06消防施工组织设计方案.docx
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06消防施工组织设计方案
目录
一、工程概况
二、工程部署
三、工程进度安排及项目管理人员、劳力安排
四、编制依据
五、施工程序及工艺流程
六、质量保证措施及质量体系
七、安全文明施工保证措施
八、消防措施
九、环保措施
******区施工组织设计
第一章工程概况
1.本工程为*****区，位于***省***市，南临****城，西临***路，北临**环路，东侧距***路200多米。
本工程分为*******住宅楼，具体位置详见平面图，该工程总建筑面积47316.08㎡，地上一层为商业网点，地上二层至三十二层为单元式住宅，地下两层那为储藏间，地下二层为防空地下室，建筑高度97.5m。
消防系统设有：
1>消火栓灭火系统，2>自动喷水灭火系统，3>火灾自动报警系统
第二章施工部署
1、管理机构组织：
项目经理：
刘建勇
电工程师：
张维宏水工程师：
李晋丰
现场负责：
王立恒
造价员：
王全爱温志强段晓雪
安全员：
郝廷瑞技术员：
郭俊峰
2、施工组织：
针对太原阳光长风商住区消防工程的有关特性，我项目部将精心组织内部各工程，采取平行流水作业，公司在人力、物资、机具上给以施工充分保证，施工作业中应大量采用电动小型工具，垂直吊装应尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平，达到提高工效的目的。
第三章工程进度安排及劳力安排
按照甲方的工程进度要求安排工作，集中力量施工，服从工程监理对工程质量的监督，保证施工按计划完成。
1）劳力组织计划：
工长3人电焊工5人电工3人劳力工45人
2）通用加工机具
设备
数量
设备
数量
电焊机
8台
二级电箱
10台
切割机
3台
三级电箱
10台
台钻
3台
套丝机
3台
电锤
20把
气割工具
3套
电钻
8把
打压泵
3台
滚槽机
3台
开孔器
3台
第四章编制依据
1.太原阳光长风商住区消防施工图纸；
2.建设单位提供的建筑物周围市政条件资料
3.建筑和有关专业提供的设计资料
4.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
5.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
6.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-952005版）
7.《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
8.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
第五章施工程序及工艺流程
I.施工准备II.施工阶段III.竣工调试
I.施工准备：
熟悉图纸找到影响施工的设计问题，解决设计施工方面存在问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等，同时配备配套生活、生产、临时设施。
施工前要与甲方监理配合，对材料、设备进行检查验收，并办理认证手续，方可投入使用。
进场材料应符合下列要求：
1）镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，焊接钢管内外表面不得有划痕、锈蚀等现象。
普通焊管、镀锌钢管的内外径要符合现行国家标准：
GB/T3091-2001。
2）玛钢管件应为内外热镀锌管件，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。
3）非金属密封垫片，应质地柔韧，无老化、变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
4）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。
5）阀门的商标、型号、规格等标志应齐全。
6）喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
7）感烟探测器等火灾自动报警设备应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
所有进场的主材及设备应符合消防设计要求和国家现行有关标准规定，并应具有最近一个时期的出厂合格证和质量认证书。
并报请甲方或监理检验认可后，方可进场施工。
进场后的材料设备，依据甲方指定地点分类码放，整齐美观，不等长材料码放保证一头齐。
II.施工阶段：
2.1管道部分：
2.1.1消火栓系统：
沟槽式机械管连接施工工艺
1、沟槽机械配管系统的特点
1）安装方便，维修简单。
2）减少震动，降低噪声。
3）便于系统或设备拆装。
4）系统调整方便。
2、工艺原理
沟槽机械配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成.沟槽连接件（如右图所示）,主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。
管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的
3、工艺流程及安装操作要点
1）工艺流程
2）安装操作要点
（1）检查管端管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。
（2）检查衬垫和润滑，检查所提供的衬垫，确实适合所有的使用。
颜色代码确定衬垫的级别，在衬垫凸缘和衬垫的外侧，使用一层润滑剂或硅润滑剂。
（3）安装衬垫把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端。
（4）连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心。
衬垫部分不应延伸到任何一个槽中。
然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽中。
（5）插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。
保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
（6）上紧螺母轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。
安全的上紧，保证一个刚性的结合。
4、机具设备
1）主要机具:
滚动开槽机，管道支撑工作架，开孔机。
ve226型滚动开槽机ve272型滚动开槽机ve416型滚动开槽机
（可开槽钢管，铜管，不锈钢管）（可开槽钢管，pvc管，不锈钢管）（可开槽薄壁钢管，pvc管，不锈钢管）
管道支撑工作架开孔机。
（可不需要从架子拆卸管道直接进行开槽）（可在任何环境下对管道进行开孔）
2）劳动力组织及安全
