265m2烧结机单热试车方案DOC.docx
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265m2烧结机单热试车方案DOC
烧结分厂2#265m2烧结机工程单机及联动热试车方案
组织机构:
总指挥刘志龙
副总指挥朱晓华何学全王强戴宏志廖文新曲建新李江中钢项目部经理 施工单位项目部经理，
成员:
中钢各专业负责人，施工单位各专业负责人
工艺:
龙涌涛臧江文杨恒元李东林王建荣彭丹崔斌刘云王卫国李玉新
机械:
许奎赵鹏黄永刚田庄刘新疆
电器：
佘琳琳董新华肖国亮 葛建伟董春生沈红军唐杰
安全:
马光文顾新华
环保:
刘任红雒维英
供辅:
陈妍
资料:
张军冷伟
记录
1单机及联动试车
1.1试车范围:
包括三部分,一部分是中钢设备公司所承包265m2烧结机工程设备及供辅设施,一部分是冶建公司所承建的白云石破碎系统,一部分是外网混匀料上料系统及外部管网及道路
1.2试序程序:
各单位承建的265m2烧结机工程,在设备及辅助设施安装完成后,必须书面通知八钢265m2烧结机工程指挥部,_由指挥部统一安排设备安装验收,验收参加人员包括:
八钢265m2烧结机工程指挥部人员,（机电专工,工艺专工,安全专工,环保专工,供辅专工,资料员）,承建单位代表,施工单位代表,设备制造单位代表联合组成验收组,一致通过后会签,方可单试车,在验收的同时各承建单位把施工资料准备齐全,没有资料则八钢指挥部不予验收,
1.3验收标准:
必须符合图纸的设计的要求,符合国家的安装规范或指挥部的提出的特加要求,传动部位的润滑,必须安八钢指挥部提出的要求加好润滑油或润滑脂,相应的除尘密封也必须完成,安全防护设施完善（包括消防设备准备到位）.
1.4试车前的前准备：
要求所有的参加试车的工作人员必须熟悉试车的方案，要求所有岗位职工进行安全培训完成（主要指岗位危险源的辩识及安全规范）,岗位培训完成（主要指岗位作业指导书的培训,及操作现场培训工作），清理现场，保证有一个安全通道。
试车前明确参加人员的工作职责及工作内容，开机前水电汽暖必须确认可正常供给。
试车时的开停机制度，各单体设备试车由试车的小组组长统一指挥试车的开停机，任何人无权随意开停，除特殊情况。
开停车必须作好记录，作为验改资料的一部分保存好。
各单机试车完成后，进行各子系统的联动试车，再进行整体试车。
配料前的各子系统空负荷试车完成后（称量系统效验也完成），具备条件的可先进行投料试车，用实物效验称量系统的可靠性，（原料的准备及运输工作由八钢项目部组织）
水气系统试车:
①冷却水系统是一个单独的系统,在联动热试车前也必须完全打通,②蒸气管网每一个用户的未端必须有放散管或输水阀,确保蒸气管网的畅通,这是保证供暖的一个重要长件.
安全总则：
A试车过程中需处理问题必须停电、卸压、关闭各种介质后方可拆卸、调整，带煤气作业必须开动火证。
B试车用油必须集中设置在专门地点，并配备足够的灭火器材。
C试车区域设置警戒线，无关人员不得入内。
D调试过程中必须由一人统一指挥及专人操作。
操作人员在没得到指令前，不得随意进行操作。
E电气人员在没得到机械人员的指令前，不得随意给设备受电，以免发生误动作。
F试车时随时要有专人巡视管路和设备情况，发现异常情况立即报告，并及时做出正确处理。
G当发生安全事故时，应立即报告有关领导，同时迅速抢救受伤人员，保护好现场，积极协助安全监督管理部门调查、分析处理事故。
