离手柄打到零位。
1）采煤机开关闭锁、上锁、挂牌；
2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
6
检查截割系统
1）检查摇臂齿轮箱油质（高速区和行星头）；
2）检查摇臂齿轮箱放油堵；
3）检查摇臂齿轮箱透气塞；
4）检查摇臂齿轮箱和截割电机的之间的检查孔；
5）检查摇臂、调高油缸销轴；
6）检查摇臂与摇臂座结合；
7）检查摇臂内喷雾配水块密封；
8）检查摇臂与耳座连接左右两侧螺栓；
9）检查滚筒螺栓；
10）检查滚筒、齿座、齿套、截齿、喷雾。
1）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次；
2）干净、无铁屑；
3）通畅、清洁；
4）无水或油流出；
5）各销轴润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，油堵无松动；
6）无变形、破损；
7）无渗漏；
8）无缺失，扭矩力符合要求；
9）无缺失，扭矩力符合要求；
10）滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺少，内外喷嘴无堵塞。
7
检查牵引系统
1）检查牵引齿轮箱油质；
2）检查牵引齿轮箱放油堵；
3）检查牵引齿轮箱透气塞；
4）检查牵引齿轮箱“A”齿轮密封；
5）检查牵引块紧固螺栓；
6）检查导向滑靴、平滑靴磨损。
1）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次；
2）干净、无铁屑；
3）通畅、清洁；
4）无渗漏；
5）无缺失，扭矩力符合要求；
6）磨损量不大于10毫米。
8
检查破碎系统
1）检查破碎机齿轮箱油质；
2）检查破碎机齿轮箱透气塞；
3）检查破碎机销轴、销轴涨套；
4）检查破碎机油缸螺栓；
5）检查破碎机滚筒螺栓。
1）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次；
2）通畅、清洁；
3）销轴润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，油堵无松动；
4）无缺失，扭矩力符合要求；
5）无缺失，扭矩力符合要求。
9
检查液压系统
1）检查高压过滤器；
2）检查液压油箱油质；
3）检查液压油箱排气塞；
4）检查总进水阀（反冲洗过滤器）；
5）链轮箱注油；
6）检查吸油过滤器、磁性过滤器。
1）清洁、无堵塞、破损；
2）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次；
3）通畅、清洁；
4）滤芯清洁，无堵塞、破损；
5）每周至少注油一次；
6）干净、无铁屑。
10
清理作业现场
1）清点工具；
2）清理作业现场。
溜道内无遗留工具、材料及铁器。
11
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
12
送电
采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
谁停电，谁送电。
13
试运转
1）解除闭锁；
2）启动采煤机、喷雾泵。
1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌，解锁；
2）喷雾压力、流量正常；
3）采煤机运转正常。
启动采煤机前，确认周围无人员。
14
停机、闭锁
采煤机、喷雾泵停机。
采煤机、喷雾泵开关闭锁。
5.17-1支架机械及液压部分定期检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：
专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等；
2）准备配件：
更换配件。
1）工具、材料齐全、可靠；
2）配件规格、型号符合要求。
2
检查作业环境
1）伸出工作面支架护帮板；
2）闭锁作业区域内支架；
3）闭锁刮板输送机；
4）处理作业区域内的顶、帮离层现象。
1）护帮板支护到位；
2）支架闭锁可靠；
3）闭锁、上锁、挂牌；
4）无顶、帮离层现象。
3
检查顶梁、掩护梁、底座
1）检查支架顶梁、掩护梁、底座变形情况；
2）检查主体焊缝；
3）检查连接销轴、锁块。
1）顶梁、掩护梁、底座无变形；
2）主体焊缝无裂缝，开焊；
3）连接销轴、锁块连接可靠。
4
检查护帮板、侧护板
检查护帮板、侧护板的各连接销轴、锁销、耳座。
护帮板、侧护板连接销连接可靠，锁销无缺失，耳座无裂缝、开焊、变形。
5
检查立柱
1）检查立柱；
2）检查液控单向阀、安全阀、截止阀；
3）检查液管、接头、密封；
4）检查立柱与顶梁、底座连接装置。
1）立柱无渗漏液，活柱镀层无伤痕、锈蚀；
2）连接可靠，无窜漏液；
3）U型卡完好、到位，液管无渗漏液；
4）连接可靠。
6
检查推移装置
1）检查推移框架；
2）检查推移油缸；
3）检查连接销轴、推拉头；
4）检查液管。
1）推移框架无开焊变形；
2）推移油缸无窜漏液；
3）连接销轴到位可靠，推拉头连接可靠；
4）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液；
7
检查油缸
1）检查各油缸；
2）检查各连接销轴；
3）检查各液管。
1）油缸无窜漏液；
2）连接销轴到位可靠；
3）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液。
8
检查各阀组
1）检查各安全阀；
2）检查主控阀、电磁阀；
3）检查各截止阀、液控单向阀、双锁阀、压力表。
1）各安全阀工作正常，无漏液；
2）主控阀、电磁阀无窜漏液；
3）各截止阀、液控阀单向阀、双锁阀无漏液，压力表显示准确。
9
停泵
停止乳化液泵。
停机、闭锁、上锁、挂牌。
10
泄压
反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力。
压力完全释放。
11
检查过滤器
检查过滤器滤网。
过滤器完好、清洁。
12
校验安全阀
定期校验安全阀。
校验时间不超过规定。
13
清理作业现场
1）清点工具；
2）清扫卫生。
1）工具齐全；
2）作业环境整洁，无杂物。
14
开泵
开启乳化液泵。
乳化液泵压力正常。
5.17-2采煤机电气部分定期检查标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
准备工具、材料
准备工具、材料：
1吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手、验电器、万用表、放电绳、三相接地线等。
工具、材料齐全完好符合要求。
