装备管理试题.docx
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装备管理试题
装备知识考试题
一、填空题
1、工具管理子公司设备管理部门的职责，负责本公司供应所采购工具的技术确认、验收质量鉴定，按装备部委托进行采购，按合同对资产类工具进行验收，办理资产登记手续；
2、工具管理子公司使用部门的职责，负责本部门公用工具的登记、借用、归还等日常管理工作；定期检查本部门个人、公用工具的完好情况；按专业部门要求落实丢失工具的赔偿。
3、315A以上焊机、立磨检修工具、矿山专用工具应属于资产类工具。
4、子公司公用工具按固定资产管理要求进行管理，配置时按逐步到位的原则进行，
5、工具出库核算，新建企业（或生产线）工具出库后费用列工程建设费用,已投产企业补充工具出库后费用列辅材消耗中工具消耗费用,资产类工具列固定资产费用。
6、工具维修修复所需零、配件及费用列入修理费用；修复后的工具应与新采购工具一样办理入库登记手续。
7、工具赔偿标准。
工具领用应坚持以旧换新，工具丢失应进行赔偿，
8、同一台设备几个检修组作业时必须各自独立办理停送电手续,严禁搭车作业或简化手续，没有办理停送电手续的，一律视为设备没有停送电；一旦办理停电手续后，申请送电必须几个作业组停送电申请人进行会签。
9、停送电申请单一式三份，申请人一份、停送电负责人一份、操作人员一份。
停送电登记表一式二份，停送电负责人、操作人员各填写登记表一份。
10、停送电申请单，停送电登记表由操作人员所在部门保管，须保留三个月备查。
11、操作人员接到停电申请时，要认真核对，如有误必须由申请人核实，重新申请，无误后进行停电操作并验电，确认无电后，悬挂警示牌，停电后要在申请单操作栏签名，第一联留存，第二联操作票留于申请停电人，以便送电时携单核查。
12、作业组只有拿到操作人员与申请人共同签名后的操作票方可开始作业，严禁未将停电申请单交给操作人员办理停电，就开始进入现场作业。
13、申请人在作业完毕或试机时，须持停电第二联操作票办理送电申请单，填写送电申请单时，必须遵守“一支笔”的原则。
14、操作人员按送电申请单，应对相关内容复核，对于同一设备多作业组作业以及多项目交叉作业的设备和系统，只要有作业组未办理送电手续的，不得送电。
15、高压变配电室检修或工作需要而停电时，要将断路器分断并拖出，线路上或开关柜的隔离开关断开，并在停电设备可能发生感应电压的部件挂上接地线，电容器接地放电，对设备进出线各项进行验电。
16、低压变配电室因检修或工作需要而停电时，要将配电柜断路器和空气开关分断，并将抽屉柜拖出，并在停电设备可能发生感应电压的部件挂上接地线，电容器接地放电，对设备进出线各项进行验电，确认设备无电，悬挂警示牌。
17、挂地线作业时，临时地线应用多股软铜线制成，其面积不低于２５ｍｍ2，不得使用铝线作为临时地线，先接接地端，后接导体端．
18、设备事故管理办法适用于在设备采购、设备固定资产管理、备品配件采购及设备安装、使用等工作中所造成的事故
19、设备事故按停机时间长短，损失大小，性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。
20、特大、重大设备事故由股份公司组织处理，一般设备事故由各子公司经理部负责组织处理。
21、重大、特大设备事故发生后应在第一时间报告，重大设备事故报公司分管领导和主管部门，特大设备事故报公司主要领导。
23、备品配件管理结合公司规模大，区域广的特点，按照“集团有优势集团做、子公司有优势子公司做”的原则，优化分级采购方案和管理流程，增强信息管理，完善监督考核机制。
24、公司对备品配件的管理实行定额制管理，定额分吨产品消耗定额、储备定额和采购定额。
吨产品消耗定额同窑型、同磨型原则上一致
25、、计划有效期：
月度备件计划有效期为二个月。
26、、备品配件应单独存放；备件的库房管理要做到“三清”（品名规格清，数量清，质量清），“三相符”（帐、物、卡相符）