H认真贯彻执行国家建筑工程总局颁发的（[80]建工劳资第24号）《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建设工程施工现场供用电安全规范》（国家标准GB50194-93）的有关规定。
1.4单机及联动试车方案
1.4.1φ2500圆盘给料系统机试车方案
1）运转前检查
A清除盘面等设备上的杂物。
B检查各连接处的紧固情况：
地脚螺栓，盘面连接螺栓，挡料板连接螺栓等。
C检查各点的润滑给油情况，油池的润滑油的油标指示。
D检查手盘各传动机构是否转动灵活、无卡、碰、摩擦现象。
E检查安全防护装置是否安装到位。
2）启动电机运行设备
运转时检查各油池温度不得超过环境温度30℃，轴承温度不得超过环境温度40℃。
减速机运行平稳，无冲击振动杂音，润滑良好，各密封处和结合面部允许有漏油和渗油现象。
1.4.2φ900×700四辊破碎机
1）试前准备——检查确认（设备内外的杂物是否清除干净，减速机是否按规定给油，）——四辊机开始运转——开始供给原料——停止原料供给——停止运转。
2）试运转方法
3）运转前正确理解运装要求，配备运转操作、监视运转情况的人员和必要的工具，注意其他一些于运转有关的情况。
1.4.3φ4000×2000混合机试车方案
1）试运转及运转后的检查和调整
试前准备——检查确认（设备内外的杂物是否清除干净，冷却水的供给，压缩空气的供给，各减速机是否按规定给油，）——混合机辅机运转（减速机油泵，自动集中给油装置运转，喷油润滑装置运转）——混合机筒体开始运转——开始供给原料——开始加水——停止原料供给——停止加水——混合机停止运转——混合机辅机停止运转。
2）试运转方法
A运转前正确理解运装要求，配备运转操作、监视运转情况的人员和必要的工具，注意其他一些与运转有关的情况。
B运转前仔细检查筒体内是否有工具、铁块及其它一些杂物；在托轮和滚圈段表面、挡轮表面是否有异物粘结、自动集中供油系统的各润滑点供油是否正常，减速机润滑油压电源是否接通，油位是否正常。
油泵的压力、给油时间、给油量是否正常。
压缩空气供应是否正常，运转选择开关是否已位于自动运装侧。
C试运转前各处喷油润滑和集中给油装置均应开始运转。
同时定好给油时间和给油量，以便能自动喷油。
然后开启机器，使筒体运转。
在运转时应密切关注机器是否平稳，是否有异常的情况出现。
3）运转停止后的检查
A检查轴承座是否发热，螺栓是否松动。
润滑油是否泄漏等。
B挡轮、托轮接触是否良好，有无损伤等。
C基础螺栓有无松动。
1.4.1胶带机试车方案:
试车前检查
（1）减速机和液力偶和器是否按规定加入足够的润滑油,
（2）各滚筒轴承座内是否加入润滑油脂,
（3）检查电气讯号及控制系统的布置,按线是否正确,
（4）检查各转动部分是否有卡死现象,
5）有制动器的打开制动器,点动电动机,观察滚筒转动方向是否正确无误方可运转,
7）检查拉紧配重是否符合要求,
8）检查和部分螺栓是否拧紧,检查是否有异物刮胶带,检查清扫器松紧是否合适,
1.4.2试车:
安装后每条带试输送机在正试运行前进行2小时的空负荷运转,8小时连续负荷运转,无误后,方可进行全线试车.
1.4.3试车检查:
1）运转中各转动部位是无明显的噪音,噪音要求不超过85db.
2）各轴承无明显的温升,温升一般不超过环境温度的40度.
3）减速机及润滑系统无漏油现象
4）起动时胶带无跑偏.
5）测量电动机的电流值,（起动及正常运转时）要求对空载及有载时分别测量,正常运转不超过额定电流值.
6）检查各种拉紧行程是否正常,各部位紧固螺栓无松动现象,必要时可在紧一次.
7）检查滚筒和托辊是否转动灵活,整机运转是否平稳,胶带机是否平直.
