桃河特大桥T梁架设施工方案报优秀方案.docx
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桃河特大桥T梁架设施工方案报优秀方案
目录
1编制依据1
2工程概况2
3梁板架设施工部署4
3.1架梁方案4
3.2架桥机拼装方案4
3.2.1架桥机结构4
3.2.2架桥机拼装5
3.3人员、机械配备8
3.4施工其他要求9
3.5施工进度计划9
4.梁板架设施工10
4.1准备工作10
4.2、运梁、喂梁11
4.2.1运梁11
4.2.2喂梁11
4.3、梁板安装12
4.3.1全幅安装流程：
12
4.3.2半幅安装流程：
15
4.3.3架桥机过孔17
4.3.4架桥机架设特殊梁跨19
4.3.5支座安装19
4.3.6施工验收标准：
19
5质量保证体系21
5.1质量保证体系机构21
5.2各主要岗位质量职责21
5.3质量保证措施24
6安全保证体系25
6.1项目部成立安全领导小组25
6.2安全管理制度25
6.3安全保证体系框图25
6.4安全保证措施27
1编制依据
1.《阳泉高速公路工程合同文件》；
2.阳泉高速公路工程项目管理处工程管理系列文件；
3.阳泉至盂县高速公路工程A1-2标施工图设计图纸；
4.公路工程质量检验评定标准JTGF80-2004
5.公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000
6.公路桥涵施工技术规范实施手册
7.公路土工试验规程JTGE040-2007
8.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005
9.桃河特大桥施工组织设计。
10.现场踏勘、调查、咨询了解的相关信息、业主提供的相关资料。
11.我公司历年来积累的施工经验和科技成果。
2工程概况
桃河特大桥结构形式为12×40+（铁路部分35+2×70+35）+35+2×40+9×40m装配式预应力混凝土先简支后连续T梁+连续刚构（铁路部分），右前夹角90度，左幅全长1244.8（含跨铁路部分），右副全长1241.2米。
A1-2合同段梁板架设施工任务包括除16跨、17#跨（跨石太铁路部分）外所有梁板，共280片梁，其中1跨-11跨、18跨、19跨、22跨-30跨为40米T梁（合计220片），11跨为30米T梁（合计10片），12跨-15跨、20跨、21跨为35米T梁（合计50片），每跨梁板为10片。
其中18跨以北由于桥梁中心线为曲线，致使同一跨的左右幅不在同一里程，架设时需分幅架设。
上部结构断面见图2.1-1。
图2.1-1上部结构横断面图
3梁板架设施工部署
3.1架梁方案
本标段梁板架设方案根据现场墩柱高（最高墩柱61.4米）、跨度大（普遍跨度为40米）、桥下地形复杂（跨越山谷、河道、电缆、管线）的特点，采取双导梁架桥机进行梁板架设施工方案。
双导梁架桥机施工具备施工安全、技术成熟，且设备充足，是目前铁路、公路桥梁施工的主要施工方法。
本工程采用SDLB型架桥机进行梁板架设施工。
3.2架桥机拼装方案
3.2.1架桥机结构
SDLB型架桥机由起重行车、主横梁、主横梁纵移台车、纵主梁、后支腿、后支架、中支腿、前支架、辅支腿、前后横移轨道、边梁起吊、液压系统、电气系统等部件组成。
主梁为等腰三角形桁架结构，梁底宽：
1.1m，梁高：
2.5m，全长：
90m（分为10节段,8节段10m,2节段5m）,单节段最重7吨。
图3.2.1架桥机主梁结构图
主要技术性能参数
1
架桥跨径：
≤50m
2
额定起吊重量：
160t
3
适宜纵坡：
±4﹪
4
抗风力：
≤6级
5
主横梁台车纵移速度：
4.25m/min
6
起重行车横移速度：
2.45m/min
7
整机架设幅宽：
不限
8
工作效率：
1片/h
9
架设桥型：
R≥350m0—45°
10
结构件最大重量：
6200kg
11
整机功率：
120kw
12
外形尺寸：
90×6.5×8m
3.2.2架桥机拼装
A、拼装步骤
1）铺设架桥机前后横轨。
前横轨铺设在0#桥台帽上，后横轨铺设在路基上，与前横轨相距50米左右，并对前后横轨进行调平。
2）安装前后支架。
拼装前后支架，将前后支架分别安放在前后横轨上。
调整左右支架间距，控制支架中心间距为6m±1cm，两前支架调整好后，必须用手拉葫芦或撑杆固定稳妥。
3）拼装左侧主梁。
在左右支架中间拼装25米辅导梁和30米主导梁，总长55米，总重量约29吨。
然后使用两台吊车将主梁吊放在左侧前后支架上，同时锁好主梁压板。
4）拼装右侧主梁。
在支架右侧平地上拼装25米辅导梁和30米主导梁，然后使用两台吊车将主梁吊放在右侧前后支架上，同时锁好主梁压板。
5）安装左右支架横联杆、辅导梁横联杆、辅支腿及电葫芦弯板。
6）临时布置主梁纵移摇滚电缆
7）悬拼主梁。
