风力发电机调试步骤指导和措施.docx

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风力发电机调试步骤指导和措施

风力发电机调试程序和措施

大唐峰峰发电厂风电生产准备部

风力发电机调试程序和措施

一.概述

1.风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。

调试分厂内调试和现场调试两部分。

2.调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。

调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解，知道在危急情况下必须采取的安全措施。

总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。

尤其是现场调试，因为各系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转做功，必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。

二.厂内调试

风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况，将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。

由于厂内条件限制，厂内调试分为两个部分：

轮毂系统调试和机舱部分调试。

1.轮毂调试

1.1.轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。

在调试时用模拟台模拟机组主控系统。

调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。

1.2.调试准备

1.2.1.调试前必须确认系统已经按照要求装配完整，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。

变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。

1.2.2.连接调试试验柜与轮毂系统，进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求，检查进线端子处的电压值、相序正确。

只有符合要求后才能向系统送电。

1.2.3.送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。

并检查系统的正常状态。

1.3.轮毂调试

1.3.1.用计算机连接轮毂控制系统，按照调试文件进行必要的参数修改。

按照调试规程逐项进行调试工作，并作完整记录。

1.3.2.主要工作有：

1.3.2.1.用手动及程序控制逐个活动三个变桨轴，检查各部分是否活动灵活无卡涩，齿轮箱、发电机、轴承是否润滑良好，没有漏油现象。

1.3.2.2.检查变桨控制系统的状态是否正常，充电回路，过电流保护转速测定是否正常。

并测试蓄电池充电回路的功能。

1.3.2.3.逐个活动三个变桨轴，检查各轴的角度传感器、92度及95度限位开关、各电机的电流、温度传感器等的工作是否正常，并进行角度校准。

1.3.2.4.用主控系统模拟器模拟各状态信号、指令信号等，检查变桨控制系统是否正确识别并执行。

1.3.2.5.用测试软件进行各刹车程序的功能测试。

检查刹车程序执行过程中的各参数是否在正常范围内。

1.3.2.6.进行危急停机程序的测试，此时应由蓄电池供电进行停机。

检查刹车程序执行过程中的各参数是否在正常范围内。

1.3.2.7.用测试软件进行长时间连续运行，重点检查中心润滑系统是否正常工作，各轴承、齿轮箱、电动机的润滑是否良好。

没有漏油的现象发生。

并检查记录电动机外部冷却风扇的启动温度符合要求，并检查冷却风扇是否能够将电动机温度降低10度以上。

1.3.2.8.进行低温加热试验，用冷却剂冷却各温度传感器，检查各加热系统是否正常启动加热。

2.机舱调试

2.1.机舱调试时，机舱内各部件、系统安装完毕，用变频电动机通过皮带驱动齿轮箱与发电机间的连轴器模拟机组的运行，用轮毂模拟器模拟轮毂变桨系统。

变频器与发电机及主控系统、电网正常连接。

这样来模拟系统在现场的工作状态。

2.2.调试准备

2.2.1.调试前必须确认系统已经按照要求装配完整合格，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。

各润滑系统、液压系统充满油。

各电气系统已经按照接线图接线正确。

2.2.2.按照调试电气检查规程进行通电前的电气检查，确认系统接地、雷电保护系统及各部分的绝缘达到要求。

2.2.3.将所有手动开关打开，将进线供电开关合闸，检查变频器进线端子处的电压值、相序合格。

只有符合要求后才能向系统送电。

2.3.机舱调试

2.3.1.送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。

并检查系统的状态正常，检查主控系统的供电电压幅值与相序符合要求。

2.3.2.此时，主控制系统已经正常启动，使用密码登录系统。

按照控制参数清单文件将主控系统各控制参数修改后，复位控制系统。

检查状态清单中各状态值是否正常，因为是装配后的首次调试，存在各种故障是正常的。

此时，调试人员需要按照故障指示查找原因，逐步清除各故障使控制系统显示正常。

2.3.3.按照调试规程要求逐步进行调试，并按照要求进行完整的记录，主要内容有：

2.3.3.1.连接各辅助装臵的电源，进行电压及相序的测量，分别激活齿轮箱油泵、液压系统油泵、主轴中心润滑系统、发电机轴承润滑泵，检查电机的转向是否正常，出口压力是否达到要求。