27、备品配件在领用中应建立分级审批制度，对重要备品配件的使用效果建立分析报告制度，找出管理上的问题并及时加以改进，。
28、备品配件领用时单价备件价值在2万元以上的领用，必须由子公司总经理审批。
29、各子公司对备品配件定额分解后，同时须建立健全一整套适合本公司管理特点的定额管理制度，如备品配件领用的分级审批制度、超定额使用审批制度、交旧领新制度、修旧利废和废旧备品配件处理制度等。
30、公司 资产调剂管理办法范围包括固定资产和物资。
31、统计指标按其指标的时间标准不同可分：
时点指标和时期指标。
32、经济效益综合评价指数，主要是从总资产贡献率、资本保值增值率、资产负债率、流动资产周转率、成本费用利润率、全员劳动生产率、产品销售率七项指标来分析。
33、1、销售量统计原则应以产品所有权发生转移为原则。
34、设备运行指标统计原则：
生产工业产品的主机设备为统计对象。
运转时间统计为主机喂料开始到止料，对于空转并没有生产不统计为运转时间。
35、回转窑运转指标，运转率：
反映回转窑在一定时期内的开机率，是运转时间与日历时间的比值。
36、资产按其流动性分为：
流动资产、固定资产、长期投资、短期投资、递延资产和其他资产。
37、要经常注意油站压力表读数，正常运转时，压力应保持在4～6MPa,不应超过8MPa。
38、并对窑的上窜、下滑的速度控制，通过调整液压站的微量泵（控制上窜速度），节流阀（控制下滑速度），使窑八小时内上下1～2次，防止由于较快的移动而使拉伤传动齿轮、托轮及轮带的危险。
39、润滑“五定”指定质、定量、定人、定时、定点。
40、固定资产购产购置时，应报董事长批准后才能采购。
41、在签定采购合同时，原则上签约地点应约定在合同签订所在地所在地比较好。
42、在制作备品配件采购合同时技术文本时，对机械非标加工件的重量、材质、加工工艺要明确，以便合理计算价格
43、故责任人对设备事故所造成的直接经济损失进行赔偿，赔偿金额计算公式Y=AX+B，1-3万元的赔偿比例是30%。
44、重大设备事故，指造成回转窑或水泥磨停机24小时以上、72小时以下，或直接经济损失10万元以上、50万元以下的设备事故。
特大、重大设备事故由股份公司组织处理，一般设备事故由子公司组织处理。
45、设备事故是指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备损坏或设备零部件失效造成设备被迫停机，停机时间或直接经济损失超过规定限额。
46、固定资产分类折旧年限,机械设备为10年，电子设备为5年，运输设备为5年，房屋、建筑物为20年（暂行规定）。
47、“五落实”分别为：
项目落实、方案落实、人员落实、工器具落实、材料备件落实，检修前的“五落实”是否能到位是关系检修计划执行的关键。
48、备品配件定额计划编制由吨产品消耗、吨产品储备、吨产品采购定额三部分组成.
49、对单点一次性换油量超过100L的润滑点，应定期对油品进行抽样分析，按油质是否超标换油，其它润滑点应按润滑卡片周期进行换油。
对单点一次性换油量超过1000L的润滑点换油应报装备部审核后实施。
50根据设备事故性质和事故中的直接责任或主要责任、管理责任、领导责任的区分，根据《企业职工奖惩条例》，分别对有关责任者给予通报批评、行政警告、记过、记大过、降级、撤职、解除劳动关系等处分。
情节严重触犯刑律的，转交司法机关处理。
51、对备品配件采购进行分级管理，在上述原则要求基础上制订方案，该方案可以“一厂一策”形式制订。
52主机设备动态监控主要是对设备温度、压力、电流、振动、流量、电压、速度、液位、噪音、粉尘排放等的监控。
53、“六不漏”不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。
二、简答题
1、新建企业（新投产生产线）工具采购程序。
公司公用工具根据生产规模、所在公司工具已配置情况、维修能力、管理水平等采取逐步到位的配置原则；部门公用工具及个人工具按照配置参考方案由各子公司根据现公司生产规模、维修巡检实际人员情况、个人维修技能等组织评审，制订工具管理办法，并按方案提出本公司配置优化意见，报装备部初审，其中配置参考方案需报公司审批后执行。
