拆除方案9篇精选.docx

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撤除方案9篇

　　5000吨果品冷库生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，氨系统设备管道撤除过程中极易发生火灾爆炸事故。

　　一、氨系统设备管道撤除的火灾危险性

　　1、容易产生爆炸事故氨系统设备管道撤除过程中具有易燃易爆、高压的特性，在撤除过程中容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在撤除过程阶段那么可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。

　　2、使撤除过程链发生变化氨系统设备管道撤除高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。

　　设备撤除过程原本处于正常状态的连续撤除过程中断，设备状态（如阀门、开关等）和工艺参数发生变化，容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。

　　3、易产生静电及火花等着火源氨系统设备管道多采用金属材料，撤除过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了撤除的火灾危险性。

　　4、撤除作业比拟复杂，容易产生人员思想麻痹。

　　5、多数氨系统设备管道撤除的防火平安制度不健全有的企业只有动火和罐内作业的平安规定，没有针对撤除作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确。

有的企业甚至在撤除中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。

　　二、预防氨系统设备管道撤除火灾的对策根据氨系统设备管道撤除存在的火灾危险性，应采取以下预防氨系统设备管道撤除火灾的方法。

　　1、加强平安宣传教育和监督检查要提高对氨系统设备管道撤除阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到氨系统设备管道撤除过程发生火灾已成为财产损失和人员伤亡的主要原因之一。

撤除单位应对此引起高度重视，加强对自身特点与规律的研究；加强对有关知识、技术的宣传教育；对撤除施工人员要进行防火教育；现场应设专职防火巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及平安检查。

　　2、应建立健全撤除消防平安制度首先要建立健全各项动火、撤除现场监护等管理制度，做到有章可循。

其次要严格审批手续，撤除前应将撤除内容、作业方法、更换附件、动火、动土、罐内作业、电气撤除及采取防火措施等制定方案上报并办理审批手续。

同时，消防部门也应在有关法规中参加对有火灾、爆炸危险的氨系统设备管道撤除应办理审批手续、遵守平安规定、采取平安措施的条款

　　3、加强撤除现场的平安管理一是在撤除现场应设置平安界标或栅栏，并有专人监护，非撤除有关人员禁止入内；二是动火区要采取防火分隔措施，配备必要的消防器材和保护设施；三是严格按规章办事，撤除人员应着防静电工作服，穿不带铁钉的鞋，采用不发火的工具，四是撤除中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保证消防通道畅通。

　　4、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施设备停运、置换、清洗和隔离措施是撤除中防火、防爆的关键操作环节，置换时应采用蒸汽、氮气等惰性气体，也可用注水排气法，置换和清洗后应取样分橱，合格前方可进行作业。

　　5、停车时应对其系统进行认真检查核实在停车时应检查阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正确；各仪表、信号装置是否正常；各阀门开关位置是否正确。

最好在撤除前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在停车时逐个检查对照并在表上标记，以防出错。

　　6、积极采用先进防火技术应根据自身实际积极采用各种工艺参数检测、控制系统及可燃气体检测报警系统，利用自控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患，采取正确措施。

如在压缩机入口处设气体压力降低信号报警装置及压力降低极限的自动停车联锁装置；压缩机气缸处设超温及水夹套水压降低的报警信号及自动停车联锁装置；在系统设压缩机停车信号；车间内设气体浓度报警装置等。

　　三、撤除现场的平安措施

　　1、首先要置换合格，并做氧含量分析，大于18%，然后有效与系统隔离，该加盲板加盲板。

如果需要也可用风机强制通风。

　　2、进塔入罐一定要有人员监护，进塔入罐应选那么身材短小精干的，干活利索的。

　　3、如果动火还要做动火分析，可燃气体小于等于

　　0.5%，4在高处动火注意风向风速防止火花四溅。

　　在污水管线施工完毕后,我部将立即进行撤除的路面进行恢复施工.路面修复是在采用基层为20cm4%水泥稳定石屑+20cm6%水泥稳定石屑.施工前,用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线,以保证板快的直顺度,并将损坏严重的板快挖除.

　　一、路面撤除路面撤除主要采用重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿.建筑垃圾集中堆放,统一晚上运走.运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车身.施工时注意防噪、降尘措施.