分节段拼装左右主梁，同时根据拼装长度开动摇滚移动主梁，调整主梁平衡位置，以保证架桥机的整体稳定性。
8）安装主梁横联拉杆，调整主梁，保证左右主梁顶部轨矩为6m±1cm。
9）安装天车。
在支架侧平地上拼装天车，然后将其整体吊放在主梁顶部。
10）安装卷扬机。
11）安装电器和液压系统。
前支架电缆布置55m长，后支架电缆布置35m左右。
12）安装起重吊钩。
13）整机试运行。
B、架桥机拼装结束后，要进行一次全面检查。
1）检查各联结部位是否联结牢固；
2）检查电气接线是否正确；
3）检查液压系统各部位有否漏油现象；
4）检查各机械及结构部分有否卡滞现象；
5）检查各转动部位润滑情况；
6）检查油箱内油是否满足规定的要求，并试运行液压系统。
图3.2.2架桥机拼装工序图
C、试运行：
1）将两起吊天车后退至架桥机后部，将导梁前支腿收起，测量导梁前端高度，考虑架桥悬臂挠度，看是否满足过0#台帽要求；
2）如果满足上条要求，将前支腿调整就位，调整各机构正常，可以做吊重试验。
亦可用一片混凝土梁作吊重，但吊重必须在规定的范围内。
允许天车吊重反复行走2-3次。
3）运梁平车安装完毕后，在轨道上来回运行2次，如有故障及时排除，正常后可投入使用。
4）完成上述空载和加载试验后，再检查各机械、机构、液压及电气部分有否异常，然后投入使用。
3.3人员、机械配备
人员配备情况表表3.3-1
序号
工种
人数
备注
1
现场负责人
2
负责现场全面协调工作
2
技术负责人
1
负责现场技术全面工作
3
技术员
2
负责工点技术工作
4
架桥机操作员
2
负责架桥机调试、运行
5
起重工
4
负责架桥机拼装、梁板吊装
6
运梁车司机
2
梁板运输
7
电工
1
架桥机电力调试、保障
8
吊车司机
3
配合架桥机拼装、拆除
9
电焊工
4
梁板临时固定钢筋焊接
10
杂工
4
配合施工
机械配备情况表表2.3-2
序号
名称
型号
产地
数量
1
架桥机
SDLB
河南
1
2
交流电焊机
BX3-300
山西
2
3
汽车起重机
QY-25
徐州
2
4
运梁车
河南
2
3.4施工其他要求
预制场—0#桥台之间挖方路基要与安装T梁标高平齐并进行压实处理，作为架桥机拼装场地。
架桥机过孔后，后支架紧靠0#桥台放置，保证前后支架距离即架桥机跨度不大于52米。
3.5施工进度计划
由于本标段工期紧张，且桥梁无法贯通（跨石太铁路部分在梁板架设时无法通行），梁板架设需要分为南北两次进行，同时桥梁北侧为曲线段，只能采取分幅架设。
导致工期较长。
计划工期为：
2009年11月10日-2010年10月1日。
T梁架设进度计划
跨号
开始架设时间
架设完成时间
备注
第1、2跨
2009年11月10日
2009年12月10日
第3、4、5跨
2009年12月11日
2010年1月15日
第、6、7、8、9跨
2010年1月16日
2010年3月31日
第10、11、12、13跨
2010年4月1日
2010年5月10日
第14、15、30、29跨
2010年5月11日
2010年6月15日
第28、27、26、25跨
2010年6月16日
2010年7月20日
第24、23、22跨
2010年7月.21日
2010年8月20日
第20、20、19跨
2010年8月21日
2010年9月20日
第18跨
2010年9月21日
2010年10月1日
4.梁板架设施工
4.1T梁架设施工工艺
4.2准备工作
4.2.1相关构件、材料
1）墩台、盖梁达到设计强度100%时，并经监理及现场技术人员检查合格后方可进行梁板安装。
2）梁体外观检查、梁体强度检验（梁体养护条件）、校验梁体预埋件位置、剔出预埋件须焊接的钢质表面，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。
3）T梁体张拉、压浆完成后，且达到设计强度的100%时方可进行吊装。
吊装前按要求检查T梁的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方可使用；
4）严格检查橡胶支座相应尺寸和受力性能，经报验合格后方可使用。
非连续端使用GJZF4350×500×71滑板式支座，连续端使用GJZ550×650×90板式支座。
5）其他相关材料经检测合格后使用。
6）临时支座采取钢管制作，下底座内填沙调整高度，上底座内填充砼增加抗压能力。
样式见图4.1.1临时支座样式图
图4.1.1临时支座样式图
4.1.2施工测量
对各部位几何尺寸丈量、根据平面控制网放出每道盖梁的横向中心线、梁端位置、纵横线，以及支座底部轮廓线。
测量各支座位置高程，保证其符合规范要求。
4.1.3施工机械
1）架桥机经过试吊、调试且处于良好状态。
2）运梁车制动良好、转向灵活，运行状态良好。
3）电焊机等辅助机具状态良好。
4.3、运梁、喂梁
