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调色资料
调色基础知识
调色，又叫配色、拼色，是制备色漆的一项十分重要的工序、正是依靠调色、才使有限的单纯的色浆组成了丰富的色漆、为我们生活的世界披上多彩的外衣。
长期以来，调色一直依靠操作人员的经验性观察来进行、就我厂目前情况来说，调色仍靠调色工的丰富经验和敏锐的眼力。
随着现代科学技术的发展，调色工作逐步地发展到用仪器和计算机来进行，但由于各种偶然因素的影响，比如，生产色浆过程中投料的误差，由于溶剂的挥发而引起粘度的变化等，人的工作并不能完全由仪器和计算机来取代，因此提高老调色工的水平，培养新手尽快上岗，就成为我们的当务之急，愿本教材有助于广大调色工在实际工作参考学习。
一、物体的颜色特性
颜色是物体选择性地吸收光，并反射其余光而作用于人的眼睛的一种视觉感觉，比如：
红色物体是它选择地吸收了与它本身上面频率相同的绿色光波，而将其余的红色光波反射掉，给人形成红色的感觉，白色是反射掉所有光，而黑色则是吸收掉所有光，彩色就是吸收一部份光,反射一部份光，日光是七彩的复色光，光和色是不可分的，在没有光的漆黑世界里，所谓色彩是没有意义的。
可见光依其波长从长到短可分为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七个大致正间：
红橙黄绿青蓝紫
0.800.760.700.650.600.570.500.450.430.40
它们之间的关系是循环变化的，各区间范围有大有小，逐渐变化，正间宽的较缓慢，正间窄的变化较快。
人的眼睛对不同的色彩变化敏感程度不同，在可见学谱的两端人眼的敏感程度很低，而在
0.555um处，人眼敏感程度最高。
表现在调色过程中，即对红、蓝、紫色变化很敏感，易调,
而对黄、绿变化很不敏感，难调
、三原色及其配合变化
0
不同波长，呈现不同色。
调,
自然界的色彩变化万千，异彩滨纷，但这诸多的色彩都可分解为最基本的三种颜色红、黄、蓝、正是这三种颜色不同比例的搭配才构成自然界的多彩多姿。
红、黄、蓝就是三种原色，两个原色复合成的颜色叫间色。
虽然三原色可配出各种色彩，但并不是说我们在调色时只用调红、调黄、调蓝就可调出所有彩色漆，这是因为三种原色浆都不是单纯的原色，如调黄中有红橙色相，调红中有紫色色相、调蓝中有黄色色相等，实际上所颜料都不是单纯的颜色。
三、互补色
在原色变化图中，隔着黑色，处于相对位置的颜色互称互补色、如：
红一一绿、蓝一一橙、黄一一紫。
互补色复合成黑色，调黑色系列漆时，可用来消色，三原色中每两种间色就是另一种原色的互补色，三原色复合成黑色，三间亦复合成黑色。
四、颜色三要素：
1905年美国画家孟赛尔提出了一种表示色彩的方法（如下图所示，称为孟赛尔颜色系统），
它用色相（色调），亮度（明度），彩度（色度、饱和度、纯度），来定量地表示一种颜色。
A、中间大园表示色相
B、圆内与中心距离表示彩度/\
C、中间垂直轴表示亮度。
/\
1色相：
用以判断物体是红、黄、绿或某些邻近或对色之间的中间颜色知觉的属性，是颜色在质的方面的特性。
2、亮度：
判断一个物体是一个物体反射较多或较少的光的颜色知觉的属性，白色亮度最高,黑色最低。
3、彩度：
表示离开相同亮度灰色的程度的颜色知觉性，颜色越纯，单色性越强，彩度越高,黑白越多，彩度越低。
4、等亮度面：
在颜色组成立体图中，各水平面是等亮度面，所有彩度和色调不同而明度相同的颜色都在同一等明度面上，从园心到园周，彩度越来越高。
5、等色相面：
在颜色组成立体图中，中央等明度面周围上的点与中轴上下顶点构成的三角平面称等色相面，所有彩度和亮度不同而色相相同的颜色都在同一等色相面上，在同一等色相面上，从上到下，亮度越来越低。
6、相同色：
两个颜色只有在色相、亮度、彩度三方面都相同时，方称为完全相同色。
五、颜色的纯度：
一个颜色，同时含有互补色成份越多，纯度就越低。
反之，含互补色成份越少，纯度就越高，这就是调彩色漆一般不超过四种色浆的原因。
