二期屋面保温方案.docx

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二期屋面保温方案

南京麒麟科技创新园

高层住宅二期

泡沫玻璃屋面保温系统

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

广州天力建筑工程有限公司

2013年3月10日

目录

一、方案特点2

二、适用范围2

三、施工工艺流程及操作要点3

3.1系统结构图：

3

3.2屋面找坡层4

3.3卷材防水层5

3.4水泥砂浆找平层7

3.5屋面保温层7

3.6水泥砂浆结合层8

3.7配筋细石混凝土加强层（50mm厚）9

3.8水泥砂浆粘接层9

3.9地砖面层9

3.10细部做法11

四、安全措施12

泡沫玻璃屋面保温系统（以下简称FG系统）是一种，由饰面层、隔离层、保温层、防水层、找平层、找坡层和结构层组成的新型保温系统。

一、方案特点

上人屋面的一般基本构造为：

结构层――找平层――防水层――保温层――配筋细石混凝土加强层（50mm厚）――饰面层。

不上人屋面一般基本构造为：

结构层――找平层――防水层――保温层――配筋细石混凝土加强层（50mm厚）。

防水砂浆屋面一般基本构造为：

结构层――防水层――素水泥浆。

二、适用范围

本工程屋面是上人屋面和不上人屋面。

上人屋面饰面层采用防滑地砖。

三、施工工艺流程及操作要点

3.1系统结构图：

上人屋面具体设计做法如下:

（从上往下）

1）刚性饰面砖层（10厚）留4M*4M分隔缝，内嵌油膏。

2）20厚1:

2.5水泥砂浆粘接层刷素水泥浆一道

3）配筋细石混凝土加强层（50mm厚）

4）15厚1:

3水泥砂浆层粘接层

5）65厚泡沫玻璃保温层（上下无纺布隔碱层）

6）20厚水泥砂浆找平层

7）3厚SBS防水卷材层

8）15厚1:

3水泥砂浆找平层

9）细石混凝土找坡，最薄处20厚细石混凝土找坡层原浆收光

10）结构混凝土屋面楼板

不上人屋面具体设计做法如下:

（从上往下）

1）配筋细石混凝土加强层（50mm厚），粉平压光

2）20厚1:

3水泥砂浆找平层

3）65厚泡沫玻璃保温层（上下无纺布隔碱层）

4）20厚水泥砂浆找平层

5）3厚SBS防水卷材层

6）15厚1:

3水泥砂浆找平层

7）细石混凝土找坡，最薄处20厚细石混凝土找坡层原浆收光

8）结构混凝土屋面楼板

3.2屋面找坡层

3.2.1工艺流程：

基层清理：

将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找坡层的有效厚度。

管根封堵：

做找坡层前，先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。

3.2.2抹水泥砂浆找平层

洒水湿润：

细石混凝土找坡层施工前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，但不可洒水过量，以免影响找坡层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

洒水达到以基层和找坡层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋：

本工程屋面细石混凝土找坡时，先按流水方向以间距1～2m冲筋。

铺装细石混凝土：

按冲筋标高装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙壁出屋面烟道）的交接处和基层的转角处，找坡层应做成圆弧半径，半径R＝50。

分格缝：

待砂浆强度大于1.2Mpa，在找坡层上按4m*4m弹线，找坡层分格缝宽度为20mm，采用切割机切割分格缝。

养护：

找坡层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

3.3卷材防水层

3.3.1操作工艺

3.3.1.1工艺流程

热熔法施工工艺流程：

基面检查、清扫→→落水口、出气口烟囱根部等细部密封处理→→整体涂刷基层处理剂→→细部构造防水附加层铺设→→定位、弹基准线试铺→→热源烘烤铺防水卷材→→排气压实→→接缝热熔焊实压牢→→接缝密封→→收头固定、密封→→检查修理

3.3.1.2基本项目

3.3.1.2.1铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。

3.3.1.2.2铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。

3.3.1.3热熔法铺贴卷材应符合下列规定:

3.3.1.3.1火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

3.3.1.3.2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

3.3.1.3.3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

3.3.1.3.4铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

3.3.1.4卷材热风焊接施工应符合下列规定:

3.3.1.4.1焊接前卷材铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

3.3.1.4.2卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。

3.3.1.4.3焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。

3.3.1.4.4控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。

3.3.1.4.5焊接时不得损害非焊接部位的卷材。

3.3.1.5操作工艺

3.3.1.5.1涂刷基层处理剂：

SBS高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3.3.1.5.2附加层施工：

用热熔法使用SBS改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、分格缝（在分格缝上加200mm宽附加层，单侧固定兼做滑动隔离层，避免温度变形拉裂防水层）等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定，附加层的材料采用同类产品。

3.3.1.5.3铺贴卷材：

卷材的厚度应符合设计要求。

将SBS改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

3.3.1.5.4热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

3.3.1.6.2.3卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法:

观察和尺量检查。

3.3.1.7屋面特殊部位的铺贴要求

3.3.1.7.1檐口--将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

用带垫片钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封胶封严。

3.3.1.7.2泛水与卷材收头--泛水是指屋面的转角与立墙部位。

这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材作为附加层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后,将端头裁齐。

若采用预留凹槽收头，将端全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

如柱等无法预留凹槽部位，应先用带垫片钉子将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再铝合金压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

3.3.1.7.3排气洞与伸出屋面管道--排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气洞阴角处卷材增加附加层,上部剪口交叉贴实。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似,但应加铺两层附加层。