　　二、路面恢复稳定层施工方法

　　1、施工工艺流程水泥稳定石屑层施工工艺流程详见后图.

　　2、基层,底基层施工前的准备工作施工前去除下承层（路基层）上所有浮土、浮石、杂物,严格地整型和压实,然后,恢复中线,直线段每20-25m设一桩,平曲线段每10-15m设一桩,并在两侧路面边缘外

　　0.3-

　　0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出基层（或底基层）边缘设计标高及松铺厚度的位置.

　　3、配合比施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比,并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料到达最正确含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标.

　　三、主要施工方法及技术保证措施〔一〕路基施工

　　1、前期准备工作在路基土方填筑正式施工之前，认真组织有关测量人员，对图纸提供的导线点，水准点及路基中心桩测量校核，并加密水准导线点，设置路基边线桩，对有关控制桩采取加固保护措施。

　　同时对土源的土质进行取样试验，测定填筑用土最大干容重和最正确含水量，组织好资料，上报监理组试验工程师，为施工中进行压实度试验检测及碾压时的含水量控制提供科学依据。

　　2、处理沟塘、清理表土沿线沟塘抽水清淤至原状土〔并整平〕再用原土掺6%石灰处理然后运土分层回填压实。

　　用推土机去除路基边线内，地表以下的耕植土，集中堆放在人行道或挡土墙外侧绿化带部位，以便将来回填绿化带用。

在路基两侧开挖临时排水沟，以降低土下水位，排除施工期间地表积水。

　　3、路基填筑、压实当清表工作结束后，经检验压实度合格并报经监理工程师审批认可后，立即组织机械挖运土方进行填筑。

施工中，根据设计断面，分层填筑，分层压实，填料含水量将控制在最正确含水量±2%之内,采用机械压实，分层的最大松铺厚度不超技术标准要求。

　　混合车道、快车道及慢车下路床顶部15cm土基用6%石灰处理，宽度同对应车道的石灰土基层宽。

　　路基压实采用机械压实，压实前，自中线向两边设置2%—4%的横向坡，并对填土层的松铺厚度、平整度、含水量进行检查，符合要求后进行碾压。

压实主要采用振动压路机进行，碾压时，横向纵向接头不小于技术标准，确保到达无漏压、无死角，确保碾压均匀。

　　桥台台背与挡土墙等构筑物背后的填土分层压实，采用小型的手扶振动夯，充分压实到规定的压实度。

　　路基填筑，每层压实厚不超过20cm〔松土厚30cm〕。

碾压时，按照先用轻型压路机，后用重型压路机，再用振动压路机的次序，碾压路线由边到中循序渐进，以利形成路拱。

在路基边缘向外超填30~50cm，以保证边缘压实度及防止雨水冲刷。

　　施工过程中随着土的下挖，及时开挖排水沟和抽水机坑，以备雨后抽水，保证土源的自然含水量，利于正常施工。

　　每层填筑碾压完成后，按频率检查压实度，报监理工程师签认后，及时恢复中线，边线并测量高程，记录备案，方可进行下层铺筑。

　　〔二〕路面基层

　　1、前期准备工作对路基中边线及高程进行测量复核，并放样钉桩，同时对路基底基层的压实抽样复验，当各项技术指标到达设计要求时，再进行下道工序的施工。

　　2、基层施工1〕石灰土基层：

将土和石灰按配合比要求配好，用行走式灰土拌和机拌和，推土机堆平。

摊铺过程中应将大的土块和草皮、树叶等杂物拣除，用8—10t压路机稳压，然后用平地机整平，再用12—15t的压路机碾压成型至设计要求的密实度。

混合料成型后即进入养生阶段，经常洒水养护，及时排除积水，防止机动车辆进入，养护期不少于一周。

　　2〕二灰碎石施工采用厂拌二灰碎石混合料，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压成型、养生。

⑴材料

　　a、石灰：

钙镁含量三级以上石灰规定的技术标准，在使用前一周消解成能通过10mm筛孔的粉状并尽快缩短石灰的存放时间，早日用在工程上。

　　b、粉煤灰：

sio2，al2o3和fe2o3的总含量应大于70%，粉煤灰烧失量不大于20%，比外表面积宜大于2500cm2/g。

　　c、碎石：

压碎值不大于30%。

　　⑵二灰稳定碎石基层摊铺二灰碎石施工前，需对底基层进行验收，只有在底基层符合技术标准的前题下才能进行施工，在基层进行施工前进行测量放样，按放样标高来进行二灰碎石混合料的摊铺。

