02 维修手册 第四分册 牵引系统维护手册 第二章 牵引电机修正版.docx
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02维修手册第四分册牵引系统维护手册第二章牵引电机修正版
长春轻轨3号线一期工程延伸线项目
车辆维修手册
第四分册牵引系统维护手册
第二章牵引电机
版本
日期
编制
审核
批准
V1.0
2016-09-
修订记录
版本
版本日期
变化说明
-
目录
1适用范围
本使用维护手册适用于长春北湖70%低地板有轨电车牵引、辅助及网络控制系统项目牵引电机。
2安全
2.1安全相关符号
表2.1所给符号表示某种危险或表示在安装、维修以及操作时的说明。
表2.1安全相关符号
序号
符号
含义
1
注意！
危险！
安全建议！
2
高电压危险！
3
压碎危险！
4
危险！
禁止站在起吊物品下面！
5
重要参考，信息
2.2安全指导
我公司生产的YJ289B/BX1牵引电机是根据最新的电工标准生产的，尽管我们的质量保证程序包括材料、性能测试、成品优质和高耐久性的功能实验，但如果这些YJ289B/BX1牵引电机产品没有根据指导正确地使用和安装，仍然是危险的。
使用时注意事项：
为了避免人身伤害和财产损失，包含使用维护手册中的指导必须得到坚决执行。
另外，不属于我公司交付范围部件的相关规定也必须遵守。
安装，机器和部件都是设计在指定技术数据表格所给的安全和可靠操作的数据范围。
只有得到我公司的认可，这些所给数据存在偏差的数据才是可用的。
2.3保障
如果操作命令和维修指导以及安全指导没有严格遵守，与YJ289B/BX1牵引电机相关的人、机器和预备件无法得到保障。
2.4操作人员资格要求
有资质的人员进行调试和操作，必须遵守国家有关的安全指导及规定。
因此负责安全人员必须确保：
有资质的人员方可在相关设备上作业。
有资质的人员在作业时，必须执行本手册和电机相关文件中的规定，并且有责任始终遵守这些文件中的规定。
2.5危险区域
危险
运行中的旋转部件和牵引驱动装置的某些暴露部件将传导危险电压。
未经批准拆除接线盒盖、不适当的搬运、不正确的作业或不当的维护都会导致严重的人身或财产损害。
本手册仅提供了电机的基本信息，只允许具有资质的人员进行调试和操作，必须遵守国家有关的安全指导及规定。
警告
本电机只有在适当的运输，存储，安装及正确的操作和维护下才能可靠运行。
注：
本手册没有囊括电机的所有详情及变化，也不作为在安装、操作或维护中碰到偶然事故的参考。
而且本手册不修改已有的协议、承诺关系。
销售合同中包含了永济电机公司的整个义务，本文任何陈述不产生电机新的保修也不修改已有的保修。
3产品介绍
3.1产品功能
本项目为长春东延北湖线70%低地板有轨电车主牵引电机，满足系统牵引、制动特性需求，在极限轮径高速点有足够的过载能力。
3.2主要技术参数
牵引电机技术参数如下：
额定功率
120kW
额定电压
530V
额定电流
155A
额定频率
68.1Hz
额定转速
2018r/min
最高转速
3874r/min（传动比6.05，轮径580mm，车速70km/h）
绝缘等级
200级
定子绕组接线方式
Y
工作制
S1
防护等级
IP23
冷却方式
自通风
重量
470kg
电机转向
顺时针（从传动端看）
3.3产品图纸
（1）外形图
图3.3.1电机外形图
（2）爆炸图及产品明细
表3.3.1产品明细
序号
数量
名称
代号
1
1
温度/速度传感器
5214200106
2
1
进风口防护罩板
8313060533
3