六、颜色与背景及环境光
一个颜色在某种光线下观看，则表现为该颜色与光线的颜色的复合色，如红色衣服在蓝色光下观看，即表现为紫色。
一个颜色在某种色调背景下观看，则给人一处含互补成份的感觉。
如红色衣服在绿色背景下观看显得更红，在黄色背景下观看显得偏紫，在调色过程中表现则是紫色过头，显示差黄色，红色过头，显示差绿色，而实质都不是差黄差绿的问题，色标中根本不含黄色成份，是一种视觉错误。
七、颜色与感觉
1温度感：
暖色调：
红色系列，黄色系列，橙色系列
冷色调：
蓝色系列
2、重量感：
轻色调，浅色系列
重色调，深色系列
3、兴奋与抑制感：
兴奋色调：
暖色、对比强烈色
抑制色调：
冷色、协调色
4、活泼与黯然感：
活泼色调：
纯度高
黯然色调：
纯度低
八、色漆调制的一般方法及原则
色漆一般由主色浆、副色漆、助色浆组成，其正分以用量多少来决定，主色浆最多，副色浆次之，助色浆最少。
颜色一般由两种彩色浆及白黑等四种色浆决定，所以一般调色不超过四种。
两种彩色浆决定色相
白、黑浆比例决定亮度
白黑浆与彩色浆比例决定彩度
白色越多，亮度越高。
白、黑越多，彩度越低。
九、目前、溶剂车间有哪些类别的色浆
1彩色浆：
富士红、调红、透明红A、透明红B、鲜红、大红、调黄、土黄、透明黄、柠檬黄、钼铬橙、橙色、调绿、调蓝、调紫、调棕、五羊紫等。
2、无彩色浆：
调白、调黑、特黑
3、辅助色浆：
清漆、铝粉漆、珍珠漆、消光粉、消光液。
十、调制色漆的基本步骤
1看清种类，分清色标，确定所需各种色浆
2、做小样确定调色配方，或验证配方
3、按调色本配方七八成投主、副色浆、按三五成投助色浆
4、边调边看，边看边调，每次投补加料，一般只投判断量的一半左右，观其变化大小后，再斟酌合适的补加量。
5、颜色基本调好（或接近）时，宜请有丰富经验的调色工在较标准的光线下评判，依多数人意见确定是否有继续接近的可能和必要。
十一、调色配方的实质是什么？
同一色标的不同系列漆调色配方一定相同吗？
颜色的配合实质上是颜料色粉的配合，同为和色粉相比，色漆的其它组成（如填料、树脂、溶剂、助剂等）的着色力非常有限、对颜色的影响也就较微弱了
同一色标的不同系列的调色配方一般不尽相同，因为同一色粉不同系列漆色浆颜基比一般都不相同。
十二、调色配方的表示方法及其换算：
1百分比表示法：
（a法）优点是合计数是100，较易估计调漆总量，也较符合人们的习惯缺点是各组成间比关系不够明朗，其中一个组成份有微小变化，即引起整个配方的改变。
2、主色浆固定100表示法：
（b法）优点是较易掌握每个组份与主色浆间的比例关系，配方间的对比较容易，缺点是大家不习惯，估计调漆总量稍繁。
3、换算法：
方法
主色浆
副色浆
助色浆
a法
80%
16%
20%、1%、0.5%、0.5%
b法
100
20
2.5、1.3、0.6、0.6
十三、调色配方有哪些方面的作用？
1、可依赖确定所需主、畐9、助色浆及其耗用量，便于安排生产计划。
2、可以有效地控制调漆量。
3、应用其间比例关系、指导调色过程的色浆补加。
十四、如何运用调色配方
1、首先必须调小样验证调色配方的准确程度，即按调色配方比例调小样，看结果与色标的接近程度如何。
2、经调色基本步骤调制后，使新样与色标达到一定接近程度。
3、目测比色，判断差什么色浆，然后按配方比例酌情补加1-100%色浆做小样再比色，看接近了几成，由此指导大样，再继续酌情补加色浆，直至接近为止。
4、在实际工作中，情况复杂得多，会同时差几种色浆，这时就只有仔细分析，先补加色相相差较多的色浆，一种一种地补加。
5、如果调色过头，则必须先解决过头问题。
十五、就目前我厂溶剂车间而言，主要有哪些因素将引起调色配方的变化。
1、色浆配方比例有调整。
2、色浆配方原料有变动。
3、研磨机中残留上批研磨料色相，引起本批色浆色相变化。
4、色浆经过存放，溶剂有挥发，或未经搅拌均匀。
5、色浆中补加过树脂或稀释剂。
6、色标保存不当，引起颜色变化。
十六、为什么要强调多做调色小样?
