挡土墙工程模板方案.doc
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目录
一、编制依据 4
1.1主要施工质量验收规范、标准 4
1.2施工组织设计 5
1.3工程施工图纸 5
二、工程概况 5
2.1工程简述 5
2.2自然气候条件 5
2.3参建单位 6
三、组织机构 7
3.1管理机构人员及主要工作 7
3.2管理人员主要职责 8
四、施工准备 13
4.1技术准备 13
4.2机具准备 13
4.3材料准备 14
五、施工部署 15
5.1工程特点 15
5.2总体施工顺序 15
六、施工工艺 16
6.1技术参数 16
6.2模板设计 17
6.3施工工艺流程 20
6.4施工操作方法 20
6.5模板安装构造 21
6.6检查验收 28
6.7监测与监控 29
6.8模板拆除 34
七、模板结构计算 35
7.1计算书 35
7.2面板布置 36
7.3小梁验算 39
7.4主梁验算 40
7.5对拉螺栓验算 42
八、施工进度保证措施及施工进度计划 42
8.1施工进度计划 42
8.2施工进度保证措施 42
九、材料运输和成品、半成品保护措施 44
9.1材料运输 44
9.2成品、半成品保护措施 45
十、质量保证体系及控制措施 45
10.1质量保证体系 45
10.2质量控制措施 45
10.3质量通病防治措施 47
十一、安全保证措施 47
11.1高空作业劳动保护 47
11.2材料堆放要求 48
11.3防火管理措施 49
11.4模板拆除安全要求 50
11.5安全管理 53
十二、环境保护文明施工措施 55
12.1文明施工要求 55
12.2施工环保措施 56
十三、应急预案 57
13.1编制目的 57
13.2应急预案定义、编制依据及原则 57
13.3危险源分析 58
13.4适用范围 58
13.5组织机构及职责 58
13.6紧急情况的处理程序 62
13.7紧急情况的处理措施 64
13.8应急物资 72
一、编制依据
1.1主要施工质量验收规范、标准
1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
1.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.12、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
1.13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
1.14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
1.15、本工程施工图纸
1.16、本工程施工组织设计
1.2施工组织设计
2.1挡土墙工程施工组织设计。
1.3工程施工图纸
3.1由中国建筑设计研究院有限公司设计的工程施工图及相配套设计文件；
二、工程概况
2.1工程简述
2.1.1本工程拟建场地位于本工程为钢筋混凝土悬臂梁式挡土墙。
挡土墙长度253.54m。
设计采用标高为相对高程，各挡土墙±0.000相当于绝对标高287.50.
2.2自然气候条件
经查询，月份天气预报和平均气温
五月份天气：
为旱季降水非常少，日均最低温度15ºC；日均最高温度26ºC；平均降水总量14㎜。
六月份天气：
为旱季降水非常少，日均最低温度20ºC；日均最高温度32ºC；平均降水总量15㎜。
七月份天气：
为旱季降水非常少，日均最低温度22ºC；日均最高温度34ºC；平均降水总量25㎜。
八月份天气：
为旱季降水非常少，日均最低温度21ºC；日均最高温度32ºC；平均降水总量17㎜。
九月份天气：
为旱季降水非常少，日均最低温度14ºC；日均最高温度25ºC；平均降水总量7㎜。
十月份天气：
为旱季降水非常少，日均最低温度6ºC；日均最高温度15ºC；平均降水总量6㎜。
十一月份天气：
为旱季降水非常少，日均最低温度-4ºC；日均最高温度3ºC；平均降水总量5㎜。
2.3参建单位
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
质监监督：
安全监督：
2.4挡土墙结构概况
三、组织机构
3.1管理机构人员及主要工作
序号
职务
姓名
职称
主要工作
1
项目经理
一级建造师
负责总体管理
2
安全员
安全员
现场安全监督、检查
3
质检员
质检员
现场质量监督、检查
4
施工员
技术员
现场施工管理、人员安排
5
施工员
技术员
现场施工管理、人员安排
6
造价员
造价员
造价成本核算
7
材料员
材料员
现场模板用量协调
8
资料员
资料员
所有资料收集、整理
9
机械管理员
机械管理员
现场机械调度、维修、管理
3.2管理人员主要职责
3.2.1项目经理职责
（1）贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。
（2）贯彻落实公司安全环保、职业安全健康方针和目标，对项目的安全环保、职业安全健康工作负总责。
（3）负责对工程质量目标进行明确，对模板工程施工进度、工程质量的执行情况进行监督。
（4）负责内外协调工作，保证模板施工中的资源，合理组织施工力量，保证模板施工质量和工期。
3.2.2技术负责人职责
（1）在项目经理的领导下，对模板施工进度和安全文明施工负主要责任。
按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负责。
（2）认真熟悉图纸及施工规范，了解模板施工要求，根据施工任务、材料、机械等，参加召开每天工程协调会，将计划与现场实际进度进行对照，有问题及时调整，保证工程进度。
（3）作好现场安全及施工人员的管理工作，抓好文明施工和环境保护工作，防止浪费，节约材料。
（4）对模板施工进度、质量、安全等情况随时掌控，及时解决发现的问题，做好上级检查的现场准备工作。
3.2.3安全员主要职责
（1）对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。
保证模板工程各种安全资料和基础台帐齐全，并按时上报。
指导作业队的安全生产，坚持预防为主，杜绝违章指挥和违章操作，做好宣传工作。
（2）对模板施工人员的管理、健康等后勤管理方面的安全负责。
（3）组织对模板施工人员每天一次的安全检查，并做好记录。
对上级提出的安全问题，必须及时、定人、定措施在限期内整改，并督促检查。
（4）对模板施工人员进行安全生产管理知识和生活、生产安全常识的教育，保证人员熟练掌握安全生产、生活知识。
（5）负责对现场所有人员的安全进行管理。
负责的对外协调，解决协调交通、城管、环卫、环保的关系，为施工创造良好的条件。
（6）负责安全保卫工作，负责门卫、值班制度管理。