1
轴头压板
8311280605
4
1
测速齿轮
8312400124
5
1
主风扇装配
5414350206
图3.3.2电机爆炸图
表3.3.2产品明细
序号
数量/个
名称
图号
备注
1
1
运输支架
8310400429
2
1
挡板
8311280606
3
1
传动端端盖
5110131086
4
1
定子装配
5316711496
5
1
非传动端端盖焊接
5310131088
6
1
轴承
110451000099750
DIN43283-NU210ECM/C5HVA3091
7
1
轴承盖
8413171320
8
1
外封环
8413701197
9
1
内封环
8413701196
10
1
副风扇
8314350137
11
1
风扇座
8410430379
12
1
副风扇键
8312610869
13
1
转子（带导条）
5316760310
14
1
半联轴节
110477010139000
用户提供
图3.3.3电机爆炸图
3.4牵引电机安装指导说明
安装时，严格遵守本手册中的安全要求、规定，人员应具备电气安装工作所需专业知识。
在开始组装前，要采取措施保证不会引起任何的故障或对人员有危险。
本手册仅是安装和启动电机的一般性知道，在转向架上的安装和拆卸信息请参考转向架制造商提供的详细说明。
（1）牵引电机组装
表3.4组装作业及过程
编号
组装作业
工作过程
1
安装副风扇、副风扇键及联轴节
将副风扇及联轴节安装在转轴上
2
安装内封环
（此步骤只适用于当封环被拉出时）。
加热内封环，热套到转轴上。
3
安装非传动端端盖
将非传动端端盖安装在定子机座上。
4
定、转子组装
（1）将定子立式放在立式安装台上。
（2）将吊具安装到上述组装的转子传动端轴端并吊起转子，将转子缓慢插入定子。
小心不允许转子接触定子线圈和定子铁心。
将传动端端盖的安装孔对应定子机座螺纹孔，均匀地将螺栓拧入定子机座相应的螺纹孔，安装紧固螺栓。
（3）将定转子卧式防止于安装台上。
5
安装挡板及运输支架
将挡板和运输支架安装在传动端端盖上。
6
传动端圆柱滚子轴承安装
（1）、热套安装滚柱轴承的轴承内圈。
（此步骤只适用当滚柱轴承已更换时）。
用感应加热器或油浴加热滚柱轴承的内圈到120℃，将其热套安装到轴上。
注意不得在轴肩和滚柱轴承的轴承内圈间存在任何间隙。
（2）、安装滚柱轴承的轴承外圈。
用规定的润滑脂量充填后端盖和圆柱滚子轴承后，用专用压装工具将圆柱滚子轴承的外圈压装进后端盖轴承室。
将外圈标记侧对应后外轴承盖侧，不得直接敲打滚柱轴承外圈。
7
安装外轴承盖
安装前外轴承盖，用规定的润滑脂量填充前外轴承盖后，将前外轴承盖组装到非传动端端盖上，紧固螺栓。
8
安装外封环
将外封环热套后安装到转轴上。
6
安装测速齿轮及主风扇。
将测速齿轮热套后安装到主风扇上，将主风扇装配安装在转轴上，用挡板固定，紧固安装螺栓。
7
安装温度/速度传感器
将速度传感器安装在非传动端端盖上，温度传感器安装在定子铁心上，将速传和温传的电缆用线夹固定牢固。
8
安装进风口罩板
安装进风口罩板，紧固安装螺栓。
9
组装后检查电机
（1）检查电机是否遗漏安装，螺栓是否松动及检验电机前仔细检查其他部件。
（2）组装后，根据用户手册（0413531879）试验电机并确认特性。
（2）牵引电机各种螺栓紧固力矩
组装牵引电机时检查各螺栓的紧固力矩以便部件可靠紧固。
作业在标准紧固力矩与上限紧固力矩范围内进行。
紧固件如没有特殊规定，安装时涂抹LOCTITE243及LOCTITE7471螺纹锁固剂。
