110KVGIS安装施工方案.docx

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110KVGIS安装施工方案

1、编制依据

2、工程概况

3、施工准备

4、施工方案

5、质量控制点

6、检查验收

7、安全文明施工

8、危害辨识与风险评价

110KVGIS安装技术措施

1、编制依据：

1.1﹑四川合源电力工程设计咨询有限公司设计的施工图B2010059S

1.1﹑DL/T5161.2-2002《电气装置安装工程高压电器施工质量检验》

1.2﹑DL/T5161.4-2002《母线装置施工质量检验》

1.3﹑GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

1.4﹑GBJ149-90《电气装置安装工程施工及验收规范》

1.5、DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（变电部分）

1.6、（GB50150-91）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

1.7﹑设备厂家（上海思源高压开关有限公司）资料及安装使用说明书

2、工程概况：

松岗110千伏变电站新建工程110千伏配电装置最终规模为14回出线3回主变进线；采用双母线双分段接线方式。

本期上19个完整间隔：

其中9个出线间隔，4个PT间隔，2个母联间隔，2个主变进线，2个母线分段间隔。

6个预留间隔的母线、母线侧隔离开关及检修接地开关、全部主母线按最终规模一次建成。

3、施工准备：

3.1、人员的组织及要求：

参加本项目的施工人员应具有电工操作证或上岗证，经过专业技术培训和安全三级教育合格后方可上岗。

指挥人员一名，负责指挥、组织、协调施工。

作业人员8～11人，负责GIS安装、检查工作。

电气调试工3人，负责GIS在检查时的调试检测工作。

起重工2人，负责GIS吊装工作。

安全员一名，负责GIS安装检查的安全工作；

质检员一名，负责GIS安装检查的质量检查验收工作；

3.2﹑施工所需材料及机具：

为了使GIS安装工作能够连续地进行下去，在施工前必须准备好以下主要机械和工器具。

名称

单位

数量

工业无水乙醇

30瓶

塑料薄膜

30Kg

白棉布

80米

压敏胶带

30盘

白布带

10盘

400#水磨砂纸

20张

5T手动葫芦

2个

3T机械千斤顶

5个

可调式400度烘箱

1台

70L真空泵

1台

便携式吸尘器（1000W）

2台

电焊机

400A

1台

砂轮切割机

400mm

1台

电动液压钳

200T

1台

链条葫芦

2t

3台

轮胎式起重机

25t

1台

力矩扳手

AC型，80-300N.m

1套

个人随身携带的小型工具

若干

3.3﹑作业条件：

3.3.1﹑安装图纸已经过会审，施工技术措施已审批并已交底。

3.3.2﹑与GIS安装有关的土建工程已完工。

3.3.3﹑现场GIS安装处应搭设围栏一个。

3.3.4﹑GIS产品开箱后应清洁表面后方可进入GIS装配围栏中。

3.3.5﹑每班安装前应对围栏内进行清洁，并且应采取防止起尘的措施。

4、施工方案：

4.1﹑施工流程：

4.2﹑安装注意事项：

4.2.1﹑吊装设备前必须确认起重设备，如：

吊车、吊绳、吊带、吊环等的起重能力及产品自重，禁止盲目作业；

4.2.2﹑不能对管路、箱体等部位施加额外的力或重击；

4.2.3﹑每日安装前必须清扫作业现场并根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料，安装结束后须对安装工具进行清点，对现场进行清理并确定次日装配内容；

4.2.4﹑安装过程中要特别小心，防止灰尘、杂质和潮气进入GIS本体内部。

内部清理、安装时应戴上塑料手套；

4.2.5﹑为防止杂质进入本体内部，清理后的导体、壳体等应立即安装，外露部分要用塑料布包覆。

对于暂时不安装的壳体、管路等，切勿将保护盖板取下；

4.2.6﹑0型圈种类不能混淆，要分类存放，区别使用，O型圈在使用前要检查其外表面，不能有划伤；

4.2.7﹑不能直接由气瓶向气室内充SF6气体，必须经过减压阀减压；

4.2.8﹑在进行电缆终端装配或其他返修作业之前，必须确认SF6气体已回收，且表压为零时，才能松开盖板或法兰的螺栓连接,法兰螺栓必须沿圆周方向均匀松动,不能一个一个的拆卸；