对液压系统，可能需要将油路中的空气逐步排除才能建立起要求的油压。

此时按照电路图检查各开关的过流保护设定值是否正常，按照实际情况可以调整设定值。

此时应检查齿轮箱润滑油压力是否达到要求，液压系统的压力是否达到要求。

可以测试手动刹车功能是否正常。

2.3.3.2.通过修改齿轮箱冷却风扇、发电机冷却风扇的启动控制参数，检查的转向是否正确，检查各开关的过流保护设定值是否正常，按照实际情况可以调整设定值。

进行10分钟的连续运行，考核冷却风扇的震动、噪声是否符合要求。

2.3.3.3.修改各加热器的启动控制参数，启动各加热器，测试各加热电流。

2.3.3.4.取下主轴轴承处润滑进口连接管，启动主轴轴承中心润滑泵，使管路中的空气排出。

直到各管子流出了润滑油脂后再连接轴承，向轴承注油。

2.3.3.5.逐个启动各偏航电机，检查偏航运动灵活、无卡涩。

检查偏航运动的方向正确无误，并在主控制系统的状态菜单中检查角度、运动方向无误，检查调整过流保护开关的设定值。

检查电器刹车功能是否正常无误。

CW及CCW运动到设定的缠绕安全链开关触发值。

调整设定CW/CCW缠绕安全链开关触发，并检查是否正确触发断开安全链。

调整完后使机舱偏航到缠绕零度。

2.3.3.6.连接变桨控制系统的供电，检查照明、信号等是否正常。

2.3.3.7.逐个激活各安全链的开关，检查主控制系统已经正常识别，并执行紧急刹车程序200。

2.3.3.8.逐个激活各传感器，检查主控制系统已经正常识别。

检查各传感器的功能正常。

2.3.3.9.逐个激活各输出信号，检查继电器是否正常激活。

2.3.3.10.检查各温度测量显示是否正常，必要时可以通过桥接PT100检查温度显示是否正常。

2.3.3.11.测试变频器与主控制系统之间的通信是否正常，用毫安表及软件测试力矩及功率因数和转速的设定值是否正常及是否被正确识别处理，必要时可以调整参数设定值。

2.3.3.12.启动驱动电机，低速约100rpm，检查各运行部件转动是否灵活、无卡涩。

检查各转速信号是否正确显示，检查齿轮箱转速与发电机转速是否同步，齿轮箱转速与主轴转速比是否与齿轮箱速比相同。

检查主控系统测定的旋转方向是否与实际方向一致。

2.3.3.13.修改各超速跳闸值，用发电机升速，检查设定值停机信号是否触发。

2.3.3.14.用电动机驱动系统到1200rpm左右，用调试软件启用变频器，测试调整发电机的励磁曲线值及相位同步值，观察发电机滑环接触是否良好，有无火花。

此时必须按照变频器的技术要求进行。

2.3.3.15.退出变频器调试软件。

用电动机驱动系统到1200rpm左右测试机组是否能够自动并网并用软件中的示波器录下并网的各参数曲线，检查相位差值是否符合要求，并保存数据文件。

2.3.3.16.连接加热系统的电源，检查电压及相序是否符合要求。

检查各温度测点的信号是否正确显示。

2.3.3.17.通过软件修改加热系统的起停参数，检查加热器是否正常运行，检查各加热器出口的风向是否是热风。

检查各加热器是否按照要求停止加热。

3.各项工作完成后整理实验记录，检查是否有漏项及不合格项。

提交完整的调试记录。

厂内调试工作完成。

三.现场调试

1.现场调试非常重要，尽管已经进行了厂内调试并已合格，由于厂内调试条件与现场的实际情况有差异，现场调试的情况与厂内不完全一样。

非常重要的差别是机组的驱动由叶片进行，因此关于安全的要求必须完全遵守。

2.此时应完全按照机组的操作说明书的安全要求进行，特别注意的是关于极端情况下机组失去控制时，人没有办法使机组安全停机的情况下，应遵守人身安全第一的原则紧急撤离所有人员。

在雷暴天气、结冰、大风等情况下不能进行机组的调试。

调试人员必须熟悉机组各部件的性能，知道在危急情况下所应采取的停机措施。

熟悉所有紧急停机按钮的位臵及功能。

3.现场不能吸烟，预防火灾发生，知道在发生火灾等紧急情况下的逃生装臵、通道。

总之，现场调试必须由经过厂家培训合格的专业技术人员进行。

严禁无权操作，严禁随意操作。

必须由至少两人一组，互相监视安全状态。

4.调试准备

4.1.调试前检查机组的各部件已经正确安装无误，所有高强度螺栓均已经按照安装要求的力矩值紧固。

按照安装质量检查手册逐项检查无误。

4.2.进行通电前的电气检查，完成电气检查表中的所有内容，确认各系统的接地、雷电保护系统的接地，各电缆的相间绝缘及对地绝缘等均达到要求。

4.3.确认风机的上级——箱式变压器的过流保护开关已经正确安装，测试调整无误。

4.4.将电气及控制系统的所有手动开关打开。

通过箱式变压器向机组送电。

4.5.在进线端子处检查电压值及相序符合要求。

4.6.按照电路图将变压器、轮毂变桨系统的UPS充电，保证充电24小时。

5.机组调试

5.1.严格按照现场调试规程的步骤进行调试，只有每一步已经完成无误后才能进行下一步的调试工作。

5.2.调试的内容与厂内调试大致相同，不再一一重复。

5.3.不同之处有：

5.3.1.叶片的零度调整，采用手动逐个慢转叶片，用叶片零度调整工具按照叶片的零度标记对准轮毂的零度标记。

并将此时变桨系统的6个角度传感器臵为零度。

其余按照厂内轮毂调试的内容逐项进行。

注意调试时机组应处于刹车状态，风轮安全锁应锁紧。

并注意观察风速，如果风速过大，应停止调试，将各叶片转到90度位臵。

解开风轮安全锁，人员撤离现场。

5.3.2.现场不做变桨系统的长期运转试验。

5.3.3.进行安全系统试验前应完成轮毂系统的调试，在实验时应随时准备打紧急停机按钮。

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