已投产企业补充工具采购程序。
超出本配置参考方案以外的工具确需补充配置时，以专题报告的形式报装备部初审，并报公司批准后进行补充；未超出本配置参考方案的公用工具但目前需配置时，也以专题报告的形式报装备部审核。
2、一般设备事故，
指造成回转窑或水泥磨停机不超过24小时，或直接经济损失10万元以下的设备事故。
重大设备事故，
指造成回转窑或水泥磨停机24小时以上、72小时以下，或直接经济损失10万元以上、50万元以下的设备事故。
特大设备事故，
指造成回转窑或水泥磨停机72小时以上，或直接经济损失50万元以上的设备事故。
3、停送电“一支笔”原则：
即停电申请人，送电申请人是一人；停电审批人，送电审批人是一人，且审批人是公司或分厂指定的停送电负责人；停送电操作人严格按操作票执行。
4、验电作业时应注意事项：
（1）应按该设备或线路的电压等级选用相应的验电器进行验电；（２）验电前先检查验电器是否外观无损坏，再在带电设备上先进行试验，确认验电器完好后方可使用；（３）验电时，不要用验电器直接触及设备的带电部分，而应逐渐靠近带电体，至灯亮或风轮转动或语音提示为止．应注意不要让验电器受到邻近带电体影响；（４）验电时，必须三相逐一验电，不可存在侥幸心理。
5、设备事故
特指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备损坏或设备零部件失效造成设备被迫停机，停机时间或直接经济损失超过规定限额。
6、固定资产的概念
使用期限超过一年，单位价值在2000元以上，在生产经营活动中独立发挥作用，并且保持原有物质形态的劳动资料和其它物质资料，包括土地、房屋及建筑物、机器机械设备、运输设备、电气电子设备、通讯设备、办公设备，以及其它与生产经营有关的设备、器具、工具等。
不属于生产经营主要设备的物品，单位价值在2000元以上，并且使用期限超过两年的，也应作为固定资产。
7、简述备件使用分析报告制度内容？
对进口备件、事故备件、耐热件、耐磨件、输送链等未达到使用周期而需更换的备件、单价价值在2万元以上备件使用，应建立使用评价制度，重点对备件使用周期、质量等进行评价和分析，领用时对损坏的原因要书面分析和提出处理意见，如对因事故造成的损失应对事故进行严肃处理，对由于供应商质量达不到合同要求的要进行索赔，对更换下的备件是修复还是要求集中处理等要作具体说明。
8、备件评审会议审核依据：
①下月实际需用量
②各类备品配件的合理储备量（生产消耗情况、采购周期）
③当前实际库存情况
④公司可供调剂的库存资源
⑤市场因素（市场价格变动、资源情况）
⑥供应商的批量价格优惠情况
⑦公司资金状况
⑧全年备品配件定额
9、外售废旧物资程序是什么？
由子公司根据供应部或装备部审批的意见，按以下要求执行：
1、在确认购买单位已在公司交足货款后，方可安排装车，装车过程中供应部门和使用单位的人员须到场监装。
2、凡计重结算的，一律要过磅计量，并打印电子磅单，凡计数结算的，一律填写码单，并由监装人员在磅码单上签名，对装车结果负责。
3、财务部门按照竞价后批准的价格、《磅码单》中的数量，确认购买单位已交足货款后，开具收款票据和《物资出门证》，提供一联给购买单位作为出厂依据。
4、门卫依据购买单位提供的《物资出门证》和《磅码单》，查验货物与收款票据，确认无误后才可放行。
同时，将收取的《物资出门证》和《磅码单》加盖已出门的标记，并于次日交办公室归档。
10、工业增加值的含义？
是指工业企业在报告期内以货币形式表现的工业生产活动的最终成果，是企业全部生产活动的总成果扣除了生产过程中消费或转换的物质产品和劳务价值后的余额，是企业生产过程中新增加的价值。
11、备品配件的领用应由子公司分管领导签字审批的内容：
（1）单件备件价值在2000元以上，2万元以下
（2）30kW以上（包括30kW）的电机、减速机等总成备件
（3）耐热件、耐磨件、输送链等未达到使用周期的更换领用。