因为目前我厂溶剂车间尚难消除影响调色配方和各主要因素。
调小样一方面是为了有效地估计和控制调漆量，指导车间生产；另一方面是调色工对调色的一个认识预习过程，有利于在调大样时准确判断色差及合适的色浆补加量量避免调色生产中的失误。
十七、如何做调色小样
1调色小样一般都做足量或过头实验，即目测比色后，判断差某种色浆，补加时按估计量或超过估计量。
2、调色小样一般都不连续使用，即做一个小样取一次原样品，不再使用做过小样的试样，所有做过小样的试样可收集在一个罐中，待调大样时统一处理。
3、调小样一般采取中间法，此法快速简便，如下所示：
0X2X2.5X2.75X3X4X
目测比色后，判断差某种色谱首先估计补加量X则调样步骤如下：
A、
补加X
还差
D、补加3X
过头
B、
补加2X
还差
E、补加2.5X
还差
C、
补加4X
过头
F、补加2.75X…
4、在调小样过程中首先的任务是观察颜色变化趋势，其次是掌握各色浆的补加量。
十八、做大样调色配方时的称量技巧头尾称量法。
即调色开头，色浆准备齐全时，一一过磅称量（连皮），然后开始调色，调色完毕后,
将剩余色浆再一一过磅称量（连皮），头尾两次称量的差，即是调色的色浆用量。
十九、什么是调色过头，过头后如何处理。
调色的过程中，副色浆或助色浆按比例的中入量相对于主色浆已经过量而表现出某一色相
偏重，称调色过头，调色过头只有采取以下两种方法来补偿：
1反冲主色：
一般的情况下都必须采取此法
2消色：
当所调颜色、亮度偏低，彩度不是很高时，可用此法，消色会使用漆彩度降低,
变得灰暗。
二十、手工喷涂制板过程中，哪些因素将影响漆膜表面的性能？
1空气压力2、开枪大小3、喷涂距离远近
4、制板厚薄5、空气温、湿度6漆料与底材温差
7、施工粘度
卜一、实践计算下列各题中A、是指现存的一些等待处理品B、是指现需调制的色漆，请判
断调B时能否处理A，能处理多少，还需补加其它色漆各多少？
能否处理，A的色浆组成中有无与B的色浆组成相冲突的成份为依据来判断的，如A中有
调红，而B中有调兰无调紫，调红则不能处理，能处理多少是通过A、B二者色浆量相比较而
确定的。
若A色浆量较B相应色浆量少，则可全部处理，若其中有较多的则以此色浆的最大处
所有色浆在B中都含有，故可处理,
A色浆量中的铝粉漆较
B。
色浆量中的铝粉漆多，其余都
理量为准计算处理百分率及总处理量
通过二者色浆量比较可知A中铝粉漆
88#、特黑分别与B中铝粉漆444#、调黑相当，A中
较少或没有故只能部分处理，处理的量最多与B的铝粉数相当，即450KG，即处理95.3%（450-472X100%=95.3%）的A，此外还需补加其余色浆量为
（1）调黑405—19X95.3%=387kg
（2）调红45kg
（3）调蓝90.9X95.3%=81.4kg
（4）消光粉OK—4129kg
2、调五十铃兰处理海兰
品种
A海蓝
B五十铃兰
漆量kg
100
3000
配方比例
色浆量
配方比例
色浆量
调兰
100
50
100
2198
调白
90
45
35
769
调紫
8
4
1
22
特黑
2
1
0.5
11
比较二者色浆量，可知调五十铃兰30
00
kg可将100kg海兰全部处理，此外，还须
加色浆量为：
调兰
2148kg,调白724kg.
