桩间网喷技术交底Word下载.doc

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桩间网喷

交底提要

桩间网喷技术交底

交底内容：

一、施工准备

1.材料准备：

施工开始前准备好各种施工所需主要材料如（钢筋网、水泥PO42.5R、中砂、碎石、Φ16锚栓、Φ100PVC管、土工布等）。

2.机械、工具准备：

挖机1台，空压机1台，搅拌机1台，混凝土喷射机1台，镐10把，铁锹10把，冲击电锤2把。

3.人员准备：

技术管理人员2人，设备操作人员3人，杂工10人，钢筋工5人，

二、桩间挂网喷锚施工前的准备工作

1、原材料进场报验合格，满足设计要求；

2、按设计要求喷锚料配合比通知单已下发；

3、桩间挂网喷锚前，桩间土应清至设计位置，且桩正面挂网面混凝土应全部外漏。

4、挂网面工作面过高时，脚手架应随砌随搭。

5、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

6、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。

7、砂选用中砂。

8、喷射混凝土的石子，宜用碎石，粒径不宜大于15mm。

9、喷射混凝土用水与普通混凝土相同。

10、喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的6.0％。

审核人

交底人

接受交底人

注：

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"

分项工程名称"

栏，其他技术交底可不填写。

地铁6号线二期工程　新华大街站（S6线预留工程）新华大街站~潞苑南路站区间（S6线预留工程）

三、网喷混凝土施工方法及施工技术措施

1、施工流程

基坑开挖

开挖未结束

桩间清理

挂设钢筋网片

喷射混凝土

结束

结构施工

2、基坑开挖

待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见新华大街站土方开挖施工方案。

3、桩间清理

先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘结牢固。

冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。

桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。

4、挂设钢筋网片

首先采用性能等级为4.8级的Φ16锚栓，长度为25cm，有效锚固长度为13cm，加上灌注桩保护层厚

度70mm，锚栓外露50mm，按上下间距1m将其打入灌注桩桩身内，挂上Φ6钢筋网片，间距为150×

150mm，网片间搭接长度为300mm，采用三道绑扎法，再用两根Φ14钢筋纵向夹住Φ16锚栓，上面一根为通长筋，钢筋间采用搭接，搭接长度为35d且不小于500mm（Φ14搭接长度≥500mm），同截面钢筋接头面积百分率不得大于50％，接头错开间距为1.3La（La为搭接长度，Φ14搭接错开长度≥640mm），下面一根长度为300mm，以锚栓为中心对称布置，Φ14钢筋外侧压上一块80×

80×

8的钢板后上螺母拧紧。

采用φ20钢筋冲击打入土层中，上下间距为1m立于桩间中心，与锚栓错开呈梅花型布置，并控制钢筋头外漏长度，用于加固钢筋网片，并同时作为喷锚面的控制标志，在局部地层积水地段，在桩间设置泄水孔，间距2m×

2m，采用Φ100PVC管，迎土面包扎一块30cm×

30cm的渗水土工布。

由于桩偏斜导致喷锚面不平时，如果为外倾桩面，只要求将倾斜桩面清出，并保证其相邻两桩面到三桩间土面距离为50mm且网片能加固于其上即可，同时可通过加垫片适当调整外倾桩面的网面高度。

如果为内倾桩面，通过专项方案来控制，适当的通过凿出桩保护层或特殊方案来处理，最低以保证腰梁和锚盒不侵入主体结构。

每步工作面上的网片筋预留与下一步工作面网筋搭接长度，网喷作业自冠梁下开始施作，除冠梁处不挂钢筋网片，其余部位均施作。

图1钢筋网片示意图

交底内容

图2挂网剖面图

图3挂网平面图

5、喷射混凝土

对挂好网片的桩间面喷射混凝土作为封闭找平层，喷射厚度为约为100mm，桩体外面为50mm厚，混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料。

喷射混凝土时，先将低洼处大致喷平，喷射顺序应自下而上,先凹后平的顺序进行喷射，同时注意螺旋喷射，往复喷射作为封闭找平层，且分层厚度不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。

局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。

喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。

风压过大，喷射速度增大，回弹增加；

风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。

因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。

为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直,受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。

如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

喷头与作业面间距宜为0.8～1.0m。

喷射时应控制用水量,使喷射面层无干斑或移流现象。

喷射混凝土终凝2h后,喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7d。

图4基坑支护桩间网喷图

6、分层分部施作网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序。

7、严格控制水泥、水、砂、石、外加剂等喷射混凝土的原材料质量。

喷射混凝土所用的水泥优先选用标号不低于32.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，这两种水泥的C3S和C3A含量较高，同速凝剂的相触性好，能够速凝和早强。

所用的细骨料选用中粗砂，其颗粒级配满足规范要求，细度模数大于2.5。

所有的粗骨料采用最大粒径在15mm以内的豆石。

所用的外加剂主要为速凝剂，使用前通过试验比选，使速凝剂于水泥及粗细骨料间具有较好的相融性，并获得最佳的喷射效果。

试验比选的速凝剂一般要满足的条件包括：

初凝时间不大于3min，终凝时间不大于12min，8h后的抗压强度不小于0.3Mpa，28d后抗压强度值不低于不掺速凝剂混凝土抗压强度值的70%。

8、喷锚混凝土的配合比水泥：

水：

砂：

石：

外加剂=1:

0.47:

2.26:

2.17:

0.06，混合料宜随拌随用，其存放时间为：

未掺速凝剂时不超过2h，掺速凝剂后不得超过15min。

9、采用人工调配砂、石含水量，同时严格控制粗细骨料有机成份及含泥量指标符合规范要求，严格按配合比二次投料及二次拌合，并搅拌均匀，喷射后控制好风压，。

10、喷射混凝土施工时，按规范要求取样，其强度评定值应符合设计及规范要求。

喷射厚度应符合设计要求，喷射面应平顺密实，无孔洞、夹泥砂、脱落、裂缝（表面收缩裂纹除外）、钢筋外露现象

四．施工质量保证措施

1、挂网喷射混凝土必须由专业队伍施工，施工前技术人员对其进行技术交底。

2、严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。

首先控制好开挖及桩身杂土清理，以保证混凝土与桩身之间不出现夹泥现象；

3、挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后墙面平整度，且保证留足锚盒与腰梁的距离后不侵入净空。

4、喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。

在桩间土上每隔1.4m钉上用来控制喷射混凝土厚度的φ20钢筋。

5、挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成一个整体。

6、喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。

7、桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。

五．安全技术措施

1、进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。

2、所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。

3、施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。

六．文明施工保证措施

1、喷射混土过程中控制用水量及喷射距离，避免造成过多扬尘。

2、施工用料摆放在制定地点，施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清。