（1）参加沟槽机械配管系统施工人员必须经过短期培训或参加学习，然后根据现场及人员配备情况按下述几种形式组织施工。
（2）综合岗（综合组）施工法。
一般以3人一组为好.可按测量数据下料、预制,安装几道工序采取既分工又合作的方法进行施工。
3）按施工内容分组
（1）实际测量组
（2）预制组
（3）现场安装组
注：
几组流水作业应配合施工。
5、安全措施
1）冬季施工，应采取防寒、防冻措施。
操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。
2）管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作它用。
3）其它要遵照施工安装规定。
。
六、消火栓管道系统安装工艺
1、工艺流程
2、安装准备
（1）熟悉图纸，办理合理洽商手续。
（2）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3、干管安装
管道安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。
4、箱体及支管安装
（1）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找下稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（2）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
（3）箱体配件水栓、水龙带按要求放置好。
2.1.2自动喷水灭火系统：
1、工艺流程：
①支架制作安装②干管安装、支管安装和短立管安装③管道试压冲洗④喷头安装⑤报警阀组安装⑥系统调试。
2、支架制作安装：
管道支吊托架的安装应符合下列规定：
1）位置正确，埋设应平整、牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密固定、牢靠。
3）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。
4）钢管管道的支架的最大间距，保温管：
DN70（4米）、DN80（4米）、DN100（4.5米）、DN125（6米）、DN150（7米），不保温管道：
DN70-80（6米）、DN100（6.5米）、DN125（7米）、DN150（8米）。
5）喷淋管道支吊架、防晃支架的型号及材质加工尺寸和焊接质量等，应符号国家现行有关标准。
不得妨碍喷头的喷水效果。
支架与喷头之间的距离不宜小于300㎜，与末端喷头之间的距离不宜大于750㎜。
6）配水支管上，每一直管段，相邻两喷头之间的管段，设置的吊架，均不应少于一个。
吊架的间距均不应大于3.6米。
当管道的公称直径等于或大于50㎜时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，且防晃支架的间距不应大于15米。
当管道改变方向时，应增加防晃支架。
立管管卡安装：
楼层高度小于或等于5米，每层必须安装一个，大于5米，每层不得少于2个。
管卡安装高度：
距地面应为1.5—1.8米。
两个以上安装应均称安装。
3、干管、支管安装
1）管道螺纹连接
1.1管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
1.2管道螺纹密封面应符合现行国家标准。
1.3当管道变径时，宜采用异径接头。
在管道弯头出，不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50㎜的管道上，不宜采用活接头。
1.4螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内。
连接后，应将连接出外部清理干净。
1.5螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固连接。
2）管道沟槽连接
2.1沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应采用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理。
连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求，沟槽孔洞处不得有毛刺、破坏性裂纹及赃物。
2.2橡胶密封圈应无破损和变形。
2.3沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后，再紧固螺栓，两边应同时紧固。
紧固时发现橡胶圈起皱，应更换新橡胶圈。
2.4机械三通连接时，应检查三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。
机械三通开孔间距不应小于500㎜，机械四通开孔间距不应小于1000㎜。
机械三通、机械四通连接时，支管的口径应满足下表要求：
主管直径（DN）
50
65
80
100
125
150
200
250
支管直径（DN）
机械三通
25
40
40
65
80
100
100
100
机械四通
——
32
40
50
65
80
100
100
2.5配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
2.6管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物，在有腐蚀性的场所安装前，应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理，安装时应随时清除管道内部的杂物。
2.7管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施（加柔性接头）。
2.8管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
2.9消防系统管网，喷淋配水干管、配水管，应做红色或红色环圈标志，红色标志宽度不应小于20㎜，间隔不应大于4米。
在一个独立的单元内，环圈不宜少于两处。
4、系统试压和冲洗
1）系统试压前应具备下列条件：
1.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；试压用的压力表不应少于2只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2.0倍；试压冲洗方案已经批准，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
对管网注水时，应对管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
1.2水压试验的环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
2）管网冲洗
冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。