调紫
18kg,特黑10kg.
3、调纯白处理乳白
品种
A乳白
B纯白
漆量kg
500
3000
配方比例
色浆量
配方比例
色浆量
调白100100
阿古力UP125/
爱皮UP12.5/
调黄1.3/
柠檬黄0.9/
特黑//
调紫/0.25
调蓝/0.75
比较二者色浆组成及色浆量，可知A中许多成份在B中都没有或两者相冲突，故不处理乳白。
二十二、与调色有关的几个个概念：
1、补色律：
每一种颜色都有有一个对应的补色，补色是互补的，一对与补色相混合成灰色，降低彩度，调色时，甘一颜色过头，可用其补色来消色。
2、中间色律：
任何两个非互补色混合，便产生中间色，其色调决于两颜色的相对数量。
彩度决定于二者在色谱顺序上的远近，中间色的色相趋近于比例较大者，随一种颜色的变化，其色相也连续变化。
3、代替律：
相似色混合仍相似，如果颜色A=颜色B、颜色C=颜色D,则A+C=B+D，此律表明，只要在感觉上颜色是相似的，便可互相代替，没有A+B=C、X+Y=B，如果没B、则用A+X+Y=C，（字母代表颜色）
例如：
如果没有绿色浆，调色时，则可用调蓝+调黄代替。
4、遮盖力，遮盖是表征颜料的一个参数，将颜料加在透明的基料中使之成为不透明，完全盖住基片的黑白格所需的最少颜料量，称为遮盖力，调色时，将新样与标样同时刮在纸板上，黑白格遮盖越深的，遮盖力就越强，调色时，粘度对遮盖的影响较大。
5、着色力：
着色力也是表征颜色的一个参数，就是判断赋予漆料颜色的能力，一般着色力越强，用的颜色越少。
遮盖力和着色力是不同的两个概念，例如：
透明红颜料着色力很好，但遮盖力很差。
6、光泽：
是漆料施工后经干燥，表面呈现镜面反射的能力，光泽越高，镜面反射能力越强。
光泽和亮度不同，例如：
全哑白，亮度很高，但光泽很低，特黑光泽很高，但亮度很低，其区别在于光泽表现为镜面反射能力，着重于能量，而亮度表现为对光的选择性与吸收，着重于光谱。
二十三、闪光漆的调制、闪光漆的调制不同于一般彩色漆、我们用的闪光粉是银白色的铝粉，有不同的型号，型号不同粒度，形状也不同，闪光效果要求闪光粉与色漆的粒度、颜色差别悬殊，才能表现出来，因此，调白色浆与铝粉加在一起，因颜色接近，结果显不出闪光效果，变成一片灰，相当于铝粉漆被吃掉，调闪光漆时，选用遮盖力小的色浆，遮盖力大的特黑、调兰与铝粉的色差悬殊，也在入选行列。
闪光漆制板时，不同的色板的不同的施工方法对制板影响很大，原则上一般先开小枪喷，使喷到底板上的漆比较干，最后再开大，使表面湿润，稍微流平
2.9、产品制造工艺流程
2.9.1、产品制造工艺流程图中包括哪些工序？
（如附图）
原材料—混合预分散—研磨分散—过滤—调色—检验—包装
2.9.2、涂料的组成包括：
成膜物（树脂）、颜料、溶剂、添加剂（助剂）
2.9.3、颜料在漆料中分散的三个程序：
润湿、研磨（解聚），分散（稳定化）。
润湿：
并不指固体与液体的简单结合或粉状体在液体中的机械分布，而是由于在相的界面上，固体颜料分子与漆料分子之间形成一种直接而稳定的吸附健，且被吸附在颜料固体表面上有液体分子与其余液体之间还保持着亲和力，简单地说即是漆料充分渗透到颜料的空隙中去。
就单从润湿角度看，作稀释剂作漆料，粘度低、表面张力小，易渗入颜料聚集颗粒暂时分离，且很快展布曝露的颗表面上，但粘度低，挥发快，只能使颜料颗粒暂时分离，故为保持分散，须由定量的不挥发成膜物质来形成连续永久的颜料包层，使颜料颗粒分离持久。
研磨：
利用机械能把颜料颗粒和聚集体打开（不改变原来颗粒的大小）
稳定：
使分散后的颜料能维持良好的分散状态，不重新聚集，不结凝，不下沉，不结快，不漂浮。
2.9.4、公司研磨分散用机械有哪些？
（研磨机、三棍机、球磨机、立磨机）
2.9.5研磨分散优良的五大条件
1、成熟的配方，优质的原材料
2、高效的研磨分散设备
3、合理的漆浆组成
4、合理的工艺
5、正确精心的操作和管理
2.9.6、配料预分散工序的作用：