负责劳动纪律、考勤管理、办公室管理、员工着装管理、班车管理等日常行政管理工作。
负责临时用工的管理，专业劳务人员的实名制管理。
3.2.4施工员主要职责
（1）参加模板施工准备，负责施工测量、放线、放样，负责填写施工日志。
（2）组织实施模板分项/分工种安全和施工技术交底，执行“样板引路”，进行有序施工。
（3）负责组织模板工程上下工序的交接。
协同质检人员对模板工程进行检验和评定。
（4）参与日安全巡回检查，及时发现施工人员、安全设施、工作环境等不安全因素，积极组织整改。
（5）监督员工遵守安全生产规章制度，纠正员工违章作业现象，检查员工正确穿戴及使用劳动防护用品情况。
（6）对现场中搭设的模板脚手架、施工用电及各种机械设备等设施，必须确认验收，符合要求方可投入使用。
3.2.5质检员主要职责
（1）组织模板质量管理，参与制定并监督实施。
组织施工全过程的质量监督和检验，确保模板施工过程质量满足设计、施工验收规范要求。
（2）组织材料、检测设备、过程质量的检验和试验工作，督促指导检测设备、过程的标识和资料整理工作。
（3）负责模板施工过程的“三检制”、“样板制”等质量管理制度，行使质量专检，组织分部（项）、检验批工程、隐蔽工程、检验与报验工作。
（4）负责对检验批结果进行统计分析，负责组织有关人员对模板施工中出现的质量问题进行调研，提出整改要求，并对整改过程实施监督，对整改的结果进行验证。
3.2.6材料员主要职责
（1）负责模板施工所需物资的供应工作，执行《材料管理程序》，按《材料管理程序》分工采购供应工程施工中所需材料，负责按《材料管理程序》对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。
（2）负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储存工作，并做好记录，负责车辆协调。
3.2.7资料员主要职责
（1）负责管理模板工程文件及资料的领取、登记、分发、变更管理工作，并对文件使用、保管情况进行定期检查。
（2）负责工程技术文件、图纸及新购标准、规范、图集的收发、登记和借阅工作。
（3）负责模板用材料、设备的质量证明文件、合格证、说明书及试验资料的收集、整理与保管。
（4）参加质量检查评定工作，并做好原始记录，做到资料真实、准确、可信并与进度同步。
（5）负责模板技术资料的收集、整理、保管和归档。
（6）负责其它管理资料和质量记录的收集、整理与保管。
3.2.8机械管理员主要职责
（1）认真执行国家、行业、地方有关法律、法规和标准。
（2）负责模板工程设施和设备的安全管理，建立机械设备台帐。
（3）督促和检查模板施工机械设备进场的准备工作。
（4）监督、检查操作人员严格执行机械设备安全技术操作规程，禁止超负荷作业，禁止违章操作或带故障运转。
（5）参与设备检查，机械设备管理，对操作人员违章行为做出处罚。
督促和检查操作人员作好机械设备运转记录。
（6）负责督促和检查操作人员作好机械设备维护和保养工作。
3.2.9造价员主要职责
（1）根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本单位过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料。
（2）根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各分包和材料供应商月进度款申请计划，按合同向分包和材料供应商付款。
（3）根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。
审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价。
办理工程结算。
（4）建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。
（5）加强会计监督，审核项目各项收支，监督项目部的各项经济行为，复核有关凭证、帐簿，贯彻国家财经政策、法令、制度，落实公司财务管理办法。
参与经济合同、协议的评审工作，对付款方式提出建议，对项目财力进行确认；按期核对帐目，核实库存。
（6）建立工程价款台帐及其他往来帐，经常与建设方及相关方对帐，按月编制资金计划，按合同收付工程款及其他款项。
（7）编制各种财务报表及核算表，及时向项目经理和公司财务部提供准确的会计资料，为改善经营管理提合理化建议。
负责会计档案的整理和保存工作。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板尺寸。
4.2机具准备
4.2.1主要机具及工具准备详见表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
50个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
20个
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻
4把
手提电锯
M-651A
1.05kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
20个
手电钻
钻头直径12~20mm
5个
空压机
1立方
2台
墨斗、粉线带
8个
砂轮切割机
配套
2台
水准仪
DSG280
2台
水平尺
长500mm
4个
钢卷尺
5米、50米
各2把
直尺
2~3米
4把
靠尺
2米
2把
4.3材料准备
4.3.1本工程模板支撑系统采用的钢管为外径48mm，壁厚3.0mm的焊接Q235钢管，其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定。
严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相匹配。
扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
本工程模板采用木质竹胶板18㎜厚。
模板工程施工主要材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木质竹胶板板
2440*1220*18mm
㎡
6500
用于所有模板
2
钢管
6m×3.0
根
4800
用于模板支撑架搭设
3
钢管
4m×3.0
根
3600
用于模板支撑架搭设
4
钢管
1.2m～2m×3.0
根
2800
用于模板支撑架搭设
5
直角扣件
φ48
只
28000
用于模板支撑架搭设
6
转向扣件
φ48
只
15000
用于模板支撑架搭设
7
接头扣件
φ48
只
5600
用于模板支撑架搭设
13
可调丝杆
φ48L600×φ36