4.2.9﹑气体回收后，进行GIS壳体内部的安装、检查作业时必须对氧气浓度进行检测（氧气浓度应大于18%），必要时采取换气措施，否则不能进行内部作业。

进行壳体内部作业必须有专人监护；

4.2.10﹑螺栓紧固时，用力矩扳手按标准力矩进行紧固作业，紧固后用记号笔作标记。

4.2.11﹑经常清扫作业区内的异物并保持清洁；

4.2.12﹑作业区内湿度要求在80%以下；

4.2.13﹑作业区内不能进行产生粉尘及金属微粒的作业;

4.2.14﹑作业区内有专用的垃圾回收装置。

4.3﹑110KV气体绝缘金属封闭开关设备安装

4.3.1﹑划线

按照基础图的要求划好主母线、支母线和每一个置于地面上的元件和控制柜的中心线。

4.3.2﹑检查基础

4.3.2.1基础水平测量

测量每一个基础上四点（四个角位置）的地面水平，用垫铁调整水平。

4.3.2.2检查基础

a）水平测量

用水平仪测量基座的水平，每间隔内部最高点和最低点在垂直方向上的偏差小于2mm。

b）水平配置确定

按基础图用卷尺测量基座的位置。

c）接地线检查

按图样要求确认接地线的位置及其长度。

4.3.3﹑母线连接

取下包装保护盖板，清理法兰、罐体内侧及导电杆和绝缘子表面。

使用专用工具将导电杆插入，插入导电杆时应先将O型圈暂时放在母线罐体法兰上，这样就能使导电杆从中穿过。

用千斤顶或倒链小心的移动母线单元，使其靠拢，当波纹管法兰与其连接表面间距在300～400mm时，在母线罐体法兰面上涂密封胶，并安装O型圈，若导电杆较长时，可使用专用工具。

再移动母线单元，并连接母线罐体法兰，如法兰间不能很好配合，则可松开波纹管法兰上的装运螺栓，调整波纹管。

调整范围在5mm以内。

清洁并检查罐体内部、绝缘子及其他部位，确认没有留下杂物、工具及其它物件在罐体内部时即可拧紧母线罐体上连接法兰的螺栓，并达到所规定的力矩值。

最后将GIS基座和安装基础焊接起来。

4.3.4﹑隔离开关与断路器连接

取下隔离开关和与之相连的断路器的包装盖板，确认导电杆已插入隔离开关的适当位置，用起重机吊起隔离开关，使隔离开关保持水平，然后移动断路器，检查确认O型圈已安装完毕，使导电杆插入隔离开关触头内，将隔离开关外壳连到断路器上，并将螺栓紧固。