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。
1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；2）护帮板紧靠煤壁。
3
停电
1）把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌；
2）按下煤机附近10台支架的闭锁按钮，关闭进液截止阀；3）就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。
1）确认开关断开并上锁；
2）确认进液截止阀处于关闭状态；
3）确认刮板运输机已闭锁上锁。
4
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止开盖检修。
未检查瓦斯浓度不得作业。
5
打开电控箱盖
1）清理采煤机电控箱外部卫生；
2）拆除电控箱盖板压条螺栓，取下压条；
3）拆除盖板螺栓，拉开电控箱盖，将盖板放到安全的位置。
1）采煤机电控箱外部干净无杂物；
2）拆卸部件妥善保存，避免损坏；
3）煤机停电10分钟后再开盖。
6
验电、放电、挂接地线
1）用验电器逐相对电源侧进行验电；
2）使用放电绳对接线柱、储能元件等进行放电；
3）把接地线接地后分别连接在三根接线柱上。
1）验电器与电压等级相符且完好；
2）验电时无指示、无报警，确认无电；
3）放电时先接地后放电；
4）接地线连接牢固可靠。
7
检查高压隔离开关
1）拆下进出线电缆；
2）摇测隔离开关绝缘。
1）拆下电缆做好标记；
2）无接地现象，无放电现象。
8
检查电缆、熔断器
1）检查各接线电缆，并紧固好；
2）检查熔断器，紧固所有母线；
3）用清洗剂和棉纱清理接线腔内杂物。
1）必须按标记连接正确；
2）确保接线腔内干净、整齐、线路无挤压。
9
检查紧固电器元件
用扳手紧固各电缆压线螺栓。
紧固到位。
10
拆除接地线
拆下三相短路接地线。
接地线先拆与导体连接端，后拆接地端。
11
安装盖板
1）清点工具，清理卫生，处理防爆面；
2）盖上电控箱盖，上紧螺栓；
3）安装压条，拧紧电控箱盖板压条螺栓。
1）核实工器具数量，防爆面达到完好；
2）使用滑道或1吨手拉葫芦安装盖板；
3）紧固件齐全、紧固。
12
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
用便携仪检查采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限不得送电。
13
清理现场
1）清点工具；
2）清理现场。
1）确认工具无缺失；
2）现场清理干净。
14
试运转
1）解除闭锁，上级开关及采煤机送电；
2）检查电气系统显示正常；
3）启动采煤机。
采煤机运转正常。
启动采煤机前，确认周围无人员。
5.18-2更换采煤机滚筒截齿标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：
专业工具、卡簧钳、手锤、螺丝刀、防护眼镜等；
2）准备配件：
截齿等。
1）工具、材料齐全可靠；
2）配件规格、型号符合要求。
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。
1）作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水；
2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。
防止片帮、漏矸。
3
停机、停电
1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵停机；
2）组合开关隔离手柄打到零位。
1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；
2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
4
拆除旧截齿
拆除旧截齿。
专用工具和手锤配合拆除截齿。
戴上防护眼镜。
5
安装新截齿
安装新截齿。
用手锤将截齿安装到位、牢固可靠、旋转灵活。
戴上防护眼镜。
6
清理作业现场
1）清点工具；
2）清理作业现场。
1）溜道内无遗留工具、材料及铁器；
2）回收旧截齿。
7
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
8
送电
采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
谁停电，谁送电。
9
试运转
1）解除闭锁；
2）启动采煤机、喷雾泵。
1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌，解锁；
2）运行正常。
启动采煤机前，确认周围无人员。
10
停机、闭锁
采煤机、喷雾泵停机。
采煤机、喷雾泵开关闭锁。
5.18-3拉单轨吊电缆标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1
准备工作
1）检查作业环境；
2）检查绞车；
3）送电，试绞车；
4）检查单轨吊；
5）选择钢丝绳连接点；
6）准备12寸活口扳手、吊装带（专用连接装置）。
1）顶板、两帮支护完好；
2）绞车操作手把、制动闸、钢丝绳、钩头完好，牢固可靠；
3）绞车正、反转运转正确；
4）吊挂牢固，单轨吊无卡堵；
5）选择电缆拥挤最多的位置，每次拉移电缆长度以缆线、管路不异常受力为宜；
6）工具齐全、完好。
防止位置选择不合适造成电缆损坏。
2
连接电缆
1）放钢丝绳，一人操作，一人拖拽钢丝绳；
2）连接单轨吊电缆。
1）点动绞车，慢速放钢丝绳，钩头到位；
2）用1吨以上吊装带或专用连接装置可靠连接单轨吊电缆和钩头。
1）防止连接不牢固，脱落伤人；
2）不能用钢丝绳直接套住电缆拉拽。
3
拉电缆
1）发出开车信号；
2）拉单轨吊电缆；
3）监护。
1）信号准确，开车前得到监护人员可靠回复；
2）单轨吊电缆拉到位；
3）单轨吊电缆不刮、不卡，无人员在拉单轨吊电缆范围逗留或作业。
4
检查确认
确认电缆已拉到位。
距马蒂尔10米范围内电缆弯曲度符合标准，各处电缆液管无破损、落地现象。
5
清理作业现场
1）收钢丝绳；
2）停绞车开关；
3）整理工具。
1）排列整齐，无咬绳、爬绳；
2）停电、闭锁、上锁；
3）全部回收，存放到指定地点，摆放整齐。
5.19-1停送电标准作业流程说明
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
安全提示
1-1
确认信息
接受停电指令，联系作业人员确定
升级会员 