新版GMPDPB-250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养、检修规程.doc

新版GMPDPB-250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养、检修规程.doc

《新版GMPDPB-250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养、检修规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新版GMPDPB-250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养、检修规程.doc（4页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1.目的：

为确保规范、正确维护保养、检修DPB-250C多功能平板式自动泡罩包装机,确保设备经常处于完好状态，做到无跑、冒、滴、漏，特制定本规程。

2.范围：

适用于DPB-250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养、检修的操作。

3.职责：

凡本设备维护保养、检修人员对本规程的正确执行负责，工程部负责人负责监督检查，生产部负责人负责抽查执行情况。

4.内容：

4.1.维护保养、检修前的准备

4.1.1技术准备

4.1.1.1准备好设备使用说明书、图样、技术标准等资料

4.1.1.2设备运行、检修、故障及缺陷记录。

4.1.1.3对设备主要技术参数及性能进行预检并记录。

4.1.1.4了解设备故障发生部位、次数及设备运转精度等技术状况。

4.1.1.5对设备缺陷、功能失常部位分析原因，确定修理方案。

4.1.2物质准备

4.1.2.1按预检记录，准备好拟更换的零部件及检修所需材料。

4.1.2.2拆装及修理工具、仪器、量具。

4.1.3安全技术准备

4.1.3.1清除设备上及现场的异物。

4.1.3.2切断设备总电源，检修时挂上“检修中”警示牌。

4.1.3.3制订人机安全措施。

4.1.3.4保护好拆下的零部件。

4.2设备润滑

设备运行结束后应即进行检查并润滑。

4.3维护保养方法与计划

4.3.1一级维护检修保养规程间隔时间：

1400-1500h

4.3.1.1检查各运转部位之间的润滑，及紧固各部位的螺栓。

4.3.1.2检查各线路接头,交流接触器触点,吸泡电加热器和粘合电加热器。

4.3.1.3检查，更换密封件，紧固液压，气动系统中的管接头。

调整主传动链,清洗电磁阀和水滤器。

4.3.1.4检查横封辊的四个支承部分，转盘离合器滑动部分与铜套相配合部分。

4.3.1.5检查的各滚轮、凹轮磨损情况，必要时更换。

4.3.1.6检查，修理和更换冲剪刀。

4.4.1.7检查蝶形弹簧弹性，必要时更换。

4.3.1.8针对出现的故障进行排除。

4.3.2二级保养检修规程

4.3.2.1每年一次，时间间隔2800-3000h。

4.3.2.2包括一级保养检修内容

4.3.2.3检查电器系统及各开关应灵敏、可靠,必要时修理。

4.3.2.4拆卸检查减速机，清洗并检修，更换减速机机油。

4.3.2.5拆卸检查加热器传动件运行是否正常，如磨损、声音异常、则需修理或更换传动件并调整配合间隙。

4.3.2.6拆卸检查，更换液压气动系统的零件。

4.3.2.7检查和调整滑动架导柱的直线度。

4.3.2.8对电气柜、电器、仪表、线路以及操作控制部位进行检查、清理、调整

4.3.2.9检查调整校对各控制仪表。

4.3.2.10用高压空气吹净电路板和控制器内灰尘。

4.3.2.11装配按拆卸的相反程序进行。

4.3.3试车

4.3.3.1清理检修现场

4.3.3.2检查各部位连接螺栓应紧固。

4.3.3.3检查电器系统应正常、可靠，各开关灵敏。

4.3.3.4检查传动系统及各部位完好。

4.3.3.5开启电源开关,气源开关,电加热开关,设定各点温度,到达温度设定值后启动主机。

4.3.3.6空载试车时间不少于30分钟。