防水层铺贴后，上端用镀锌钢箍扎紧,最后用密封材料密封,或焊上薄钢板泛水。

附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

3.3.1.7.4阴阳角--阴阳角处的卷材附加层距角每边300mm，再铺一层,附加层卷材要剪成要求的形状。

铺贴后用喷灯封固。

3.3.1.8成品保护

3.3.1.8.1已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

3.3.1.8.2穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位。

3.3.1.8.3屋面水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。

3.3.1.8.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

3.3.1.9应注意的质量问题

3.3.1.9.1屋面不平整：

找坡层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找坡层施工中应拉线检查。

做到坡度符合要求，平整无积水。

3.3.1.9.2空鼓：

铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

3.3.1.9.3渗漏：

多发生在细部位置。

铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

3.4水泥砂浆找平层

20厚1:

2.5厚水泥砂浆找平，做法同3.2

3.5屋面保温层

3.5.1操作工艺

3.5.1.1工艺流程

基层清理→弹线找平→管根固定→保温层铺设→铺隔离层→抹找平层

3.5.1.2基层清理：

应将杂物、灰尘清理干净。

3.5.1.3弹线找平：

本工程屋面为二次结构找坡。

3.5.1.4保温层施工

3.5.1.4.1粘结铺设泡沫玻璃板保温层：

板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡基层上，用沥青胶结料粘贴或20mm后1:

2.5水泥砂浆粘贴。

3.5.1.4.2铺0.2mm厚保温隔离层油毡（干隔离）

3.5.1.4.3.保温层施工完成后，应及时进行找坡层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

3.51.4.4泡沫玻璃保温板保温层施工应符合下列规定

3.5.1.4.4.1泡沫玻璃保温板保温层的基层应平整、干燥和干净。

3.5.1.4.4.2泡沫玻璃保温板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

3.5.1.4.4.3分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙不大于20mm，且缝隙应采用密封胶嵌填密实。

3.5.1.4.4.4粘贴的泡沫玻璃保温板应贴严、粘牢。

泡沫玻璃保温板的厚度应满足设计要求的65mm厚。

3.5.2成品保护

3.5.2.1若有隔气层则施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

3.5.2.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

3.5.2.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

3.6水泥砂浆结合层

15厚1:

3水泥砂浆结合层，做法同3.2.2。

3.7配筋细石混凝土加强层（50mm厚）

50厚C30细石砼，内配@4@150双向钢筋。

做分仓缝，纵横间距6m，缝中钢筋应断开，保护层为墙厚，与女儿墙之间留设缝隙30内填加密封材料。

3.8水泥砂浆粘接层

20厚1:

2.5水泥砂浆粘接层，刷素水泥浆一道。

做法同3.2.2。

3.9地砖面层

3.9.1工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖→灌缝、擦缝

3.9.2基层处理：

清理干净，无杂物。

3.9.3试拼：

在正式铺设前，对屋面地砖进行试排，留出分格缝位置进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3.9.4弹线：

为了检查和控制屋面地砖的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意与屋面找坡坡度标高要一致。

3.9.5试排：

在屋面女儿墙内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

结合实际尺寸，把地砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对地砖与女儿墙墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

3.9.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

准备好铺贴前将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷就行）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1﹕2～1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上面砖时宜高出面层水平线3～4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

3.9.7铺砌上人屋面面砖：

3.9.7.1地砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

3.9.7.2根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起面砖对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击面砖），振实砂浆至铺设高度后，将面砖掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，按先里后外进行，逐步退至出口，便于成品保护，面砖与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

3.9.8灌缝：

在面砖铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据面砖颜色，用相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入面砖之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将面砖上水泥浆擦净，使面砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。

28天后采用热熔沥青封灌分格缝。

3.9.9成品保护

3.9.9.1运输面砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、保温层、防水层等。

3.9.9.2铺砌面砖过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净面砖面上的水泥痕迹。

3.9.9.3在面砖面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

3.9.9.4面砖面层完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

3.9.10应注意的质量问题

3.9.10.1板面空鼓：

由于基层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，面砖面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，面砖在铺砌前必须浸水湿润。

3.9.10.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：

主要原因是面砖本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选面砖，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

3.10细部做法

3.10.1檐口

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

用压条固定卷材端头，用密封材料封严。

3.10.2天沟、檐沟及水落口

天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生渗水现象。

水落口周围直径500mm范围内用SBS卷材附加层，厚度不少于4mm。

水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴、边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层卷材的附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

落水管口处等均要符合下述规定：

（1）水落口埋设标高应考虑水落口设防水时增加的附加层，柔性密封层等的厚度及排水坡度加大尺寸；

（2）水落管口周围直径500mm，范围内坡度不小于5％，并且应用防水涂料，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。

3.10.3泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。

这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

3.10.4排气洞与伸出屋面管道

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。

防水层铺贴后，上端用镀锌钢板卡箍扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。

附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

3.10.5阴阳角

阴阳角处铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成要求的形状。

铺贴后剪缝处用喷灯热熔封固。

3.10.6在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300～500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。

如为有组织排水,水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。

3.10.7分格缝的设置及做法

分格缝设置不大于4米间隔，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。

当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气。

四、安全措施

4.1进入施工现场的作业人员，首先必须参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训及考试合格者，不得上岗作业。

4.2进入施工现场的作业人员必须带好安全帽，系好安全带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，在2米以上没有安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带；高处作业时不得穿硬底或者带钉易滑的鞋进行施工。

4.3在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井架、外用电梯，禁止乘坐非载人的垂直运输设备。

4.4高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。

操作前应检查脚手架隔离是否牢固。

4.5使用电动搅拌机、电锤等手持电动工具，必须装有漏电保护器。

4.6在架子上工作时，工具和材料应放置稳当，严禁高空抛物。

4.7对脚手架不牢固之处和绕头板等应及时处理，并铺有一定的宽度。