装饰装修工程施工方案已改.docx
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装饰装修工程施工方案已改
装饰装修工程施工方案
工程概况
中石油渭南煤层气管输有限责任公司韩-渭-西煤层气管道工程管输公司基地工程，建设场地位于渭南市经济技术开发区子赵村东侧，侯槐路与绿园路交叉口西北侧。
总征地面积24.50亩，净用地面积17.16亩，代征地7.34亩。
本项目主要包括综合值班室、设备用房、门岗房、配套设施等内容。
总建筑面积2256.92平方米。
本工程为框架结构，综合值班室：
建筑层数三层，建筑高度12.935m；设备用房：
建筑层数一层，建筑高度6.3m；门岗房：
建筑层数一层，建筑高度4.535m。
装饰装修分项工程施工方案
一、门窗工程
本工程外墙窗采用塑钢窗，5mm玻璃。
门窗选用由业主确定。
1、门的安装
1.1施工准备
①材料及主要机具：
A、门：
门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。
B、制纱门：
应与门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
C、防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
D、墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
E、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
F、主要机具：
粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
②作业条件：
A、门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
B、门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
C、刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
D、安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
E、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
F、门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
1.2操作工艺
①工艺流程
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
②结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。
首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
③根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
④室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入门框内。
⑤门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
⑥采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的，应符合设计要求。
⑦做样板：
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
⑧弹线安装门框扇：
应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
⑨若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门框。
⑩木门扇的安装：
A、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
B、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
C、将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
D、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后 用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
E、门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
F、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？
口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
G、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
H、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
I、安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
J、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书°的要求。
1.3质量标准
①保证项目
A、门框安装位置必须符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
B、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察和用手推拉检查。
②基本项目：
C、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
D、门扇安装：
裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
E、门小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
F、门被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。
③允许偏差项目：
木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合下表所规定的数值。
木门安装允许偏差及留缝宽
序号
项 目
允许偏差、留缝宽度 （mm）
检验方法
Ⅰ级
Ⅱ、Ⅲ级
1
框的正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框与扇接触平整度
2
3
框对角线长度
2
3
卷尺、塞尺查
4
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
6
门扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5～2.5
7
框与扇上缝留缝宽度
1～1.5
8
扇与下坎间留缝宽度
2～3
9
门扇与地面缝隙
外门
4～5
内门
6～8
卫生间门
10～12
注：
门按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。
1.4成品保护
①一般水门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
③门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
④进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。
⑤安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
⑥安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
⑦已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。
⑧严禁将框、扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。
⑨小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
⑩门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。
1.5应注意的质量问题
①有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
②门洞口预留尺寸不准：
安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
③门框安装不牢：
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
④合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：
合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
⑤上下层门不顺直，左右安装不符线：
洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。
为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
⑥纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：
主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。
⑦门缺五金，五金安装位置不对，影响使用：
亮子无挺钩、壁柜、吊柜门缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。
双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。
以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。
⑧门扇翘曲：
即门扇“皮楞”。
对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
⑨门扇开关不灵、自行开关：
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
⑩扇下坠：
主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。
要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。
2、窗的安装
2.1施工准备
① 材料及主要机具
A、规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
B、五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
C、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
D、325号以上水泥；中砂按要求备齐。
E、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
F、焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
G、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
H、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
I、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
J、主要机具：
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
②作业条件：
A、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
B、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
C、检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
D、塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
E、认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
操作工艺
2.2工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装
①弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
②墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
③安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
④防腐处理：
A、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。
B、塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
⑤就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
⑥与墙体固定：
塑钢窗与墙体固定有三种方法：
A、沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
B、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
C、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。
塑钢窗安装节点见图。
⑦处理门窗框与墙体缝隙：
塑钢窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
⑧铝合金门框安装：
A、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
B、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
C、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
D、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
E、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
⑨地弹簧座的安装：
根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：
地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
⑩铝合金门扇安装：
门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
⑾安装五金配件：
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
⑿安装铝合金纱门窗：
A、绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
B、挂纱扇。
C、装五金配件。
2.3质量标准
①保证项目：
A、塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
C、塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
D、塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
②基本项目：
A、塑钢窗扇安装应符合以下规定
a.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
b.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
c.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
B、塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
C、塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
D、塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
③允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。
塑钢窗安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺检查,量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉
扇面积>1.5m2
≤60N
手处启闭5次取平均值
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
2.4成品保护
①塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
②门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
③若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
塑钢窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
④抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
⑤塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
⑥塑钢窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
⑦架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗樘料。
⑧建立严格的成品保护制度。
2.5应注意的质量问题
①塑钢窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
②地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：
应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
③面层污染咬色：
施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
④表面划痕：
应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
⑤漏装披水：
外窗没按设计要求装披水，影响使用。
二、抹灰工程
1、操作工艺
工艺流程：
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。
1.1基层为混凝土墙面：
1.1.1基层处理：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：
一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。
另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：
1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
1.1.2吊垂直、套方找规矩：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。
并按灰饼冲筋。
1.1.3抹底层砂浆：
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。
1.1.4抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。
面层砂浆应采用1：
2.5水泥砂浆或1：
0.5：
3.5水泥混合砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。
如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
1.1.5滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
流水坡度及滴水线
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