4.3.1运梁
1）梁场内采用龙门吊将梁板提起，平稳放置在运梁车上，并用手拉葫芦和圆木将T梁牢固绑扎在运梁车上。
2）运梁过程中严格控制车速，并有专人引导，避免运梁通道内闲杂人员穿行。
3）从梁场到桥台的道路必须为压实处理，确保运梁车通行，且纵坡不大于3%。
架梁通过桥梁时必须使架桥机和运梁车的重量落在梁肋上，并在墩顶现浇部位铺设钢板已保证通行要求。
4.3.2喂梁
1）T梁进入架桥机前，应先检查架桥机上有无影响T梁通行的障碍物，并标记T梁停车位置，安放止轮器。
2）喂梁：
利用运梁车将待安装的T梁由预制场运送到架桥机后部主梁内，依次改用起吊天车吊运和安装梁。
运梁车在运梁时以0.5m/min行走的速度，当前起吊天车起吊梁后，起吊天车和运梁车驱动主车都以4.25m/min的速度运行直到后起吊天车起吊T梁后，两天车以4.25m/min的速度安装梁,此时喂梁工作完成,运梁车以高速档返回运梁.
3）当架桥机已带梁工作时，严禁T梁进入架桥机。
4）T梁在预定位置停车后，前后两个吊点同时挂好钢丝绳，检查无误后，启动卷扬机组，至钢丝绳受力。
5）前后天车同时前移至安装位置。
6）横移整机、卷扬小车，安装T梁就位。
图4.2.2喂梁示意图
4.4、梁板安装
由于桃河特大桥梁板安装受桥型影响，南侧15跨（150片）可以采取全幅架设，即每次架设一跨10片梁。
北侧13跨（130片）采取半幅架设，即每次架设5片梁，待一幅完成后再退回后进行另一幅的架设。
4.4.1全幅安装流程：
1）首先架设3#梁，安放后立即采取圆木支撑等方式对梁体进行稳定支撑。
梁号如图4.3.1-1梁号布置图
图4.3.1-1梁号布置图
2）继续安装中间部分4#-8#梁，其中5#、6#梁由于处于道路中心位置，在全幅架设过程中可以等同中梁进行安装，安装后立即使用钢筋将横隔板预留钢筋进行连接固定，确保梁体在盖楼上的稳定。
3）安装1#T梁，将其放于2#T梁位置，将1#T梁和3#T梁焊接临时加固并支设斜撑。
脱钩，架桥机整机横移，将外侧导梁横移至1#T梁正上方，天车跨过边梁穿好钢丝绳，下放到导梁下面，与1#T梁吊绳相连。
割掉连接钢筋，去掉斜撑，将1#T梁吊起适当高度，然后横移整机，移至1#T梁安装位置，将1#T梁就位，加固。
不松开吊绳直至准备2#梁安装。
4）将2#T梁送至喂梁部位后，松开1#梁吊绳。
移动天车至正常状态将2#T梁就位，然后将1#T梁和2#T梁焊接在一起加固。
5）同理，将9#T梁和10#T梁安装就位。
完成该跨梁板安装。
全幅安装流程见图4.3.1-2全幅安装示意图
图4.3.1-2全幅安装示意图
4.4.2半幅安装流程：
1）首先架设3#梁，安放后立即采取圆木支撑等方式对梁体进行稳定支撑。
梁号如图4.3.2-1梁号布置图
图4.3.2-1梁号布置图
2）安装1#T梁，将其放于2#T梁位置，将1#T梁和3#T梁焊接临时加固并支设斜撑。
脱钩，架桥机整机横移，将外侧导梁横移至1#T梁正上方，天车跨过边梁穿好钢丝绳，下放到导梁下面，与1#T梁吊绳相连。
割掉连接钢筋，去掉斜撑，将1#T梁吊起适当高度，然后横移整机，移至1#T梁安装位置，将1#T梁就位，加固。
不松开吊绳直至准备2#梁安装。
3）将2#T梁送至喂梁部位后，松开1#梁吊绳。
移动天车至正常状态将2#T梁就位，然后将1#T梁和2#T梁焊接在一起加固。
4）同理，将4#T梁和5#T梁安装就位。
完成该跨梁板安装。
半幅安装流程见图4.3.2-2半幅安装示意图
图4.3.2-2半幅安装示意图
4.4.3架桥机过孔
1）在已经架好的桥面上，全面检查架桥机各部，同时做好过孔的准备工作。
（如钢丝绳、垫木、葫芦）
2）开动导梁上两套移动天车至前支架后方；分别顶起中、后支腿，使后支架携横轨脱离桥面10cm；开动后支架电葫芦，使后支架及横轨前移1/2梁长（梁长L=50m，即前移25m），收起中、后支腿，使后支架及横轨落稳于桥面上。
（若为大坡度桥，可分几次前移后支架），并调整后支架为前后移动方式。
3）开动导梁上两套移动天车至导梁尾部作配重；前后支架摇滚和导梁索具处于解除状态，同时开动前、后支架摇滚电机，导梁徐徐前移1/2梁长，直至辅支腿到达前方盖梁指定位置。
（此时，前支架和已架梁体必须利用葫芦和钢性撑具于后方撑牢固）辅支腿下垫好硬木块（板），顶起辅支腿，使导梁支平；为防止左右倾，预先用葫芦分别将辅导梁前端和盖梁两端拉紧。
4）顶起中、后支腿，使后支架携横轨离开桥面。
开动电机，使前支架徐徐前移，直至前方盖梁指定位置后停止。
架设好前支架及平移导轨。
垫牢垫实。
5）收起中、后支腿，用后支架携导梁往前行进，直至前支架处于正常架设时位置停止，并将前支架与导梁锁定。
6）顶起中、后支腿，使后支架携横轨离开桥面，开动电葫芦，使其徐徐前移，直至中支腿后方停止。
收起中后支腿，落后支架及横轨于桥面上，垫牢垫实。
过孔过程见图4.3.3架桥机过孔示意图