　　二灰碎石混合料集中拌和，30cm厚的现场分二层铺筑，当下层到达设计要求验收合格后，才能进行上基层施工。

施工中，拌和场按规定抽验厂拌混合料，其配合比必须符合要求，将合格的混合料用自卸车运至三地，拌和场的混合料存放时间不超过24小时。

　　对运至工地摊铺的混合料要测量其含水量，对于到达最低含水量的混合料，全幅一次摊铺。

碾压顺序为：

先用轻型压路机进行预压，到达80%—85%的压实度，然后用振动压路机强压成型，最后两遍不振起封面作用，施工完毕后，进入养生期。

交叉口两层二灰碎石施工，待下层强度合格后，方可铺筑第二层二灰碎石。

　　〔三〕水泥砼路面施工：

砼路面施工步骤⑴测量、放线及立模中心线测设：

根据导线点成果资料，将中心桩引至路面中心线上，用35~40cm长的钢钎每10cm一根立于中心线上，并且设计高程线位置上用一根长尼龙绳带出路面中心线。

　　立模线测设：

由经纬仪每20cm测出一组垂直于中心线的两边边桩，从中心线两侧垂直量取图纸规定尺寸作为立模线，控制每块钢模位置。

　　高程控制：

首先在紧靠立模线内侧每10cm立一根35—40cm钢钎，根据施工水准点测出每根钢钎的顶高程，再算出每根钢钎位置路面设计高程与钢钎顶高程差值，从钢钎顶向下用小钢尺量出路面高程线位置，将每根钢钎上高出路面高程5—10cm位置用一根尼龙绳带出路面立模线上路面高程线〔+5—+10mm〕，如此线结合水平尺控制每块钢模的顶高程。

　　立模：

严格按照图纸及施工技术标准，根据立模线及高程线的控

　　制方法立出钢模，并对顶高程〔+5—+10mm〕断面尺寸〔深度〕、轴线偏位、直、度、稳固情况等进行自检，再报监理部门复检。

　　⑵钢筋制作及安放严格按图纸规定尺寸、规格及放置位置执行，每班施工前将所用钢筋置于所用位置的钢模外侧，钢筋不到位不得施工。

　　⑶拌和场出料采用自拌砼，安排专人负责，对每车砼料做到质量、数量上的严格把关。

配合比准确，拌和均匀，每天开工、中途及结束必须测试坍落度，将坍落度控制在1—3cm，确保砼强度到达设计要求。

　　⑷运料用翻斗车运输，为了保证速度，车数必须不少于6辆，将砼出料至浇筑完毕时间控制在允许范围之内，最长时间不得超出砼初凝时间。

　　施工气温〔℃〕允许最长时间5—10210—

　　201.520—30130以上

　　0.75⑸现场浇筑前场浇筑，由人工摊铺，用铲反扣铺料，高出钢模式顶3—5cm，用两台振动棒呈梅花型振捣，平板振动器、振动梁振动，振动梁振动速度为

　　1.2—

　　1.5m/min，不能中途停留，振实提浆后，用括尺将上部不平局部刮去，进行粗光，再用铝合金靠尺靠板面，发现有高出或低洼处进行找补，直至合格，然后再精光，精光2—3小时，用手压板面无印痕，可进行塑料液养生，喷洒养护液后3天内不得走人。

