小区住宅项目装饰工程施工方案.docx
《小区住宅项目装饰工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小区住宅项目装饰工程施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
小区住宅项目装饰工程施工方案
小区住宅项目装饰工程施工方案
一、施工总体要求
1、装饰、装修施工坚持严格控制进场材料质量，装饰材料必须符合《装饰、装修材料有害物质限量标准》的要求。
2、严格控制砌体砂浆饱满度，墙体接头砂浆严实、竖缝不得有通缝。
砌筑时除设计预留孔外，不得任意留孔。
顶棚处砂浆密实、饱满，同时加强砌体的检查工作。
3、严格控制材料的各种技术指标、材料先送样，现场经甲方、监理、设计、施工检验认可，送检合格方可进行施工。
材料进场按要求堆放整齐、外观良好、无缺陷。
对有防潮要求的材料要加强防潮、防雨、防水、防火等措施。
4、各种预留、预埋均采用“同步施工的方法”，并按要求预埋准确，避免事后打凿、对“隔音”效果产生影响。
5、装修阶段必须严格控制房间的几何尺寸（内部）及净空高度，严格作好放线、抄平弹线工作，严格控制内装修的各层间间隔厚度、平整度、角度、弧度，保证房间整体体积达到设计效果。
6、加强装修检测，要求所有工种必须按相关规范进行施工，并认真作好自检工作。
装修施工要分清先后、主次，如分隔、抹灰与管线位，墙面与地坪的关系等等。
7、严格工序质量和交接制度
（1）每个分部分项工程施工前技术人员对操作人员进行详细的安全技术交底，并做好记录。
（2）施工过程中坚持“三检”、“三工序”制度。
工序质量严格执行自检、互检和交接检，上道工序质量不合格，必须立即组织整改，经检查合格后才能进入下道工序。
“三工序”是指复查上工序、保证本工序、服务下工序。
（3）每道工序实行交接验收签字确认制度。
上道工序完成并经班组长、工长、质检员检验合格后，再交予下道工序施工人员，双方办理工序交接单并签字认可。
土建与装饰、装饰与安装各系统以及土建、装饰内部各工序之间均要办理工序交接手续。
二、装饰装修阶段及安装交叉配合施工管理
1、施工阶段管理的重点是外墙立面装饰、室内墙地面装饰、卫生间、屋面的防水质量及细部处理，对此必须作好对基层的处理工作，严格按照操作规程施工。
2、与安装的施工配合是影响工程进度和工程质量的重要因素。
项目部要加强与建设单位、设计单位、各专业安装单位的联系，定期召开协调会，及时通报施工情况，解决施工矛盾，安排下一步工作内容，确保工程顺利进行。
3、保护是装饰施工阶段中、后期的管理重点。
项目部必须协调各工序顺序，制定详细的成品保护措施及制度，避免交叉污染和损伤。
4、工程进入收尾阶段，重点抓好设备调试、室内外清扫和竣工资料的整理，为工程验收做最后一次全面检查，并整改完善。
三、天棚、内墙面工程
（一）内墙面抹灰
1、操作工艺流程
基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理→成品保护
2、作业条件
主体结构工程验收合格后，方可进行抹灰工程。
抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙1：
3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。
将过梁、梁垫、圈梁及构造柱出表面部分混凝土剔平。
对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶），用1：
3水泥砂浆分层补平；脚手架眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：
3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
3、操作工艺
（1）浇水湿润基层：
在抹灰前一天将墙面自上而下浇水润湿。
（2）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。
墙面度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
（3）抹水泥踢脚板：
用清水将墙面润透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，填档子，抹底灰一般采用1：
3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。
木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。
面层灰用1：
2.5水泥砂浆压光。
（4）做水泥护角：
室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥浆抹成小圆角；或用1：
2：
3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。
次日，刷掺水重10%108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：
2.5水泥吵浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。
窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
（5）墙面冲筋：
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
（6）抹底灰：
一般情况下2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。
管道井后面的墙面抹灰，应在边砌砖边进行抹灰，抹灰面接槎应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：
当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：
1：
4水泥混合浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
（7）抹罩面灰：
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。
罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄乔一遍，另一人随好抹平。
按先后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。
（二）外墙内保温砂浆
1、工艺流程
墙体基层清理→施工12h前或2h前将墙面浇水→滚涂界面砂浆→分二遍做保温砂浆→养护→第一遍抗裂砂浆铺网格布，锚栓固定→第二遍抗裂砂浆（覆盖锚栓）→养护
2、墙体基层清理。
墙体基层要求平整，无油污、无灰尘及其它松软附着物。
对凸凹不平处，提前用水泥砂浆补平。
3、界面剂要涂刷均匀，必须杜绝漏刷现象。
相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序施工。
配合的界面砂浆必须在2小时内用完。