管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺配水支管的顺序进行，对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存在赃物、杂物的管段，应进行清理，冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
5、喷头安装
1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁对喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应采用规格型号相同的喷头更换。
2）安装易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，安装前，检查喷头的型号、规格，使用场所应符合设计或规范要求。
3）当喷头的公称直径小于10㎜时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
4）当喷头的溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2米通风管道、排管、桥架腹面时。
喷头溅水盘高于梁底通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合GB50261-2005P18-21表5.2.8-1至5.2.8-7的规定。
5）当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2米时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。
6）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头于隔断的水平距离和最小垂直距离应符合GB50261-2005P21-22表5.2.10-5.2.10-3的规定。
6、报警阀组等附件安装
1）报警阀组的安装应在供水管网试压冲洗合格后进行，安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接，并保证其水流方向一致。
当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置。
距室内地面高度宜为1.2米。
两侧与墙的距离不应小于0.5米，正面与墙的距离不应小于1.2米。
报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5米，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
2）附件安装：
压力表应安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装，应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
3）在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量、压力检测装置。
其过水能力应于系统过水能力一致。
GB50261-2005P23、P88
4）水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应使电气元件部位竖直安装在水平管道上侧，于信号阀的距离不宜小于300㎜，其动作方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵敏，不应与管壁发生碰擦，信号引出线应用防水套管锁定。
5）控制阀（信号阀）安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏。
主要控制阀应加设启闭标志。
隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志，信号引处线应用防水套管锁定。
6）压力开关安装，应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装、改动。
管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求，其信号引出线应用防水套管锁定。
7）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，切应安装检修、测试用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应才用热镀锌钢管。
当镀锌钢管的工程直径为20㎜时，其长度不宜大于20米。
警铃启动时警铃声警铃声强度应不小于70Db（仪器测试）。
8）末段试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。
9）自动排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部；配水管的末端，应确保无渗漏。
2.2电气部分
自动报警系统：
1、工艺流程：
①线管配线②摇表检测③设备安装④系统调试
2、线管配线：
有钢丝绑住抹布在管中来回拖，管路清扫干净后管内吹入滑石粉，并在管子端部安上护套线，然后开始穿线，穿入管的导线应平行束合进入，不能互相缠绕，在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力确保导线不因自重而折断，在下列情况下应装设接线盒：
管子长度每超过30米 无弯曲
管子长度每超过20米 有一个弯曲
管子长度每超过12米 有二个弯曲
管子长度每超过8米 有三个弯曲
管子入接线盒，盒内外套锁母，在吊顶内敷设盒的内外侧均套锁母；管线经过建筑物的变形缝处，采取补偿措施，两侧固定，留有适当余量。
3、摇表检测：
管内穿线在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前清除管内的积水及杂物，导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头在接线盒内焊接或作端子连接，系统布线根据国家标准《电气装置工程施工及验收规范》和《火灾自动报警系统设计规范》的规定执行。
系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻。
其对地绝缘电阻不应小于20兆欧姆，检测结束，填写“检测记录”表。
4、设备安装：
报警设备的安装应在装饰工程结束后进行，探测器的底座固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，采用焊接时，不使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器的安装按下列要求：
探测器周围0.5米内不应有遮挡物。
探测器至墙壁的水平距离不应小于0.5米。
