粉喷桩技术交底.docx
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粉喷桩技术交底
连云港市海滨大道徐圩新区段
（跨海大桥南桥头-刘圩港河北桥头）工程第一标段
会议名称：
粉喷桩施工技术交底会议
主持人：
时间：
地点：
参
加
人
员
与会人员名单见会议签到表
交
底
内
容
见施工技术交底资料
粉喷桩施工技术交底资料
本标段特殊路基处理的工程量为：
单搅粉喷桩732880m、双搅粉喷桩471335.5m，后附水泥搅拌桩复合地基处理设计图。
由于工期紧迫，拟投入粉喷桩机60台，确保软基处理按照节点工期的工程顺利完成。
粉喷桩是用特制的机械设备把水泥粉送入地下，通过和原位地基土强制混合，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基。
从而提高地基承载力，减小地基的沉降、达到加固地基的目的。
①桩身设计无侧限抗压强度为：
R7d=0.6Mpa，R28d=0.9Mpa，R90d=1.2Mpa，本次施工经设计单位、业主单位确定以28d强度为最终评定标准。
为了保证粉喷搅拌桩的质量，施工时要求粉喷桩必须进行全程复搅。
②材料要求及水泥掺量的确定（配合比试验）
粉喷桩的实际水泥掺量必须通过室内配合比试验确定。
根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化。
施工前进行水泥土的配合比试验。
配合比试验的目的是确定合理的掺灰量。
配合比试验的内容包括：
a.地基土试验
在现场三个不同地点钻取软土原状土样，进行物理及力学试验。
b.水泥试验加固料
水泥采用连云港中联水泥有限公司生产的“中联”牌P.O42.5号普通硅酸盐水泥，所购置的水泥必须在有效期内使用，严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥，并分批提供有关标号、安定性等试验报告。
c.水泥土试验
水泥土强度质量标准：
R7d≥0.6Mpa，R28d≥0.9Mpa，R90d≥1.2Mpa
配比（单搅）：
按55kg／m、60kg／m、65kg／m。
配比（双搅）：
按50kg／m、55kg／m、60kg／m。
③工艺性试桩
粉喷桩施工前，根据现场实际情况，在有监理人员、业主代表在场的情况下进行工艺性试桩，取得和确定各种技术参数，同时提交试桩总结报告，以确保大面积施工质量。
成桩试验以达到以下目的为准：
a．掌握满足设计喷粉量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷粉压力等。
b．掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
c．检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。
d．检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。
e.检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度不低于0.9Mpa。
④单搅粉喷桩施工工艺流程
a场地清理、整平:
在软基处理范围内，清除地表有机土、耕植土及松散土层，清表深度根据现场实际情况确定，必须确保清表工作满足技术规范要求。
对清表后的地面做整平处理，局部留有坑洼地方用素土回填并简单压实，同事做好纵向排水设施，保证排水畅通，以降低地表水。
b测量放样:
根据设计单位交给并经监理工程师复验的导线点、水准点，依据施工图设计文件及粉喷桩平面布置图采用全站仪测量放出软基处理的范围，将软基处理施工的粉喷桩进行分段分区（A、B、C三区），用竹签和白石灰将粉喷桩桩位逐点放样，并对每根桩进行编号，放样要使用钢尺，桩位偏差不得大于5cm，在灌注桩两侧布设桩位时应预留桩孔桩施工的位置，预留净距不得小于50cm，桩位布设好，待监理工程师验收合格后方可施工。
c桩机就位:
在场地内组装钻机，并进行开钻前调试工作，确保钻机各项性能指标达到正常状态，移动钻机至施工桩位定位、对中，并调整钻机水平稳定。
本工程软基范围内土质较差，为防止机械在施工过程中产生局部沉降、失稳和倾覆现象，我部将在地基承载力过低的地方采取下方铺设方木或木板的方法，以提高承载力。
d预搅下沉:
启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进至设计标高，下钻的速度不大于1.0m/min，空气压力控制在0.25-1.2Mpa，施工中为不致堵塞喷射口，不进行喷粉，只喷射压缩空气，钻进一定深度后启动一次，将泥砂从喷射口吹出。
钻孔深度与电脑显示深度相吻合，桩长大于等于设计值，垂直度偏差不得大于1.0%。
e提钻及喷粉搅拌:
当钻进至设计深度后，启动搅拌机及喷粉装置，钻头呈反向边旋转边喷灰边提升，使土体和分体充分拌和，提升速度不大于0.8m/min，当喷粉搅拌提升至离地面30cm时，粉喷机停止喷粉只搅拌，同时采取复搅措施。
f复搅:
为保证桩体的强度和喷粉均匀性，对桩体需进行复搅措施，第二次搅拌施工不喷粉，搅拌深度为整个桩体深度，复搅施工钻杆下沉及提升速度与第一次喷粉搅拌相同。
施工工艺与喷粉搅拌施工工艺一致。
g提出钻杆，移位至下一个施工点。
单搅粉喷桩施工工艺流程图
⑤双搅粉喷桩施工工艺流程
根据设计单位交给并经监理工程师复验的导线点、水准点，依照施工图设计文件及双向搅拌粉喷桩平面布置图进行放样，放出路基中心线、边线及钻孔灌注桩位置，用竹签和白石灰将双向搅拌粉喷桩桩位逐点放样，放样要使用钢尺，桩位偏差不得大于5cm，在灌注桩两侧布设桩位时应预留钻孔桩施工的位置，预留净距不得小于50cm，桩位布置好，待监理工程师验收合格后方可施工。
a、双搅粉喷桩施工工艺流程
（1）为整平场地、测量放样、桩机就位；
（2）为下钻及喷灰：
下钻先启动内钻杆钻头反向旋转，后启动外钻杆钻头正向旋转，在内钻头入土后开始喷灰，直到设计深度，停止喷灰；
（3）为提升、搅拌：
内外两个钻头在提升搅拌时改变旋转方向，均与下钻时相反，将钻头提升至设计桩顶标高；
（4）完成双向粉喷桩施工，桩机移至下一桩位。
b、双搅粉喷桩工艺简述
（1）整平场地；
在软基处理范围内，清除地表有机土、耕植土及松散土层，清表深度根据现场实际情况确定，必须确保清表工作满足技术规范要求。
对清表后地面做整平处理，局部留有坑洼地方采用素土回填并简单排压，同时做好纵向排水设施，保证排水畅通，以降低地表水。
（2）双向搅拌机定位：