当砼到达设计强度25—30%时，才能锯缝，依据上述测量放线定出的中心线垂线进行切缝，确保切缝的直顺，并垂直于路面中心线。

　　一、建设单位：

　　XX市热电厂

　　二、施工工程：

砼烟囱撤除工程，同时恢复原高度放大口径

　　三、砼烟囱撤除工程施工部位：

生产厂区内

　　四、砼烟囱撤除工程概况：

　　1、砼烟囱撤除工程砼烟囱的高度为54米。

　　2、由于生产的需要，砼烟囱撤除的口径已达不到需求，必须改良。

　　3、为了能让砼烟囱撤除到达需求，口径到达

　　2.3m。

　　4、砌筑加高后，由上而下加固包箍每米1道，加固竖筋48m，8根。

　　5、砼烟囱撤除收程比例1：

1.25，现改为比例为1：

1的收程，到达48m为

　　2.3m口径。

　　6、将砼烟囱撤除30m，重新砌筑放大口径。

　　7、为了能让烟囱到达设计强度，加高完毕后，进行外壁抹灰，再进行砼烟囱撤除。

　　五、砼烟囱撤除工程施工方案：

　　1、首先将砼烟囱撤除工程上外直径为根底，制作安装包箍型支架

　　箍二道。

　　2、砼烟囱撤除工程后，清理顶部，用水冲洗加高平面。

　　3、本公司采用不停产不用脚手架的方式进行本次砼烟囱撤除工程

　　施工。

　　4、砼烟囱撤除工程撤除废料，从空中直接落地。

　　5、在包箍上分

　　九十公分间距焊接固定角铁扣环。

　　6、制作三角支撑长80公分，其中一端勾拽在角铁扣环内，四周

　　撑好。

　　7、用40×400×20xx规格的木板在三角支撑上辅平，保温绝热工

　　程用绳索固定。

　　8、砼烟囱撤除工程操作人员在身系平安带的前提下施工，平安带

　　系牢在爬梯上，操作人员站在悬空脚手架上撤除。

　　9、砼烟囱撤除工程工具使用电镐、大锤、凿子等工具，二人一组

　　配合，以此类推往下撤除砖烟囱。

　　10、砼烟囱撤除工程施工人员进现场首先将登高的爬梯逐个检

　　查。

　　11、由于砼烟囱撤除工程在施工期间不能停产，处于不停产状态

　　下施工。

　　12、砼烟囱撤除施工加高前首先浇筑内砼圈梁一道。

　　13、砼烟囱撤除施工在砼圈梁上安插抗震竖向筋φ8，12根。

　　14、砼烟囱撤除施工开始砌筑红砖所用红砖必须制作加工成异形砖，这样才能确保砼烟囱撤除施工砖缝横竖缝隙的比例要求。

　　15、砼烟囱撤除施工加高时每米加环向钢筋φ

　　6.5抗震筋，抗震裂度按照7度设计要求。

　　16、砼烟囱撤除施工砌筑砂浆按10M砂浆砌筑。

　　17、砼烟囱撤除施工所用红砖必须提前一天饮足水饮够水，这样才能确保砼烟囱撤除施工灰缝的粘结牢固强度。

　　18、砼烟囱撤除施工避雷针、避雷线、爬梯等金属构件按原样安装。

　　19、砌筑完毕后，砼烟囱撤除施工烟囱外避用15M水泥砂浆抹灰，厚度3公分，外表光滑、平整。

　　20、砼烟囱撤除施工水泥砂浆抹完，加固包箍48道，竖筋8根，金属构件必须除锈防腐。

　　21、这样一个完整的砼烟囱撤除施工

　　2.3米口径的烟囱完成，到达厂方设计要求，为烟气排放量18万m3/h。

　　22、砼烟囱撤除施工原设计选用国标图集?

00G211〔三〕?

50／

　　1.4－

　　0.5－40091页，配筋图为105页。

　　23、现加高按照国标图集?

04G211-50/

　　2.0-

　　0.55-250?