（4）进口备件
12、常情况下，设备具备哪些条件，应予适时更新，办理报废手续？
⑴凡已超过规定使用年限，已提足折旧的老设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，继续大修理后技术性能仍不满足工艺要求和保证产品质量的或者无修复改造价值的。
⑵技术性能落后，耗能高、效益低、经济效益差而又无法改造的设备。
⑶因意外灾害或重大事故受到严重损坏，无法修复使用的设备。
⑷严重污染环境，危害人身安全与健康，进行修复改造又不经济的设备。
⑸经确认属于国内落后水平，不能满足工艺要求，拟列计划进行更新且被替换出后不再利用的设备。
⑹由于扩建、改造、工艺变动，必须拆除的房屋、建筑物以及拆卸后不能改作他用，其净值低于原值的50%时的设备。
⑺按国家能源政策规定应予淘汰的高耗能设备。
13、设备管理的基本任务和原则
4.1设备管理的任务是以水泥窑及其在线联动设备的管理为中心，以提高水泥窑的运转率为标志，运用系统工程和综合管理，依靠技术进步，促进生产发展，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，发挥设备效能，取得最佳经济效益。
4.2设备管理的原则是，重视设备正确使用操作及维护，以技术改进和预防为主,坚持“设计、制造与使用相结合”；“修理与改造、更新相结合”；“技术管理与经济管理相结合”；“专业管理与群众管理相结合”；“日常维护与计划检修相结合”；要积极采用先进管理方法和科学技术，推行以设备状态监测和诊断技术为基础的预知维修，不断提高设备管理与维修技术现代化水平。
14、设备完好标准是：
1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制、保护系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.原材料、燃料消耗正常。
7.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
8.技术资料齐全。
15、阐述本公司07年设备管理工作重点和思路，及你对本公司07年设备管理有什么好的建议
润滑基础知识
一、设备在运转时是怎样发生磨损的？
答：
相对运动中的两物体接触表面材料的逐渐丧失或转移，即形成磨损。
是伴随摩擦而产生的现象，是摩擦的结果。
一个机体的磨损过程大致可分为：
（1）跑合磨损阶段
（2）稳定磨损阶段（3）剧烈磨损阶段。
产生磨损的方式有以下几种：
1、粘着磨损：
当摩擦表面的微凸体在相互作用的各点处发生“冷焊”后，在相对滑动时，材料从一个表面转移到另一个表面。
2、磨料磨损：
硬的颗粒或硬的突起物，引起摩擦面材料脱落。
3、疲劳磨损：
摩擦面受周期性载荷的作用，使表面材料疲劳而引起材料微颗粒脱落。
4、冲蚀磨损：
当一束含有硬质微颗粒的流体冲击到固体表面上时就会造成冲蚀磨损。
5、腐蚀磨损：
摩擦表面受到空气中的酸或润滑油、燃油中残存的少量无机酸及水份的化学作用或电化学作用。
二、设备在运转时，是怎样润滑的？
答：
摩擦表面间，由于润滑油的存在而大大改变了摩擦的特性。
润滑油能在金属摩擦表面形成油膜，这种油膜能将两金属摩擦表面不断隔开，使其摩擦表面发生的粘着磨损、磨料磨损变得很小，同时润滑油还能起均化载荷作用，能降低两金属摩擦表面的疲劳磨损。
具体润滑机理可分为：
（一）边界润滑：
当两个受润滑油润滑的表面在重载作用下靠的非常紧（两表面间可能只有一微米，甚至只有一两个分子那样厚的油膜存在，以致有相当多的摩擦表面微凸体发生接触），而润滑油的体积性质（即粘度）还不能起作用时，其摩擦特性便主要取决于润滑油和金属表面的化学性质。
这种能保护金属不致粘着的薄膜，叫边界膜。
其形成原理如下：
1、物理吸附作用：
当润滑油与金属接触时，润滑油就在两者的分子吸力的作用下紧贴到金属表面上，形成物理吸附膜。
2、化学吸附作用：
当润滑油分子受化学键力的作用而贴附到金属表面上时，就形成化学吸附膜。