图4.3.3架桥机过孔示意图
4.4.4架桥机架设特殊梁跨
4.3.4.1第一跨梁的架设
架桥机架设第一跨梁时，中支腿一般在桥台上，此时中支腿横移方向梁下的基础必须压实，以防止架桥机在架梁过程中出现下沉，造成事故；前支腿纵移前，应调整好支腿高度，使前支腿能够顺利就位；检查运梁运梁车便道中心线和架桥机主梁中心线，保证两条中心线重合；架桥机在纵移前，全部检查一遍，做到万无一失。
第一跨梁的架设，架桥机刚开始使用，一切还不熟悉，不要追求架梁速度，宁慢勿快，安全第一。
4.3.4.2最后一跨梁的架设
最后一跨桥，对面是桥台，架桥机前支腿必须在桥台上运行，所以高度必须降低，本架桥机配备前支腿专门在桥台上使用的联结架，架设最后一跨时，可把前支腿框架整个拆下，把联结架和行走箱联结，再把联结架和前支腿托梁联结起来。
4.4.5支座安装
1）所有支座应符合规范和设计要求并经检验合格。
2）支座下设置的支座垫石混凝土强度符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，其相对误差不得超出规范允许值，避免支座发生偏移、不均匀受力和脱空现象。
3）安装前应将盖梁、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其项面标高符合设计要求。
4）将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支座垫石上，要求支座中心线同支座垫石中心相重合。
5）吊装前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。
T梁安放时，必须仔细使T梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁底不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁体。
6）使用临时支座时，需要仔细计算临时支座的高度，以此调整临时支座下支座内沙量。
确保梁体在支座上安放稳定合适。
4.4.6施工验收标准：
梁（板）安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
支座中心偏位（mm）
梁
5
尺量：
每孔抽查4~6个支座
3
板
10
2
倾斜度
1.2%
吊垂线：
每孔检查3片粱
2
3
梁（板）顶面纵向高程（mm）
+8，-5
水准仪：
抽查每孔2片，每片3点
2
4
相邻粱（板）顶面高差（mm）
8
尺量：
每相邻梁（板）
1
5质量保证体系
5.1质量保证体系机构
为实现质量目标，确保工程质量，项目经理部根据工程特点，按政府监督部门、业主、监理的要求，明确质量各部门人员的质量责任，推行程序化、标准化工作方法，全面贯彻质量第一，预防为主，以人为本的方针，将质量观念、质量意识深入落实到每个人的头脑中去，建立健全质量保证体系，认真落实质量责任终身保证制度。
项目经理对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序检验，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；专业队长对本队所施工工程质量负责；同时各专业队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部的所有施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。
质量保证体系见图5.1-1。
图6.1-1质量保证体系图
5.2各主要岗位质量职责
明确各部门人员岗位职责，尤其是质量责任，充分体现质量终身制的要求，制定人员岗位职责，提出要求，明确责任，把质量目标落实到人，把质量计划具体到事。
各主要岗位质量责任如下：
（1）项目经理
1）根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。
2）全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任，对本项目工程质量终身负责。
3）贯彻“百年大计，质量为本”的方针，组织推进创优工程活动。
（2）项目副经理
1）贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。
2）合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期。
3）主持定期的安全、质量大检查，就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接洽协调。
（3）项目总工程师