44页烟囱囱身图，配筋图按88页进行砼烟囱撤除施工。

　　24、砼烟囱撤除施工按照400度排气温度设计，现按图44页250度排气温度设计砌筑，所加高部位采用耐酸胶泥内壁防腐，到达大砼烟囱撤除施工成效既防腐，又耐温。

　　25、砼烟囱撤除工程施工烟囱下部18m部位待10月1日放假再次

　　进行内壁耐酸胶泥防腐，与上部配套同步，到达防腐成效。

　　砼烟囱撤除工程施工烟囱涂刷色环或厂标，防腐工程公司与厂家

　　协商，再行确定设计图案。

　　六、砼烟囱撤除工程施工总量：

　　1、砼烟囱撤除工程施工高度30m。

　　2、砼烟囱撤除工程施工重新砌筑加高30m

　　3、砼烟囱撤除工程施工安装避雷针2支。

　　4、砼烟囱撤除工程施工砌筑墙体内使用抗震筋箍筋40道。

　　5、浇筑水泥圈梁二道〔砼烟囱撤除工程施工开始砌筑部位和顶口

　　部位〕。

　　6、墙体内加抗震竖向钢筋8根。

　　7、砼烟囱撤除工程施工新安装避雷线50m。

　　8、砼烟囱撤除工程施工安装爬梯30m。

　　9、烟囱外墙粉刷水泥砂浆573㎡。

　　10、砼烟囱撤除工程施工加固包箍50×5扁铁48道。

　　11、砼烟囱撤除工程施工加固竖筋48m×8根。

　　12、砼烟囱撤除工程施工内壁耐酸胶泥防腐460㎡。

　　13、砼烟囱撤除工程施工外壁涂刷色环或厂标。

　　一、与管线产权单位联系，搞清楚管线输送介质的名称，切断管

　　线与原装置联系。

　　二、管道开孔，排出残留气体、泄压，观察管内〔原油、渣油〕在管壁附着情况：

　　开挖土方至管线全部暴露后,选择一处地势较高处,使用锯弓在管线上切割,在锯弓与管线切割处适当排放适量的氮气保护，,作业处50米范围内无明火作业，并配备6—10只干粉灭火器。

管线开孔作业处四周满铺防火、防静电石棉布，作业工人穿戴防静电纯棉工服，并保持现场空气流动。

　　三、根据管壁内〔原油、渣油〕的附着厚度，决定直接切割或者吹扫置换方案

　　1、如果管壁内原油附着厚度缺乏

　　0.5mm且未满布管壁，根据撤除长度用锯弓切割3处开口后，其他地方用氧气切割撤除。

　　2、如果管壁内原油附着厚度超过1mm厚且布满管壁，那么用吹扫置换方法彻底去除管内油污后再进行氧气切割。

　　3、管道吹扫应具备的条件利用油田蒸汽车，将蒸汽注入管线，在另一端开孔排出蒸汽与原油的混合物。

　　3.1吹扫过程所需材料及劳保用品已准备齐全。

　　3.2检查吹扫排放点，以便平安操作。

　　3.3在必要的地方提供平安标志，以免发生意外。

　　3.4、管道吹扫的质量要求本次管道吹扫采用的介质是蒸汽，要求从管道出来的蒸汽中不得发现油污、油气。

　　四、管道施工方法及技术措施

　　1、管道撤除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。

　　2、管道撤除前，管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离。

此局部由龙化储运负责完成。

　　3、管道撤除前，电器仪表确认已经撤除，确保电器仪表设备无电无动作。

　　4、管道撤除前，我方平安员与施工方平安员将要撤除的是哪些管道、具体位置，对平安进行评估，确定平安防御方案。

　　5、管道撤除前，需要通知我公司平安平安管理人员及施工方平安员对管道进行平安检测，特别是那些有毒有害介质管道〔原油、渣油、柴油、汽油等〕，防止发生爆炸、窒息等平安事故，签署办理平安作业票〔火票、高空作业票、设备内作业票等〕，确认无平安隐患后再进行施工。

　　6、局部管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑根本上不能利旧，因此不考虑保护性撤除，只考虑管道撤除方便即可。

　　7、对每一条管线，如果采取的是保护性撤除，考虑尽量从法兰连接处进行撤除。

从法兰连接处进行撤除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在撤除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比拟容易撤除。

拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道撤除后应挂到连接法兰上以防丧失。

有锈蚀的螺栓无法撤除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来〔当废铁卖〕。

对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。

　　8、管道撤除前，首先要撤除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。

　　9、管道撤除，需要起重工和管工的密切配合。

由于是撤除，可以考虑局部整体进行撤除，撤除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。

　　10、撤除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。

此堆放点经施工方与我公司协商后确定。

　　一、工程概况〔一〕建筑概况乐至县丛林春天二期高层商住楼工程位于四川省资阳市乐至县帅乡广场旁，建筑用地较为规那么，其所在地理位置交通条件较为方便。

　　施工场地较为狭窄，施工平面布置要求较高。

　　1、结构形式：

钢筋砼；

　　2、结构体系：

框支剪力墙结构；

　　3、主体总高：

94.6m；

　　4、建筑层数：

地下1层，地上28层，局部4层；

　　5、建筑抗震设防类别：

丙类

　　6、建筑结构平安等级：

二级；

　　7、地基根底设计等级：

乙级；

　　8、建筑物耐火等级：

二级。

　　9、钢筋砼结构抗震等级：

二级。

　　本工程平面形状为L形，〔2—6〕轴至〔3—25〕轴为二十八层高层商住楼，〔1—1〕轴至〔2—5〕轴为四层商业用房，〔2—6〕至〔3—25〕轴线高层

　　14.7m标高处为结构转换层。

该工程平面及结构形式不复杂。

　　〔二〕结构概况本工程采用人工挖孔桩根底加地下室抗水底板，桩端持力层为中风化泥岩。

桩身砼强度等级为C30，护壁砼强度等级为C20，垫层砼强度等级为C15，承台根底、抗水底板、侧墙砼强度等级为C30，负一层至三层墙、柱砼强度等级为C55，四层至六层墙、柱砼强度等级为C50，七层至九层墙、柱砼强度等级为C45，十层至十二层墙、柱砼强度等级为C40，十三层至十五层墙、柱砼强度等级为C35，十六层至屋面墙、柱砼强度等级为C30，负一层至屋面梁板砼强度等级均为C30，其中四层转换层梁板砼强度等级为C55。

　　（三）撤除时概况根据设计及实际情况，一至五层考虑采用落地脚手架。

六至二十八层设挑架〔2—6至2—9轴交2—E轴，2—E至2—J轴交2—9轴，2—9轴至2—11轴交2—J轴，2—C轴至2—J轴交2—11轴，2—B轴至2—6轴交2—12轴，2—6轴至2—12轴交2—B轴，2—B轴至2—E轴交2—6轴〕。

　　二、编制依据

　　1、?

建筑施工平安检查标准?

JGJ-99；

　　2、?

建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?

JGJ130-20xx；

　　3、?

建筑施工高处作业平安技术标准?

JGJ80-91；

　　4、施工组织设计及施工图纸

　　三、特殊情况处理〔2—1〕至〔2—14〕轴交〔2—A〕轴线处一至四层落地脚手架靠近国道，在脚手架撤除时无法在国道上拉设警戒线。

　　处理方法：

在二层板上做悬挑防护棚。

　　具体做法：

防护棚采用双钢管为Φ48×

　　3.0由上、下两层钢管网架组合而成，悬挑长度为2m，锚固长度为2m，悬挑钢管跨距为

　　1.5m同选挑架跨距，横杆间距为

　　0.8m，双层之间35㎝，确保防护棚的平安性，上部设置斜拉钢丝绳2道与主体结构拉结固定，斜拉钢丝绳采用隔一拉一的方式进行拉结，钢丝绳规格为〔6×19〕

　　15.5mm，水平距离每3m同斜拉杆隔一布一,间隔卸荷设一道卸荷；两层防护棚钢管网架上先后设置平安网、模板。

悬挑端头为

　　0.8米高的栏杆，防止坠物从防护棚往下坠落。

　　四、脚手架撤除施工工艺

　　1、撤除前的准备工作

　　1.1应制定外架撤除检查表，撤除前每段落地式脚手架和悬挑架必须组织检查，检查外架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，如不完善或缺少扣件、连墙件等应先补充完善，并经检查验收合格后〔检查人员生产经理柳明建、平安负责人屈炳文检查签字〕前方可进行撤除施工。

　　1.2撤除前由生产经理柳明建、平安负责人屈炳文对所有作业班组进行撤除平安技术交底。

　　1.3撤除前由平安员屈炳文负责检查脚手架上的杂物清理情况

　　2、撤除外架的重点加固部位：

〔1〕因阳台栏杆的安装故原预埋在阳台上的连墙件必须撤除，撤除后应做抱柱子与外架连接措施。

　　〔2〕撤除方向：

按照楼层从上到下循环撤除

　　3、撤除程序及措施

　　3.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等〔一般的撤除顺序为