3、化学反应：
当润滑油分子中含有以原子形式存在的硫、氯、磷时，在较高的温度（通常在150℃～200℃）下这些元素能与金属起化学反应，形成硫、氯、磷的化合物。
前两种边界膜的润滑性能叫润滑油的油性，后一种则叫极压性。
（二）混合润滑：
随着摩擦面间油膜厚度的增大，表面微凸体直接接触的数量在减小，而油膜承载的比例在增大。
三、润滑作用是什么？
答：
（1）降低摩擦，减轻磨损；
（2）保护零件不遭锈蚀；（3）散热降温作用；（4）具有缓冲、吸震的能力；（5）脂还有密封的作用。
四、设备在缺油（脂）润滑的条件下工作将产生什么危害？
答：
设备在缺油（脂）润滑条件下，由于产生相对滑动的两金属摩擦表面形成不可靠的油膜或无油膜，使两金属摩擦表面部分或全部直接接触，主要发生粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损等这些剧烈磨损将产生大量的热，在极短的时间内就能达到1000℃以上，能改变金属内部材料的原子结构，将设备烧坏。
五、从润滑角度来看，设备例如减速机通常发热主要有哪些原因？
答：
（1）设备缺油润滑，具体原因分析见第四题。
（2）设备多油润滑，即设备加油过多，超过油位标准；润滑油过多，设备在运转中由于搅动润滑油增加了设备的摩擦阻力，产生一定摩擦热。
但这种摩擦热远小于缺油状态下摩擦热；同时油过多也不利于散热。
（3）设备选用了粘度过大的润滑油，虽然润滑油粘度大，承载能力也就越大，但是不易流动，难以形成油膜；同时增加设备运转的摩擦阻力，也能产生一定的摩擦热。
（4）粘度过小，承载能力也就越小，难以形成油膜，使两金属摩擦表面部分或全部直接接触，通过摩擦产生大量的热（5）油品选型不对。
六、衡量润滑油（脂）的主要质量指标是什么？
答：
（一）润滑油
1、粘度；润滑油本身阻碍变形的能力，标志着润滑油的内摩擦阻力的大小。
常用运动粘度（mm2/S）来表示。
（1）除汽缸油、汽（柴）油机油等的运动粘度是在100℃下测量的外，其余在40℃下测量，其表示方法如24号汽缸表示为100℃下汽缸油的运动粘度为24mm2/S；46号机械油表示40℃时机械油的运动粘度为46mm2/S；
（2）在同温下68号机械油比46号机械油运动粘度大；（3）粘度越小，润滑越稀。
2、水份：
指油品中含水量占试油重量的百分比，油品中的水一般呈游离水、乳化水和溶解水三种状态存在。
若水分含量过多会使油品乳化变质而失去润滑性能，因此要严格控制油品中的水份。
3、机械杂质：
指存在于油品的所有不溶的沉淀状、悬浮状物质，机械杂质尤其是砂粒、金属磨屑等对润滑危害较大，因此对其应严格控制。
4、酸值：
表明油品中含有酸性物质的指标，能判断使用中润滑油的变质程度。
（二）润滑脂
1、针入度：
指将标准锥体于25℃下由润滑脂表面经5秒钟后陷入的深度。
它标志着润滑脂内阻力的大小和流动性的强弱。
针入度越大表示脂就越软，如3#钙基脂比1#钙基脂硬。
2、滴点：
在规定的加热条件下，润滑脂从标准测量杯孔口滴下第一滴时的的温度。
标志着润滑脂耐高温的能力。
七、常见润滑油（脂）简介
1、中负荷工业齿轮油（L-CKC）
闭式齿轮传动装置用润滑油，以中间基或石蜡基中性油为基础油，加入新型极压抗磨、抗氧抗腐、防锈、抗泡沫等添加剂配制而成，按40℃时运动粘度中心值为7个牌号，此油极压抗磨性好，在边界润滑条件下能在金属表面生成极压膜，防止烧结和减少磨损；热氧化安定性优良，能在较高温度下使用；抗乳化性、防锈性和抗菌素防止烧结和减少磨损；热氧化安定性优良，能在较高温度下使用；抗乳化性、防锈性和抗腐性好。
可适应水份易进入的齿轮传动装置。
用于齿面接触应力小于1100Mpa工业齿轮润滑，不可用于重负荷齿轮。
粘度选择时，因低速、负荷较重的齿轮油膜，形成条件差，选用高粘度油；反之，则可选用低粘度油。
齿轮和轴承共一润滑系统时，为兼顾齿轮和轴承二者的要求，可选用粘度低的油。
在相同的工作条件下，多级传动选用油的粘度要较高于单级传动。