探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5米。
至多孔送风口顶棚口的水平距离不应小于0.5米。
探测器在走廊内的布置要在中央，手支报警按钮应在距地面高度1.5米处，安装牢固不得倾斜，外接导线不小于10cm的余量。
火灾报警控制器在安装前进行功能检查合格后，再进行安装。
落地安装，其底要高出地面0.1—0.2米，不得倾斜，布线要整齐，避免交叉。
供电主电源直接与消防电源联结，严禁使用电源插头，其接地线要与大楼地线连接为一体，工作接地线与保护地线要隔开。
设备安装完毕后，要测量接地电阻，并作记录。
III.竣工调试：
1、管道系统调试：
应在系统压力，冲洗试验合格后进行。
压力试验前将系统中不易试压的部件拆除临时装上短管，试验过程如遇泄漏，不得带压修理，缺陷排除后，应重新试验；冲洗试验应在强度试验合格后进行，冲洗前，止回阀、过滤器等拆除，待冲洗后复位，对未能冲洗或冲洗后可能留存杂质的管道，应用其它方法补充清理。
2、自动喷水灭火系统通水调试：
1）系统安装完后，进行整体通水，当系统达到正常的工作压力后，准备调试。
2）通过末端装置放水，水流指示器、电磁阀、警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。
3）风机试运转：
经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4）火灾报警系统及调试要在建筑内部装修和系统施工结束后进行，调试前按设计要求检查的规格、型号、数量、备品、备件等。
对施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决了，并有文字记录。
火灾自动报警系统调试要对探测器、报警控制器、火灾报警装置进行逐个单机通电检查。
对火灾报警控制器进行下列功能检查：
火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能
电源自动切换和备电的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。
用专用检查仪器对探测器、手动报警按钮、消火栓按钮100%进行试验，其动作应准确无误。
火灾自动报警系统应在连续运行120小时后无故障，其结果填写“火灾自动报警系统开通记录”。
5）消防工程安装调试全部完成后，施工单位应进行自验，合格后，再请建设单位（监理）、设计单位进行竣工验收，办理竣工验收单。
第六章质量保证措施及质量体系
1、质量保证监控体系
1、建立以项目部为主体，项目经理负责的质量管理和质量保证体系，以公司ISO9000标准质量体系组织施工，确保工程质量目标的实现。
2、加强全员质量意识，坚持“质量出企业的生命”“百年大计质量第一”的方针，树立上道工序为下道工序服务的思想，抓好每一道工序的质量检查，以工序质量确保工程质量。
3、建立项目质量管理职责系统并有效运行。
项目质量管理及控制系统图如下。
2、材料供应与管理的质量措施
1、现场应做好材料的进场验收检查工作。
所有材料进场都必须附有出厂合格证、质保书及有关技术资料，对于设备应经甲、乙双方共同开箱检查，做好开箱检查记录。
不合格的材料不准用于工程。
2、现场应有与工程相适应的场地、库房，以利主材、附材及加工件的堆放、储备。
3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划进行收、管、发的工作。
4、库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，并有标识。
5、设备入库应精心保管，须防潮、防尘和防热。
6、充分发挥班组料具的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。
3、消防电气工程质量保证措施
1、钢管进入拉线盒、接线盒及设备箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～４扣。
2、管子进入箱、盒尽量用开孔器开孔，不得用电气焊割孔。
3、穿线必须带护口，导线接头缠绕圈数必须不小于5圈。
搪锡饱满，无漏焊、虚焊、夹渣等缺陷，搪锡的温度适宜，不损伤导线绝缘层。
4、弱电设备、弱电器材、材料进场后，必须由专业人员进行检查、验收，设备的品名、类型、规格必须符合设计要求，各种设备、材料必须有出厂合格证或材质证明书及使用说明。
5、竖井内配管，应排列整齐，支架间距均匀，固定牢固。
6、控制箱的安装标高准确，安装牢固，盘内布线绑扎成束，整齐有序，各回路均在卡片框内标记用途，盘面的各开关，按钮也应标记清楚其用途。
4、消防水工程质量保证措施
1、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2、阀门规格、型号、耐压和严密性试验符合设计要求和规范规定，位置进出口方向正确，连接牢固。
3、给水管道水平安装部分要留有0.1～0.2%的坡度,坡度要正确，应避免高低起伏现象。
4、管道的堵洞要严格按规范操作程序组织施工，在楼面垫层、面层之前进行。
5、建立产品的可追溯性措施
1、严格按照公司质量体系文件中有关产品的可追溯性系列文件组织施工管理，防止产品混淆误用，确保产品的可追溯性。
2、根据产品对工程项目的质量影响程度，在原材料，半成品，工程设备、施工过程等范围内具体确定对其材料、设备或施工过程的质量追溯方法、措施。
3、建立产品标识制度，对标识的范围、内容、方式方法由公司职能部门作出明确的规定，项目部按规定进行标识。
4、施工过程中可追溯性原材料，半成品，成套设备的标识，随工序的转移按管理部门职责分别记录、保管、保持可追溯的唯一性。
6、严格计量管理
1、用于该工程的计量设备、仪器、工具，应严格定期进行检测，以确保施工所用的各种计量器具是合格的。
2、施工中使用了不合格计量器具或失准的计量器具所完成的工作，应立即进行标识；并向技术部和项目技术负责人报告；由公司技术部组织相关人员对所标识的内容进行鉴定，制定解决措施。
使工程质量得到有效的保证。
3、工程所用的材料，应坚持限额领料制度。
各种材料在收、发料时要完整记录其数量，规格、型号。
以免材料错用而影响工程质量。
7、质量通病防治措施
1、质量通病
A、接头方法不正确，导线绝缘层损坏，导线连接不合格。
B、消防控制中心盘、柜安装中，盘、柜漆皮碰坏，基础槽钢作法不一，柜与柜之间并立安装拼缝不平不正。
C、箱体开孔采用气、电焊切割开孔，引线管孔大小不符合要求。
D、管道支架安装间距大，消防喷头标高与喷洒支管规格不合要求。
2、防治措施
A、严格控制配管及各种线盒的品种、规格、质量，严格控制导线的品种、质量、绝缘电阻，必须符合设计和有关技术标准，配线管道的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，均应保证能向管内穿线及换线，而不致损伤导线绝缘层。
在吊顶内敷设钢管时，要求在吊顶龙骨
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