根
3800
用于模板支撑架顶高度调节
14
方木
60×80
m3
300
用于模板支撑
16
对拉全螺纹丝杆
Φ14
m
4800
用于梁、柱模板对拉
17
燕尾卡
Φ14
只
5500
于对拉丝杆配套
五、施工部署
5.1工程特点
该项目根据设计高度，属于“危险性较大分部分项工程”，编制的施工方案，由总公司“安全环保部、质量技术部”审核修改，经总公司组织专家论证并修改完成后，再报公司总工审核，按审核的施工方案进行现施工。
5.2总体施工顺序
5.2.1基础工程
（1）挡土墙基础工程总体施工流水顺序：
垫层混凝土→基础模板→混凝土浇筑→基础斜肋模板→基础斜肋混凝土浇筑→挡土墙墙体。
5.2.2主体工程
（1）挡土墙墙体工程施工流水顺序：
墙钢筋绑扎→模板支撑架搭设→墙模板安装→墙体混凝土浇筑现浇板模板
5.2.3本工程按十米设置一道伸缩缝。
混凝土浇筑及模板安装应按伸缩缝十米为一施工段，混凝土浇筑时应隔段浇筑。
六、施工工艺
6.1技术参数
6.1.1悬臂式挡土墙参数
悬臂式挡土墙断面示意图
6.1.2墙模板参数
混凝土墙名称
挡土墙
混凝土墙墙厚（mm）
500~945
混凝土墙的计算高度（m）
4.05~9.45
混凝土墙的计算长度（m）
253.54
对拉螺栓类型
M14
小梁间距（mm）
250
面板材质
覆面竹胶合板
小梁材料
矩形木楞
小梁一端悬臂长（mm）
250
主梁一端悬臂长（mm）
250
主梁材料
双钢管
主梁间距（mm）
500
6.2模板设计
6.2.1基础垫层模板：
垫层混凝土厚度为100mm，垫层模板采用60×80mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
6.2.2基础模板：
模板内竖楞60×80mm方木间距300mm，外横楞脚趾用2×60×80mm方木间距200mm水平布置，脚踵用2×60×80mm方木间距300mm水平布置，水平外楞用钢管支撑另一端抵在基坑壁上。
6.2.3基础斜肋：
模板内竖楞60×80mm方木间距300mm外横楞两道用2×φ48×3.0mm钢管间距200mm水平布置，用φ14mm对拉螺栓布置间距600mm，与山形扣件配套使用。
（1）安装工艺流程：
组装前检查→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与墙模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
6.2.4施工方法
（1）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
6.2.5一般规定：
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（8）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6.2.6挡土墙模安装
挡土墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。
墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。
外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。
6.3施工工艺流程
6.3.1基础模板安装工艺流程：
模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
6.3.2挡土墙模板安装工艺流程：
搭设双排架上人通道架体系→墙体模板就位→闭合柱模板并安装螺栓→校正固定模板→检查、验收→浇筑墙体混凝土→拆除整体支撑架、模板→清理模板。
6.4施工操作方法
6.4.1挡土墙支模前应搭设号双排架以及上人通道。
6.4.2钢管立杆底部应设垫木和底座，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物、基坑壁顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
6.4.3钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个以上旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6.4.4模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
6.4.5搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
6.4.6模板支撑系统应为独立的系统，禁止塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
6.5模板安装构造
6.5.1一般规定
（1）模板安装前必须做好安全技术准备工作，应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
（2）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
（3）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
（4）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
（5）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
（6）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
（7）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
（8）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
（9）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
（10）吊运模板规定：
作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
5级风及其以上应停止一切吊运作业。
（11）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。
6.5.2扣件式钢管支架立柱安装构造
（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平
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