双向搅拌机移动，将钻头对准桩位；本工程软基处理范围内土质较差，为防止机具在施工过程中产生局部沉降、失稳和倾覆现象，我们将在地基承载力过低的地方采取在机具下方铺设方木或木板的方法，以提高承载力。
（3）下钻：
先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），下钻速度不大于1.0m/min，然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌，空气压力控制在0.25~1.2MPa。
（4）喷灰、搅拌：
开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：
下面一层为破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰；
（5）提升、搅拌：
在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向）,后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向粉喷桩施工。
双向粉喷桩施工工艺流程图
⑥．质量控制及施工注意事项
（1）.质量检验控制
a、为保证桩体垂直度，桩机开钻前调整好导向架的垂直度，并在钻进过程中随时监测及时调整。
b、严格按照设计要求控制钻进深度、喷粉长度、喷粉量，确保桩长和单桩喷粉量满足设计要求。
c、控制重复搅拌的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
d、为保证桩端质量，当钻进至设计深度后，持续喷灰大于10s，使桩端水泥量足够且搅拌均匀。
e、不喷粉钻进、提升时，管道压力不宜过大，以防孔壁四周淤泥土受挤压形成空洞。
f、经常检查输灰管道，不得泄漏和堵塞，管道长度不宜超过80m。
干法施工对钻机钻头磨损较大，钻机钻头尺寸应定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm。
g、钻进过程中喷粉必须连续，拌合必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1m，若超过3小时则应在老桩附近不大于桩距15%范围内补打新桩，并填在事故记录中备查，所有接桩、补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
（2）、质量检验标准
粉喷桩施工质量检查规定（CJJ1-2008规定）
项次
检查项目
偏差
检查方法
频率
1
桩距（mm）
±50
尺量
2%
2
桩径（mm）
≥设计值
尺量
2%
3
桩长（m）
≥设计值
查施工记录
全部
4
竖直度（%）
≤1.0
查施工记录
全部
5
单桩喷粉量（%）
≥设计值
查施工记录
全部
6
7天强度（按设计）
≥0.6Mpa
抽查5%
钻芯检测
7
28天强度（按设计）
≥0.9Mpa
抽查5%
钻芯检测
8
复合地基承载力
不小于设计值
总桩数的1%
静载试验
（3）、双搅粉喷桩施工注意事项
a.粉喷桩施工在清除地表杂草、淤泥后进行，桩尖原则上要求穿过软土层，进入持力层50㎝以上。
b.粉喷桩水泥用量不得小于设计用量，应采取严格控制措施,以确保28天无侧限抗压强度满足设计要求。
c.为保证水泥搅拌桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。
桩位偏差不得大于5cm。
e.严格控制钻孔下钻深度、确保喷粉量达到设计确定的实际施工水泥用量，下钻深度的控制可在机架上用红色标记按每格一定的下钻深度进行标注,桩长不得小于设计桩长，单桩水泥用量不得少于试验水泥用量，水泥粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。
f.粉喷桩机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送粉管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定。
g.应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性。
复搅宜一次完成。
h.供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
i.对输粉管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以30～60m为宜，不得超过60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。
（4）、单搅粉喷桩施工注意事项
a.桩机的粉体发送器必须配置粉料电脑计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的粉料发送器投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。
储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工，同时输送粉料的管道不宜太长，一般应在60～80m以内。
b.严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。
c.粉喷桩施工中途如遇停电、机械事故等原因喷粉中断，必须在24h内复喷，第二次喷粉接桩时，其重叠长度应大于1m；如超过24h时应进行补桩，两桩桩径重叠长度不小于1/3。
d.施工中发现喷粉量不足，必须整桩复打，复打的喷粉量仍应不小于设计用量。
e.普通硅酸盐水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。
f.严格控制喷粉高程、灰面和水泥喷入量，确保粉喷桩长度。
g.粉体搅拌桩施工时，为确保粉体搅拌桩的成桩质量，应在粉喷桩的全长范围内进行复搅，当桩长超过10m时，应分段进行复搅。
h.桩身施工时，应采用中～低速档钻进（或提升），切勿采用高速档快速钻进（或快速提升）。
钻进速度控制在小于等于1.0m/min，到达设计深度提前喷灰，提升喷灰速度控制在小于0.8m/min。
i.粉喷桩的打设范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡及边坡护坡道范围内的粉喷桩，以确保路基稳定。
附件1、
水泥搅拌桩复合地基设计图
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