执行以下紧固力矩，紧固力矩公差±10%。
M6:
8N·m，M8:
14.3N·m，M10:
28.9N·m，M12:
49.3N·m
3.5产品操作说明
1、电机安装前，拆除传动端运输支架及挡板。
经过长途运输，为使轴承中润滑脂均匀分布，需手动转动电机转子3到4次，检查轴承是都在正确的工作状态。
2、电机在放置三个月，至多不能超过六个月时，需松开运输工装，将转轴旋转1/4圈以避免长时放置损伤轴承。
旋转后再次安装运输工装并紧固牢固。
3、长期不用的情况下，必须采取适当的防腐、保存、包装和干燥措施。
3.6维护及维修计划
3.6.1日常维护
请检查电机三相电缆与用户的联接是否牢固可靠，避免运行过程中振动松脱烧损电缆接头。
检查牵引电机引出线是否有绝缘损伤、磕伤现象。
引出线绝缘损伤、磕伤处理方案：
（a）电缆屏蔽层外部绝缘层损伤。
将受损部位清理干净。
涂刷底涂剂进行粘性活化处理，晾干；在修复区域周边用密封胶进行防水处理；1/2迭包硅橡胶自粘带1次；1/2迭包玻璃纤维胶带1次进行护套修复；1/2迭包已丙橡胶带1次；1/2迭包1次包PVC电工胶布或在修复区域套热收缩套管并用热风机均匀热收缩，保证防护层平滑无褶皱。
表3.6修复材料清单
序号
名称
1
LT7214底涂剂（LOCTITE）
2
硅橡胶自粘带
3
玻璃纤维胶带
4
KE-45密封胶
5
PVC电工胶布
6
乙丙橡胶自粘带
（b）屏蔽层内部绝缘层损伤。
不可修复，建议更换新的电缆。
3.6.2轴承
经常检查轴承的温升情况，如发现轴承的温升过高时，应及时找出原因予以处理。
一般原因有：
加油过少、油质不纯、变质，轴承径向游隙组别不对，轴承质量不良等原因。
使用专用设备安装或拆卸轴承。
严禁用锤子敲打以免损坏轴承。
3.6.3牵引电机定期检查
为了使牵引电机持续可靠运行，需定期检查电机各部件，防止失效。
根据要求更换或提供磨损件和消耗件。
建议根据下列标准定期检查电机。
遵照检查结果的实际状况进行检查和维护，适当调整检查周期。
根据运行距离或运行周期，检查轴承和润滑脂状况。
技术维护1一天一次
技术维护2一周一次
技术维护3一年一次
技术维护4重要部件检查。
每五年或40万公里（以先到为准）一次。
.
电机设计目标为十年无拆卸运行。
然而，在起始阶段检查重要部件时，可拆卸电机检查轴承和润滑脂。
技术维护5全面（大修）检查。
每8年或90万公里（以先到为准）一次
技术维护1、2按下表要求进行。
表3.6.3.1维护1、2检查标准及范围
检查标准
检查范围
备注
牵引电机
安装条件，引线必须正常
检查安装条件，引线必须正常。
检查转向架安装螺栓是否松动。
敲击每个螺栓，检查螺栓否松动。
表4.6.3.1技术维护3、4、5检查标准及范围
技术
维护3
技术
维护4
技术
维护5
部位
检查标准
检查范围
备注
○
○
轴承
补充轴承润滑脂
○
绝缘电阻
拆解前用1,000V兆欧表测量并记录绝缘电阻。
○
拆解
拆卸紧固螺栓后抽出转子
○
转子
检查端环，转轴及风扇是否损伤。
○
○
轴承装配
轴承装配
正常
检查轴承装配是否过热及油脂泄漏。
○
轴承和部件
拆卸和检查轴承确保正常
检查轴承是否有磨损及部件损伤。
更换润滑脂。
○
○
定子
端子和引线安装状态正常。
检查连接器是否松动。
检查引线是否松动。
检查引线是否损伤或过热。
清洁定子装配内部
检查定子装配内部是否有异物或污染。
检查内、外轴承盖，机座是否正常。
○
组装
检查电机装配是否完整。
○
试验
必须进行试验保证每个部件正常。