1）在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制定项目工程的质量保证措施。
2）严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。
3）落实项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。
4）监督检查采购物资的检验和实验设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
5）推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
6）制定和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
7）主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。
8）组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
（4）质检工程师
1）具体负责质量部日常工作。
2）制定项目质量计划，并协助项目领导组织实施。
3）收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。
4）经常深入现场，掌握质量动态，对不合格产品及时制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。
5）组织开展质量培训工作，参加并指导QC小组活动。
（5）技术部
1）在项目总工领导下，负责项目部技术工作，参与编制实施性施工组织设计，主持编制作业指导书或技术交底书，并组织实施。
2）负责项目部技术指导、技术攻关。
3）负责施工过程控制的具体落实。
4）负责制定产品的防护措施并予以实施。
5）负责项目部监视和测量、检测仪器、设备台帐的建立，仪器的校准，保证测试结果的准确性、有效性。
（6）质量部
1）项目质量工作牵头部门。
编制项目质量计划书、开展质量教育，保证各项质量管理活动的有效运行；严格按验收标准评定质量等级；定期提出工程质量分析报告。
2）组织对不合格产品的评审及处置，协助项目总工程师组织工程竣工交付。
3）主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。
4）组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。
5）参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题及时提出整改措施。
对不能自行解决的问题，及时向上级有关领导汇报。
（7）工程部
1）负责公司质量环境管理体系在项目部的的效运行，全面开展各项活动。
2）掌握项目各生产单元的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。
3）编制年、季、月、周施工计划，监督计划执行情况。
4）负责向施工作业队进行安全交底。
5）负责处理安全事故。
6）经常深入施工现场，进行安全巡视和检查，对有关人员进行教育，并书面上报给主管领导。
（8）试验室
1）根据国家和行业有关标准、规范、规定，按照监督部门、业主、监理的具体要求，结合施工特点，制定相应的检测、试验实施措施和办法，并认真贯彻落实。
2）了解主要工程数量和大宗原材料的来源状况，提交确定原材料产地的依据，从源头控制材料质量。
3）根据试验能力，设计、选定各种配合比，进行各种原材料的品质指标鉴定，对不能承担的试验项目，及时按要求进行委托试验和见证试验。
4）掌握工程进度，做好施工控制有关的各项试验工作，参与施工中的工程质量检查及工程质量事故调查与处理。
5）结合工程要求，参加有关新材料、新技术、新工艺、新设备的试验与推广应用工作。
（9）施工工区
1）负责对参加施工人员进行深入的质量教育，使每个员工都理解本工程的质量要求。
2）贯彻落实项目质量计划和作业指导书或技术交底书，严格按照设计图纸标准和安全施工操作规程、施工程序组织施工。
3）支持有关检验、试验人员和技术人员做好施工过程中的检验和质量记录工作，确保施工管理工作标准化、科学化、程序化。
4）建立和完善班组人员工作职责和工作范围，并亲自参与全员运作，确保质量体系运行的有效性。
5）落实各项职责和制度，组织开展各项管理活动。
6）发现质量问题立即报告，并及时按规定要求实施纠正。
5.3质量保证措施
1）熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接。
认真编制施工组织设计，严格执行和遵守图纸施工；
2）认真执
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