4.3.5﹑套管连接

取下保护盖板，取出运输时用的吸附剂，清理法兰、导电杆和罐体内部。

调整导电杆的支持工具，将O型圈安放完毕，连接时一定要用导向销。

在紧固螺栓前一定要确认导电杆插入正确。

最后取下导电杆支持工具。

4.3.6﹑电压互感器连接

安装前要注意检查PT内气压，因为PT单元在运输中内部充有0.02～0.03MPa（20℃）SF6气体，连接时不要使其受到猛烈冲击。

取掉支持架，拆掉PT保护罩和GIS连接部位的试验盖板，把PT置于GIS连接部位下，并安放好O型圈。

用起重机吊起PT，并缓缓插入与GIS连接的部位，连接完毕拧紧螺栓，置支持架于PT下面，并用垫铁填满其间隙。

4.3.7﹑避雷器连接

取掉支持架，拆掉避雷器保护罩和GIS连接部位的试验盖板,用起重机吊起避雷器，使避雷器连接部件水平移动靠近GIS本体连接部位，安放好O型圈。

将避雷器缓缓插入与GIS连接部位，连接完毕，拧紧螺栓。

将支架置于避雷器下面，并用垫铁填满其间隙。

4.4﹑现场检查与调试：

GIS安装完后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确、可靠后才能投运。

需检查的项目主要有：

外观检查；

接线检查；

绝缘电阻检查；

机械操作检查；

主回路电阻测定；

气体（SF6和空气）泄露试验；

压力开关试验；

SF6气体含水量测量；

连锁试验；

CT试验；

PT试验；

主回路绝缘试验；

控制回路和辅助回路工频耐压试验；

4.4.1﹑外观检查：

外观检查的主要内容有：

装配状态、零件松动情况、接地端子配置、气体管路和电缆台架有无损坏。

4.4.2﹑接线检查：

检查从控制屏到断路器、隔离开关、接地开关等元件操动机构的接线，检查从控制屏到电流互感器、电压互感器等元件端子箱的接线正确性。

同时要检查接线端子的松紧及端子标记。

4.4.3﹑绝缘电阻测定：

使用1000V或2500V兆欧表测量主回路（母线、断路器、隔离开关及接地开关等）对地，以及控制回路对地的绝缘电阻值。

可通过绝缘试验CV电缆的大气侧套管或（当SF6充气套管已装入电缆罐内时）直接从GIS的导电杆处测量主回路的绝缘电阻值。

测量中可利用接地系统来进行。

绝缘电阻主回路应在1000MΩ以上，控制回路应在2MΩ以上。

4.4.4﹑机械操作试验：

对气动操动机构进行分合闸操作试验

a）在额定操作压力和额定控制电压下，按下控制屏上按钮，并检查必须正常动作。

b）连续分合闸操作试验

除接地开关用手动控制外，要在额定操作压力及额定控制电压下连续进行5-10次分闸操作。

在此过程中，直观检查操作机构，转换开关等部位必须正常动作。

4.4.5﹑主回路电阻测量：

合上待测回路上的隔离开关、断路器和接地开关，从接地开关上移开接地板后接上电源，通以直流20～100A，测量接地开关间两端的毫伏数。

现场测量值应不超过工厂试验测量值的20%。

4.4.6﹑泄露试验：

a）SF6气体泄漏试验

在装配现场用塑料薄膜将壳体上法兰连接部位包封起来，充入额定压力的SF6气体搁置4小时以上，用SF6检漏仪测量包容区内SF6含量，应满足年漏气率小于1%。

b）空气泄漏试验

给断路器空气罐充气到额定压力（1.5MPa）后，关闭供气阀，保持12小时，检查气压下降率应小于5%。

4.4.7﹑空气压力开关试验：

a）温度补偿压力开关或指针密度继电器试验检查：

用试灯检查SF6气体监控箱内温度补偿压力开关或指针密度继电器的动作值，关闭阀门，打开封盖，慢慢放掉铜管中的气体，分别检查报警和闭锁压力起动值；关闭封盖，慢慢的打开阀门，分别检查报警和闭锁压力的复位值。

注意：

检查结束后，必须把阀门打开，把封盖关紧。

判定标准见表1.