4、涂刷界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、女儿墙、散水、伸缩缝等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mm，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度不小于100mm，趁界面砂浆未干时开始做保温砂浆。
5、保温砂浆应分层施工。
第一遍厚度控制在15mm以内，且必须压实，让保温层和基层结合牢固，确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落。
6、第一遍保温砂浆养护24小时后（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可），方可做第二遍保温砂浆，砂浆厚度以灰饼为准，之后用大杠刮平、压实，养护24小时。
7、待保温砂浆养护好后，开始施工抗裂砂浆，养护24小时。
8、网格布铺贴：
铺贴时从顶层开始沿墙面阳角处开始，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆上，用膨胀钉固定，膨胀顶锚固于基层的深度不小于25mm。
网格布固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不小于10mm。
固定阴阳角网前，先将网折成90°角，再铺贴。
网格布平整度检查合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5-7mm，要求完全覆盖网。
用大杠刮平抗裂砂浆层，用木抹子搓平并拉毛。
每平米锚固件的个数不少于4个。
9、第二遍抗裂砂浆的施工。
在铺设好的网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度。
抗裂砂浆达到一定强度后洒水养护。
10、保温部位与非保温部位之间接头的处理
所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、±0.000的部位等），在界面剂施工前先预埋翻包耐碱网格布（用界面剂覆盖），压埋宽度不小于50mm。
保温层施工完毕后，达到规定时间后进行翻包，将网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50+保温层厚度+100mm左右。
保温层与非保温层起头和收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。
11、门窗洞口处耐碱网格布加强
门窗洞口处用200×300mm的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45角度方向加强。
网格布压埋在抗裂砂浆中。
12、节点的防水处理
所有预留孔洞、门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周图涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边狂度为100mm，以杜绝水的渗透而影响基层。
13、预留洞口的处理
对墙体上预留洞口，先用细石混凝土填补密实，然后再做保温砂浆。
（三）刮腻子
采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。
要求手摸平正光滑无挡手感。
潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
遍数为二遍。
（四）乳胶漆面层
1、施工准备
（1）材料：
内墙、天棚乳胶涂料，腻子。
（2）对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。
（3）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10％。
（4）场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。
（5）已完工的楼（地）面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
2、施工方法
（1）工艺流程
基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫（室内仅做刮腻子的，不施工乳胶漆面层）。
（2）基层处理
a、先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
b、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。
c、磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。
（3）满刮腻子：
先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。
满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。
干透后用粗砂纸打磨平整。
（4）第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。
（5）封底漆：
封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。
（6）涂刷乳胶：
涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。
然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。
滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。
防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。
要随时剔除墙上的滚子毛。
一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。
（7）磨光：
第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。
（8）涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。
每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。
（9）清扫：
清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。
（五）内墙砖面
1、施工技术措施
墙面砖大面积空鼓、排砖不规则等是影响工程质量的关键因素，施工中应对砖的缝隙大小，横平竖直的偏差加以严格控制，拟采用以下技术措施：
（1）水泥砂浆基层必须粘接牢固，其强度应符合要求。
（2）面砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证上墙面砖的尺寸、规格一致，从而保证图形、造型规则，灰缝宽度一致，避免大小缝、错缝等。
（3）墙面基层提前浇水润湿，面砖用水浸泡，表面阴干，以防结合层砂浆中水分流失，降低砂浆强度及粘结力，从而产生空鼓现象。