4.3.3.7设备运行平稳，无异常振动。

4.3.3.8电机运转正常，各连接件、紧固件可靠，无松动。

4.3.3.9各保护装置灵敏可靠。

4.3.3.10检修试车合格后，做好清洁工作，拆下《检修中》警示牌，挂上绿色《完好》状态牌，并作好相应的记录。

4.4检修规程

4.4.1拆卸冲剪机构

4.4.1.1旋下盖形螺母，取出上固定板，再取出双联凸轮连接立轴的圆锥销。

4.4.1.2使凸轮向左移动，摘掉拉伸弹簧，抬下滑动架。

4.4.1.3从小瓦座小端敲出轴承。

4.4.1.4再卸上刀和下刀。

4.4.2加热成型机构

4.4.2.1卸掉水、气管路，弹簧，上下电加热器铂电阻。

4.4.2.2按顺序卸开下顶板、滑动架、气缸、上下加热板、气流板、加热器体。

4.4.2.3卸开成型模板，取出活塞、滑动架底部小轴及滚轮。

4.4.3传送机构

4.4.3.1卸掉气管、长摆杆、拉伸弹簧、取出导轨板。

4.4.3.2气缸：

松开气缸螺钉，打开气缸盖，取出活塞，再使摆杆与箱体分开。

4.4.3.3箱体：

卸下长摆杆、支架、小轴、轴承，再卸下短摆杆、滑枕及两个导向轴。

4.4.3.4滑枕：

卸开轴用弹性挡圈、小轴连接板。

4.4.4主轴

4.4.4.1卸掉主传动链条、轮开关链条、电磁离合器、热封、冲剪机构底板，取下主轴组件。

4.4.4.2主轴组件：

取下两个升降凸轮、摩擦片、链轮、双联凸轮，便取出主轴。

4.5常见故障及处理方法。

故障

原因

排除方法

一、

泡罩

成型

不良

1、场所空气流量过大

2、加热区温度过低或过高

3、空气压力不宜

4、冷却水流量过大带走热量过多

5、减压阀滤芯堵塞

6、下模排气孔堵塞

7、进气阀故障

8、成型上下模平面渗漏

9、PVC塑料质量不佳

1、降低通风度，争取安放在净化车间

2、适当调整控制温度

3、调节过滤减压阀压力，一般为0.4-0.6MPa

4、调节水阀控制水流量（在泡罩不变形的前提下流量宜小）

5、清洗或更换滤芯

6、用钢针疏通

7、更换橡胶密封圈

8、更换上模O形密封圈

9、调换塑料

二、运行不同步（指成型泡罩未能准确进入热封模孔）

1、泡罩成型模与热封模距离偏差

2、气夹牵引行程不准确

3、气夹牵引时间不准确

4、气夹、机控阀进、放气时间不准确失灵

1、用摇手柄调节两模具之间的距离

2、松开气夹牵引调节手柄锁紧螺母旋动调节手柄，待行程正确后再重新固紧。

3、松开气夹凸轮固定螺钉，改变凸轮位置，待时间准确后重新固紧

4、重新校正控气凸轮位置，排除机控气来阀故障。

三、塑料行走偏移

1、塑料筒安装位置不正

1、调正使料筒中心台面轨道中心对正

四、热封不良

1、温度过低或过高

2、压力不足

3、网纹板有污物

4、网纹板与下模变形

5、铝箔胶层不均

1、调节温控仪温度

2、调节立柱圆螺母与盖形螺母适当增加压力

3、用铜丝刷清理

4、铲刮或用油石视热封状况局部打磨下模平面（也可用红丹配合）

5、更换铝箔

五、铝箔起皱与偏移

1、铝箔与PVC粘合不整齐（不

平行）

2、铝箔转接辊与PVC塑片纵

线不垂直不平行及各转接辊有下垂、上翘等不平行现象

3、换模后成型与热封模不平

行

4、热封前转接辊与台面高低

及辊座左右不平行（相对平行，对实际效果为准）

1、撕断铝箔，重新粘合

2、调正转接辊座底平面（可在底平面垫塞金属片）使之与塑片，纵线垂直。

3、调正热封或成型模具位置达到垂直平行。

此现象可见热封模闭合时与压痕之间塑片两边松紧不一致，甚至成扭曲状。

4、旋转转接辊座上旋钮，调节两边高低，可纠正铝箔偏移或下辊座左右位置（压辊座底脚为长孔可调）

六、冲裁

移位及偏差

1、冲模与热封模间距不对及左右位置不一

1、整体移动热封膜，校正小面板导轨位置

七、印刷

不清晰

1、版面不干净

2、油墨太干（如出现花白点）

3、刮刀不平（如出现直丝纹）

1、清洗板

2、加少量稀释剂稀释，但过稀会晕墨

3、用油石修平刮刀

八、印刷字样或图案不对版

印刷不同步或左右偏位，造成前后或横向中心不正

1、辊版与台面横向中心对正

2、使刮墨刀与橡胶辊均停在印刷空白处