是决定色浆其他工序能否在正常情况下进行获得稳定性良好色浆的基础，操作是否正确，直接关系到生产效率，漆浆的稳定性和单位产量的消耗。
2.9.7、配料操作的关键三点
2.9.8、调色用三原色：
红色、黄色、兰色
调色基本原理:
颜色三特性：
色调、明度、饱和度
2.9.9产生称量误差的原因：
1计算误差：
eg原罐140kg+UP67kg+麦糖44kg，而把称放在241kg应为251kg。
2、读数误差：
eg原罐140kg+UP67kg+麦糖44kg，计算应为251kg，而把称放在261kg处
3、偶然误差：
eg溶剂桶盖子盖不住，多1kg，泵送误差。
4、累积称量误差：
多次投料与一次投料间误差。
eg按桶算每桶180kg，共投5桶，每桶少0.5kg，即共误差2.5kg。
5、计量器具误差
二绝对误差二测及值-真实值
绝对误差
」相对误差=X100%
真实值
2.9.10、称量投料准确的重要性：
若不准确，对漆膜的物理性能，涂装性能，贮存，性能都有影响，特别是溶剂对沸程参数
影响很大。
2.9.11出现不合格品时，如何分析原因：
方法机器人
配方错误
环境
原料
2.9.12、粘度测量不准确的原因:
2.3基料预分散作业标准
231配方要求的合理性：
从润滑、研磨、分散的角度看，例如加树脂后要先加助剂，溶剂搅拌均匀，再加颜料（粉）这样有利于湿润及渗透作用的进行，有利于研磨，若加树脂后再加助剂，不搅拌就加颜料，树脂易将之包围，分散剂也不均匀分布，使润滑，渗透作用难以进行，影响研磨效果。
搅拌
2分钟
预分散好的研磨基料
2.3.2、基料预分散作业程序：
搅拌
2分钟
2.3.3、基料预分散作业标准
1按《作业报告书》上的要求与顺序，准确称量磨料用树脂于作业缸并将拉缸拉到预分散专用配料间中，用角铁固定作业缸，并接好静电接地。
2、按《作业报告书》领用配方中助剂并将助剂加作业缸。
3、将作业缸推至到溶剂出口处，然后将配方中的溶剂领料单送到溶剂泵房，泵送领取溶剂。
4、将搅拌升降至合适位置，启动搅拌机，将配方中的部份溶剂加入树脂中并搅拌2-5分钟
5、边搅拌边投入配方中的粉料，（如轻质粉可先投一部份，将盖子盖好后再开动搅拌均匀，如此重复多次直到投完粉料为止）同时相应补加部分溶剂，直至全部粉料投完，然后用木浆将缸壁上的粉料刮入搅拌均匀，并且用少量溶剂将缸壁洗刷干净。
6、投料完毕，将预分散基料搅拌30分钟，确认无异常，研磨粘度合适后即可停止搅拌，将搅拌机清洗干净。
7、进行下一工序研磨，做好作业记录，（如树脂批号，称量记录等），预分散基料作业完毕
1、漆膜颜色及外观测定法GB1729-79（1985年确认）
甲法：
标准样品法
将测定样品与标准样品，分别在马口铁板上制备漆膜。
待漆膜实干后，将两板重选1/4面
积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离30-35CM，约成120°-140。
角，根据产品标准
检查颜色和外观，颜色应符合技术允许范围；外观应平整，或符合产品标准规定。
乙法：
标准色板法
按《漆膜一般制备法》（GB1727-79将测定样品在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，
将标准色板与待测色板重迭1/4面积，在天然数散射光下检测，眼睛与样板距离30-35CM约
成120°-140°角，其颜色若在两块标准色板之间或与一块标准色板比较接近，即认为符合技术允许范围，外观检查按甲法规定进行。
2、涂料粘度测定法GB1723-79
涂-4粘度计：
用于测定粘度在150S以下的涂料产品。
每次测定之前须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，对光观察粘度计漏嘴应清洁。
调整，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴下面放置小罐，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时停止秒表，试样从粘度计流出的全部时间（S）,即为试样的条件粘度。