分类

整定压力（20℃）

起动MPa

复位MPa

断路器

报警值

PA1=0.45±0.03

PA1+（0.01～0.05）

闭锁值

PL=0.40±0.03

PL+（0.01～0.03）

其它

报警值

PA2=0.35±0.03

PA2+（0.01～0.03）

b）空气压力开关：

控制空气罐上的进气阀和放气阀，从而是空气压力得到调整，借以检查安装在断路器操作机构箱中的空气压力开关的动作压力。

判定标准见表2.单位：

MPa

起动

复位

报警值

1.25±0.03

1.40±0.03

闭锁值

1.20±0.03

1.40±0.03

4.4.8﹑SF6气体含水量测量

新鲜的SF6气体中的含水量应不大于150ppm。

设备内SF6气体的含水量应在气体充入48小时后进行测量。

判定标准：

断路器气室应小于150ppm，其它气室应小于250ppm。

4.4.9﹑联锁试验

操作各元件，检查断路器与隔离开关和接地开关之间的联锁。

其必须满足电气控制原理图所规定的联锁条件。

4.4.10﹑CT试验

在端子板上，用500V摇表测量每个二次线圈对地绝缘电阻，其绝缘电阻应大于2MΩ。

4.4.11﹑PT试验

在端子板上测量二次绕组对地绝缘电阻，应大于5000MΩ，对二次绕组及一次绕组接地端子施加工频电压，应耐受工频试验电压2KV，1min。

4.4.12﹑主回路绝缘试验

为了防止安装失误，确保GIS安全运行，设备安装完毕后应进行主回路（对地和断口间）工频耐压试验，耐受电压为出厂试验时施加额定工频耐受电压的80%。

4.4.13﹑控制回路和辅助回路工频耐压试验。

控制回路和辅助回路对地应进行工频耐压试验。

判定标准：

耐受电压2kV,1min。

4.4.14﹑最终检查

在完成全部现场安装、调整、试验后，再全面检查一次涂漆情况；零件安装与装配情况；控制电缆与气体管路配置情况；充气压力等。

发现有不符合规定之处，立即处理。

此外，对备品备件和辅助设备亦应进行检查。

5、质量控制点

GIS为全封闭式组合电器，因此整个安装过程应在监理人员及公司质检人员的监督检查下进行。

6、检查验收

6.1﹑检查验收方法：

依据上海思源高压开关有限公司提供的《GIS安装图》进行检查验收。

检查方法：

目测、尺量、绝缘试验及压力表计和密封试验等。

6.2﹑验收程序

GIS安装为四级验收项目，班组安装完毕后先进行自检，合格后由工地质检员检查，合格后书面通知公司质检部和监理公司及建设单位业主进行检查验收。

7、安全文明措施

7.1﹑GIS在运输过程中不应有冲击或严重振动情况。

7.2﹑GIS安装前要做到全员安全技术交底，做好防水，防尘措施，为了防止火灾发生，现场要有足够的干粉灭火器材。

7.3﹑施工区域内应用红塑料带设置临时围栏，与施工无关的人员禁止入内。

7.4﹑工作人员进入装配围栏内前应着清洁的工作服，并更换工作鞋，业主人员进入围栏时应戴一次性鞋套。

7.5﹑罐体清理后未安装前应用清洁的塑料薄膜封口包好，导体清理后未装配时应及时用清洁的塑料薄膜遮盖。

7.6﹑装配清理干净的内装件时应戴一次性塑料薄膜手套。

7.7﹑坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面贯彻和落实国家有关的安全生产的政策和规定。

7.8、坚持文明施工，落实文明施工责任制。

工作负责人对本区域的文明施工全面负责，做到“5S”，保持施工现场清洁、整齐，现场严禁吸烟。

8、危险源辨识及风险评价

见后附表：

序号

作业活动

风险因素

可能导致的事故

风险评价

风险级别

是否不可接受风险因素

控制措施

类别

具体描述

严重性

可能性

风险指数

1

作业场所

违章作业

不戴或不正确佩戴安全帽

物体打击

Ⅱ

D

10

3

可允许的

加强现场监督

2

高处作业

防护缺陷

作业面有孔洞；

物体打击、

高处坠落、

坍塌

Ⅱ

C

7

2

可降低的

加强现场监督

违章作业

操作失误

不使用或不正确使用安全带；任意拆除防护设施并不及时恢复

高处坠落、

Ⅱ

B

4

1

不可接受

制定管理方案

脚手架拆除未按顺序进行或未采取安全防护措施；

坍塌、

物体打击、

Ⅱ

D

7

2

可降低的

加强现场监督

3

设备运输及检查

物体打击

吊装时产生的坠落物体

物体打击

Ⅱ

C

7

2

可降低的

加强监督检查

起重伤害

操作指挥失误，捆绑方式不符合要求。

索具缺陷或者选择错误

物体打击

Ⅲ

C

10

3

可允许的

加强监督检查

4

主母线及DS、ES安装

违章作业

操作失误

吊装时产生的坠落物体

物体打击

Ⅱ

C

7

2

可降低的

加强监督检查

违章作业

监护失误

操作指挥失误，捆绑方式不符合要求。

索具缺陷或者选择错误

物体打击

Ⅲ

C

10

3

可允许的

加强监督检查

防护缺陷

违章作业

作业面有孔洞或者不正确使用安全带

高处坠落

Ⅱ

B

4

1

不可接受

制定管理方案

设备缺陷

违章作业

导线绝缘不好、操作不当、接线方式或灯具使用不当