（4）墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30mm宽的砖严禁上墙。
2、施工工艺流程
基层处理→抹底子灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→擦缝。
3、施工要点
（1）基层为砖墙时，应清理干净墙面上砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水润湿。
基层为混凝土则应剔除凸出的部位，清洗油污，太光滑的混凝土表面应进行凿毛或毛化处理。
（2）抹底子灰：
抹底子灰之前应对墙基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
刷一道水泥素浆，然后分层抹1：
3水泥砂浆底灰，每层厚度控制在5～７mm（底灰总厚度为１5mm），吊直、刮平。
底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。
（3）排砖、弹线：
待底子灰6～7成干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的面砖。
镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行。
在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每5～10块弹一水平控制线。
（4）贴标准点：
标准点是用废面砖抹砂浆贴在底层砂浆上。
在标准点面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用以控制面砖平整。
（5）垫底尺：
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。
底尺上皮一般比地面低10mm左右，以便地面压住墙面砖。
底尺安放必须水平、摆正、安稳。
（6）镶贴面砖：
镶贴面砖前应先把面砖放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用。
用1：
1水泥砂浆由下往上镶贴，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口以水平线为标准，要求灰浆饱满，灰不足时应取下重贴。
每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
（7）擦缝：
镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
4、施工及质量要求
（1）内墙面砖工程中所用块材、水泥、砂浆应符合相应的施工及验收规范要求。
块材表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。
（2）面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。
（3）面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。
（4）面砖安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂纹产生，其接缝应嵌填密实，平直、宽窄一致。
（5）室内墙面砖饰面允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
墙面面砖允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
2米靠尺检查
2
表面平整度
3
2米靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5米线，不足5米拉通线，
用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
拉5米线、钢直尺检查
三、楼地面工程
（一）水泥砂浆找平层
1、表面基层的允许偏差值和检验方法，见《建筑地面工程施工质量验收规范》中表4.1.5内容。
表面基层的允许偏差值
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检验方式
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±8
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000。
且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
钢尺检查
2、找平层使用的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用石灰、石膏、粘土和泥岩灰，配合比及标号等应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（BG50209-2002）。
3、找平层施工前对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后方能施工。
4、施工前应对标高进行抄测。
抄平后在离地面50cm的四周墙上弹水平基准线，作为控制地面标高和水平用。
5、铺设找平层时将基层（垫层）上的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净，其下表面要求粗糙，如表面光滑需进行斩毛处理，确保找平层与基层粘结牢固，并预先湿润，并随刷随铺，抹压平整。
6、楼地面的孔洞和地漏管道周围的空隙先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实，并进行适当养护。
7、找平层必须表面平整，水泥砂浆面层不得留置施工缝。
8、为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
9、水泥砂浆面层抹灰应两次成活。
第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。
第二遍拉毛后，纹理要清晰顺直。
（二）地砖（防滑地砖）地面
1、施工准备
（1）作业条件
a、墙柱饰面、天棚（天花）粉刷、吊顶施工完毕。
b、门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
c、楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。
d、弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。
e、材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
f、砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。
（2）材料要求
a、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5，并有出厂合格证及试验报告。
b、砂采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
c、颜料用于擦缝，颜色可视饰面板色泽定。