两次测定值之差不应大于平均值的3%,测定的试样温度为25±1C。
3、涂料细度测定法GB1724-79（88）
细度在30um及30um以下应用量称为50um的刮板细度计。
刮板细度在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。
将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板两面垂直接触。
在3S内将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。
刮刀拉
过后，立即（不超过5S）使视线与沟槽平面成15-30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。
如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒。
平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。
两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。
4、漆膜耐冲击测定法GB1732-79（88）
以重锤的质量与其落于样板上而不引起漆膜破坏之最大高度的乘积（KGF.CM）表示QCJ
漆膜冲击器
将涂漆样板漆膜朝上平放铁钻上，样板受冲击部分距边缘不少于15MM.每个冲击点的边缘相距不得少于15UM，重锤借控制装置维持在产品标准规定的高度，按压控制钮重锤即自由地落于冲头上。
提起重锤，取出样板，用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹，皱纹及剥落等现象。
试验应在恒温恒湿的条件下进行。
5、漆膜柔韧性测定法GB1731-79
用样板在不同直径的轴棒上弯曲而不引起漆膜破坏的最小轴棒的直径表示。
QTX-1型漆膜
弹性测定器
轴样5:
截面2X10MM曲率半径为1MM
在恒温恒湿条件下，漆膜朝上，用双手将涂漆样板紧压于按产品标准规定直径的轴棒上，绕棒弯曲，弯曲后双手拇指应对称于轴棒中心线，弯曲动作必须在2-3S内完成，漆膜弯曲后用4倍放大镜观察，如有网纹，裂纹及剥落等破坏现象，即为不合格。
6漆膜硬度铅笔测定法GB6739-86
用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔蕊5-6MM切不可松动或削伤铅蕊），握住铅笔使其与N0400砂纸面成90°，在砂纸上不停划圈，以摩擦铅笔蕊端面，直到获得端成平整，边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破碎或缺口）。
铅笔每使用一次后要旋转180。
再用，或重磨后再用。
把涂漆试件固定于水平面上，握住已削好的铅笔，使其与涂膜成45°角，作力（此力大小
或使铅笔端缘破碎，或犁伤涂膜（以每秒约1MM的速度向前推进，从最硬的铅笔开始每级铅笔
犁可划五道3MM的痕，直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。
GD-200摆杆式漆膜阻尼试验仪（硬度计）
工作原理：
把被测之漆膜涂在平板玻璃上，摆杆通过两个5的钢球压在漆膜上，摆杆从6°开始作阻尼衷减摆动，该仪器采用光电转换方法测定摆杆从最大摆幅6°到3°过程中所摆动的次数并以数
字显示摆次。
当漆膜越软，粘塑性愈大，摆杆摆动衷减将越快，摆动次数就少。
反之摆动次数就增加。
从而可根据摆动次数的多少来评价漆膜的硬度。
漆膜硬度的测定，摆杆阻尼试验
GB1730-82
主题内容与适应范围：
本标准规定了在多层或单层的色漆，清漆
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