触电

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

5

断路器及分支母线、套管安装

违章作业

操作失误

吊装时产生的坠落物体

物体打击

Ⅱ

C

7

2

可降低的

加强监督检查

违章作业

监护失误

操作指挥失误，捆绑方式不符合要求。

索具缺陷或者选择错误

物体打击

Ⅲ

C

10

3

可允许的

加强监督检查

防护缺陷

违章作业

作业面有孔洞或者不正确使用安全带

高处坠落

Ⅱ

B

4

1

不可接受

制定管理方案

设备缺陷

违章作业

导线绝缘不好、操作不当、接线方式或灯具使用不当

触电

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

6

设备构架接地安装

违章作业

监护失误

吊装时产生的坠落物体

物体打击

Ⅱ

C

7

2

可降低的

加强监督检查

防护缺陷

违章作业

作业面有孔洞或者不正确使用安全带

高处坠落

Ⅱ

B

4

1

不可接受

制定管理方案

设备缺陷

违章作业

导线绝缘不好、操作不当、接线方式或灯具使用不当

触电

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

7

设备抽真空、充SF6气体

防护缺陷

违章作业

作业面有孔洞或者不正确使用安全带

高处坠落

Ⅱ

B

4

1

不可接受

制定管理方案

违章作业

监护失误

操作不当，安全教育不到位

机械伤害

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

违章作业

监护失误

操作不当，安全教育不到位

中毒窒息

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

设备缺陷

违章作业

导线绝缘不好、操作不当、接线方式或灯具使用不当

触电

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

8

渗漏检查水分测量

防护缺陷

违章作业

作业面有孔洞或者不正确使用安全带

高处坠落

Ⅱ

B

4

1

不可接受

制定管理方案

设备缺陷

违章作业

导线绝缘不好、操作不当、接线方式或灯具使用不当

触电

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

9

设备调试

违章作业

监护失误

操作不当，安全教育不到位

机械伤害

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

设备缺陷

违章作业

导线绝缘不好、操作不当、接线方式不当

触电

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

10

工器具使用

设备、设施

缺陷

电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损

触电

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

施工工具不合格

机械伤害

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

操作失误

不按操作规程或使用说明使用

机械伤害

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

安全防护设施缺陷

无专用防护用品

触电、机械伤害

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

操作失误

高处使用的工器具，未系防护绳

物体打击

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

违章作业

链条葫芦未进行负荷试验

物体打击

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

搬运电动、气动工器具未断电、断气

触电、机械伤害

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

11

施工人员操作

违章作业

未经培训进行特殊工种作业

高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电

Ⅲ

E

17

4

允许的

加强监督检查

12

电焊作业

电危害

无可靠接地

触电

Ⅲ

D

10

3

可允许的

加强监督检查

一二次线裸露

触电

Ⅲ

D

10

3

可允许的

加强监督检查

安全防护设施缺陷

电焊钳绝缘套破损

触电

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查

易燃易爆性物质

油区内施焊

火灾、灼烫

Ⅲ

D

15

3

可允许的

加强监督检查