检查绝缘电阻，介电强度，异音，振动，漏油。
3.7易损易耗件清单
下表为牵引电机消耗件。
建议任何时候都准备这些消耗件。
若使用的部件不是下表规定的部件，请提前通知制造商。
表3.7.1易损易耗件清单
序号
名称
规格名称
台用量
建议储备量
1
圆柱滚子轴承
DIN43283-NU210ECM/C5HVA3091
1个
2%
2
温度/速度传感器
5214200106
1个
2%
3
润滑脂
美孚力富SHC100
0.1kg
5%
4故障处理建议
该电机在运行中易出现的故障可分为机械故障和电气故障两种，当电机工作不正常时，用户可按下表进行分析和排除：
表4.1故障原因及修复方法（故障检修）
故障内容
缺陷点
可能原因
检查内容和补救措施
异音
轴承
（1）裂纹，生锈和轴承损伤
更换新轴承
（2）电腐蚀
更换新轴承
转子
异物进入气隙
抽出转子并观察，检查是否有异物进入电机。
振动
转子
转子不平衡
抽出转子并观察，检查转轴是否弯曲。
检查平衡块是否正确安装。
校正平衡。
轴承
裂纹，生锈和轴承损伤
检查各部件的装配尺寸是否正确。
检查轴承部件是否正常。
过热
转子
定子
（1）通风不畅
（a）检查转子通风孔是否被灰尘堵塞。
（b）检查电机内部是否有灰尘沉积。
（c）检查进风孔和出风孔是否被灰尘堵塞。
（2）过载
检查列车是否超负荷运行。
轴承
（1）润滑脂润滑故障
检查润滑脂加入量是否正确，确保润滑脂清洁。
（2）裂纹，生锈及轴承损伤
更换新轴承。
（3）装配故障
检查每个部件的装配尺寸是否正确。
绝缘击穿
定子绕组
短路
（a）检查绝缘是否破损。
（b）检查线圈绑扎部分是否安全固定无松动。
（c）检查绝缘强度正常，更新短路部分绝缘。
漏油
轴承
润滑脂过量
检查润滑脂加入量是否正确。
5运输
1、电机运输前必须安装运输工装，防止转轴在运输过程中转动及轴向窜动，从而保护电机轴承。
电机在转动前必须拆除防轴窜工装。
电机单独运输防轴窜工装安装方案：
传动动端
防轴窜工装
安装步骤及要求：
调整项1安装孔位置，使项1（运输支架）与转轴安装孔、项5（挡板）、项6（端盖）安装孔对齐，然后用项2（弹垫GB938）、项3（高强度螺栓M8x30）将项1与转轴固定拧紧；用项2（弹垫GB938）、项4（高强度螺栓M8x20）将项1与项5、项6固定拧紧；力矩20N·m。
注意：
勿使螺栓、垫圈掉入电机内部。
2、电机应装在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮，电机在包装箱内应固定牢固，使电机能经受运输途中的颠簸振动。
3、电机到达用户后，用户应在一周内开箱检查，检查电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。
4、电机在放置三个月，至多不能超过六个月时，需松开运输工装，将转轴旋转1/4圈以避免长时放置损伤轴承。
旋转后再次安装运输工装并紧固牢固。
6包装
1、电机在包装箱内运输。
包装箱有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。
2、电机在包装箱内固定牢固，能经受运输途中的颠簸振动。
3、电机转轴有相应的防护工装，使得在运输，装卸，储存过程中不会对轴承造成划伤。
4、包装箱的尺寸及重量在设计过程中，考虑货物最终目的地的偏远程度及转运地点可能缺乏重型装卸设施的情况。
5、包装后的产品能用任何交通工具运输。
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