同一面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的3％～6％或由试验确定。
d、地面砖花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定。
地面砖每箱内必须有盖有检验标志的产品合格证和产品使用说明书。
2、质量要求
（1）面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（3）砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
（6）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（7）质量验收:
验收时应检验各种原材料和胶粘剂的试验报告，以及板块材料的进场检查记录。
3、施工工艺
清理基层→弹控制线→贴灰饼→做结合层→找规矩、排砖、弹线→铺砖→拨缝调整→勾缝、擦缝→养护
4、操作工艺
（1）在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时，应符合下列规定：
a、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；
b、勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
（2）弹控制线：
根据房间中心线（十字线）并按照排砖方案图，弹出排砖控制线。
（3）地面砖铺贴
a、根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。
b、铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为10～15mm，然后用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
挤出的水泥膏及时清干净。
随铺砂浆随铺贴。
c、面砖的缝隙宽度：
当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时宜为5～10mm，或按设计要求。
d、面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。
勾缝深度比砖面凹2～3mm为宜，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
e、做好面层的养护和保护工作。
（4）踢脚线宜使用与地面同品种、同规格、同颜色的块材（不含陶瓷锦砖地面）。
立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。
铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满抹1:
2水泥砂浆后，立即贴到已刮水泥膏的底灰上，挤平、敲实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。
阳角处块材宜采用45°角对缝。
5、楼梯踏步地砖施工
（1）放线。
依据设计图纸尺寸和建筑50线在楼梯栏杆或墙面，弹出踏步铺装控制线。
（2）基层处理。
按踏步铺装控制线检查结构偏差情况，并将基层清理干净，适当浇水湿润。
（3）踏步板铺装。
从下向上顺序进行，铺装时在结构面刷素水泥胶浆一道。
然后铺干硬性1：
3水泥砂浆找平层，根据控制线测定的找平层标高要高出3～4mm，刮平后将踏步板放到刮平的找平层上，用橡皮锤轻击板材，同时依据控制线测量踏步板面标高，并用水平尺找平，然后翻开板材在底面抹3～5mm厚素水泥砂浆（掺建筑胶）。
用踏步板轻放在找平层上，用橡皮锤轻击板材，并用水平尺找平，使踏步板面标高达到控制线要求。
（4）擦缝。
在铺装板材全部完成后3天方可进行擦缝，勾踏步板与立板之间凹缝，然后根据踏步板颜色选矿物质颜料和白水泥，按1：
1的比例拌合均匀。
擦缝方法同地面。
6、成品保护
（1）调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
（2）完成后的地面，七天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末、覆盖塑料编织袋），宜一直保持到交工前为止。
（3）运输时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置宜包铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框，小车腿应用胶皮或布包裹。
（4）施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
（5）严禁在已完成的面层上拌和砂浆、堆放材料、油漆桶及其它杂物。
（6）在已完成面层的房间进行油漆作业时，应采取措施防止污染面层。
（7）施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
（8）切割板块应在未镶贴面层的基层上进行，下边应垫木板。
（三）花岗石地面
无障碍坡道面层设计为花岗石面层。
1、施工重点
防止大面积空鼓以及保证花岗石的平整度、色差小是确保花岗石施工质量的关键。
（1）加强基层处理
施工前将基层清理干净，除去落地灰、垃圾等，用水冲洗干净，并刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘结牢固。
（2）保证结合层质量
将1：
2水泥砂浆（不加水）直接按照设计标高（扣除面层）铺在基层上，用铁碾子碾压密实，再洒素水泥浆，立即铺花岗石块，铺好后用长约1m的木枋击打至密实。
水泥采用大厂32.5#水泥，砂浆骨料拌合要均匀。
（3）严把原材料尺寸关，派专人对花岗石尺寸、规格、颜色进行挑选，保证花岗石尺寸、规格一致，减少尺寸误差和色差。
（4）铺贴时严格拉线、规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正。
（5）花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，要符合国家现行的标准《花岗石建材板材》的规定，并要符合下表的规定：
种类
允许偏差（mm）
外观要求
长度
宽度
厚度
平整度最大偏差值
花岗石板材
+0
-1
±2
长度≥4000.6
≥8000.8
表面要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹
2、操作程序
基层清理→拉线、定标高→铺结合层砂浆骨料→碾压密实→铺花岗石→砸平→修整
3、施工要点
（1）施工前将基层清理干净，除去落地灰、油污、垃圾等，并用水冲洗干净，并刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘接牢固。
（2）按设计要求确定花岗石面标高：
用水准仪测定标高，将水平点记在墙、柱上，并测量楼面混凝土标高，将局部过高的部分凿剔，确保结合层厚度不少于10mm。
（3）根据墙、柱面上的水平基准线，弹出地面标高线，在房间四周用尼龙线拉出面层标高。
（4）保证结合层质量，水泥采用大厂32.5水泥，砂浆骨料拌合要均匀。
（5）在房间内应排好尺寸，保证视觉效果。
面层施
升级会员 