使用时，加油量应按齿轮箱刻线规定，更换新油须清洗齿轮和齿轮箱，本系列产品的不同牌号可根据需要互相调合成不同粘度的油使用，但不宜于其它齿轮油混用。
2、重负荷工业齿轮油（L-CKD）
用于齿面接触应力大于1100Mpa的极压闭式工业齿轮润滑，性能及其它使用条件同中负荷工业齿轮油。
3、普通开式齿轮油（L-CKH）
工业设备开式齿轮用润滑油，非稀释型，按40℃运动粘度中心值订为5个牌号。
该油品粘附性和防锈性好，能在金属表面形成一层防腐蚀、防锈、抗压的润滑油膜。
适应的工作特点：
开式齿轮箱体或罩壳，直径大、转速低，油易受齿轮运动产生的离心力和重力作用而四处飞溅或滴落；以及齿轮易受水份、潮气、有害气体和灰砂侵蚀的环境，用于开式齿轮、链条和钢丝润滑。
粘度选择时，环境及工作温度高的速度低，齿面接触应力大的，选用高粘度油，涂刷方式给油的比油浴式给油的选用较高粘度油。
4、汽轮机油（L-TSA）
汽轮机油又称透平油，外观呈浅黄色，透明度好，按40℃运动粘度分32、46、68、100四个牌号，抗氧化安定性好，使用中不易生成酸性物质和沉淀；抗乳性好，易与水分离，漏入润滑系统内的泠凝水，在油箱中能迅速分离排除；抗泡沫性良好，运行中能及时将吸入的空气释放出去，生成的泡沫消失快；防锈性好，保护润滑系统不发生锈蚀，适用于分类汽蜗轮机，汽轮机及水轮机等，也可用于透平鼓风机、鼓风机、离心式空压机等，在水泥企业可以用于大型电机轴承（油环润滑）和一些重要的滑动轴承部位。
5、汽缸油（L-Z）
汽缸油按100℃的运动粘度可分为11、24、38三种牌号，此油有较多的沥青胶质。
粘度大，附着性强，油性好，能抗冷凝水和蒸气的冲刷。
主要适用于润滑蒸气泵、蒸气锤等设备的气缸。
在水泥设备中经常用来润滑负荷重、转速低、温度高的一些滑动轴承和一些中小型减速机如旋窑托轮轴承、磨机轴承等。
8、钙基润滑脂
俗称黄油。
浅黄色至暗褐色均匀油膏。
以动植物脂肪钙皂稠化合适粘度矿物油并含少量水解胶溶剂制成。
按针入度订牌号。
该脂抗水性强，遇水不乳化，但耐温性差，一般使用温度不超过55℃。
适用于轻负荷或中负荷的滚动轴承的水泵。
9、锂基脂润滑脂
淡黄色至褐色均匀油膏，以无燃脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油并加抗氧防胶剂制成，按针入度订牌号。
有良好的高低温适应性，可在较宽温度范围应用；较好的抗水性，在潮湿或与水接触条件下仍能保持良好的润滑；较好的机械安定性和氧化安定性。
在高转速机械剪切作用下，稠度变化小，使用寿命长，因滴点较高，对各种电动机高温、高转速部位润滑尤为适合。
10、极压锂基润滑脂
浅褐色至深褐色均匀软膏，按针入度订为3个牌号，具有良好的机械安定性、抗水性、防锈性、极压抗磨性和泵送性，特适用于冶金工业、化学工业的大型设备的高温、潮湿、重负荷的集中润滑系统及减速机等高负荷机械设备及齿轮、轴承润滑。
八、润滑油（脂）的选择标准？
答：
（一）选择润滑油的标准：
由于粘度越高，润滑油内部抵抗变形的能力越大，承载能力也就越大，但不易流动，所以选择润滑油的原则是：
高速、轻载设备选用粘度小的润滑油；低速、重载设备选用粘度高的润滑油。
（二）选择润滑脂的标准：
针入度越小表明润滑脂越不易从摩擦面中被挤出，故承载能力强，密封性好；但同时摩擦阻力也大，而且不易充填较小的摩擦间隙。
故轻载高速设备选用针入度高的润滑脂；重载、低速设备选用针入度小的润滑脂。
例如：
水泥磨减速机（国产）选用320#重负荷工业齿轮油，小拉链机减速机选用100#中负荷工业齿轮油。
九、为什么工作载荷、环境不同的设备所用润滑油品有所不同？
答：
根据磨损、润滑机理。
要使设备得到良好的润滑必须在其摩擦接触面形成可靠的油膜，尽可能避免两金属微凸体直接接触。
设备在重载作用工作条件下，两接触面靠得非常紧，若选用粘度较小的润滑油，由于其本身抵抗变形的能力小，所以很容易被挤出两金属摩擦面，不易形成油膜，设备得不到良好润滑；在轻载作用条件下
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