1.5电除尘试车方案：
1.5.1.在调试前准备项目进行确认：
1）准备关技术资料使用说明，安装说明，安装精度检查表，试运转精度检查表
2）准备相关器具，准备消耗材料及润滑脂
3）确认试运转人员：
设指挥员1人，操作员2人检查人员2名，调整人员，机械专业2人，电气专业3人，联络人员1人，（能熟练操作及有相关专业资质）
4）其它有关设备的确认，公辅设施（水，电，气），设备的机能包括电源设备，给油设备，灭火设备等。
5）主回路绝缘电阻的确认，控制回路的程序检查。
1.5.2单机调试
1.5.2.1试转前检查：
确认除尘器内无人和无遗忘物，确认二电极及支承绝缘件表面无污染，人孔完全封锁，绝缘件加热达到确定时间指示灯亮，确认程序检查绝缘电阻测定完毕，
1.5.2.2试运行顺序和方法，进行试运转前应阅读相关顶中记载的有关技术资料，
1）短路试验确认整流装置无异常，整流额定电流达到
2）空载升压试验，耐压试验，空载升压合格值为 ，耐压试验10min
3）检查顺序和方法。
确认方法按试运转精度检查表
试运行精度表
项目
精度要求
接地电阻
小于3Ω
绝缘件加热温度
60－80℃
整流额定电流
1500mA
空载升压试验
10kV
耐压试验
10min
振打试验
10min
振打位置
±5
振打锤
转动灵活
振打电机负荷电流
符合规定
振打电动机
旋转方向正确无误
连续振打试验
大天10h
1.5.3绝缘子加热器的单独试运转：
1.5.3.1试运转前检查：
1）确认操作有员是否在电除尘绝缘子室内，阴极振打人孔门关闭，
2）确认程序检查，绝缘电阻测定完毕。
3）试运转调整顺序及方法：
接通电源，控制电源，观察加热电流计读数或指试灯，检查加热器工作是否正常。
试运转精度，确认项目，方法按试运转精度检查表。
1.5.4阳极振打单独试运转：
1.5.4.1调整前的确认事项
1）减速机螺栓紧固，振打轴联轴器同心度符合要求。
2）轴承座轴承座和联轴器螺栓紧固。
3）振打锤安装符合图纸要求，中心偏差锤头中心与砧座面平行。
销轴处振打锤转动灵活，不得锈住
4）尘中走道在振打锤旋转半径内，应检查是否有对转动妨碍的东西，特别是合进内部的照明用的电线，电焊机用的电缆是否被振打锤卷入。
1.5.4.2试运转的顺序和方法
1）跑合运转调整：
振打锤的调整的顺序是让锤头落下时能直接准确的打击在振打杆的砧座中心，振打电机可通过现场的操作箱控制，测定记录电动的负荷电流。
2）旋转检查：
在旋转检查之前如发现旋转方向相反，应立即调整，并将各振打锤亦恢复到正确的旋转方向状态，以免造成事故；旋转检查包括对电动机的开关控制，并做完程序检查；
3）微动运转：
确认旋转方向后进行微动运转2－3周，一点点地进行旋转。
振打锤、轴在旋转过程中无任何阻碍、擦碰，无异常振动。
观测轴承温度。
1.5.5阴极振打单独试运转：
1.5.5.1调整前的确认事项：
1）减速机及链轮传动系统，安装螺栓紧固，链条松紧适宜，瓷轴联接的振打轴和传动轴同轴度符合要求。
轴承润滑剂加够。
2）轴承座和联轴器安装螺栓充分紧固。
3）振打锤的安装，落点符合图纸要求，销轴处转动灵活，无生锈现象。
4）在振打锤旋转半径内应检查阴极大框架，小框架等阴极部分上是否存在妨碍旋转物，特别是拿进电场内部照明，电焊机用的电线，电缆等是否被振打捶卷入。
5）在振打锤旋转半径以远约200MM轮廓空间体积内无阳极部分或其他杂物存在。
1.5.5.2试运转调整的顺序方法：
1）跑合锤打击点落在砧座的中心。
振打电动机可通过现场操作箱控制。
测定、记录电动机的负荷电流。
2）旋转检查：
在旋转检查之前，如发现方向相反，应立即调整，并将各振打锤亦恢复到正确的旋转方向状态。
以免造成事故。
旋转检查，包括对电动机的开关、控制。
并做完程序检查。
确认旋转方向后进行微动运转2－3周，一点点地进行旋转。
振打锤轴旋转方向要求。
观测轴承温度。
输灰系统（水平输送机、倾斜输送机、卸料机、斗提机）单独试运转事宜见输灰部分技术文件。
程序检查：
单独试运转见电控部分技术文件。
1.5.6无负荷连动试运转：
1.5.6.1通常电除尘器的运转是在中央控制室内操作运行，而联动试运转是确认这个自控操作能否正常动作而试验的，顺序如下：
1）连动起动的确认：
事先准备的顺序，确认要领。
确认程序检查是否完毕；确认操作人员是否留在电除尘器主体内；确认EP内部无遗留物；确认EP主体的人孔门完全封锁；确认绝缘件加热后，准备完毕指示灯亮；确认各辅机运转准备完毕；各辅机可由控制室控制运行；通过联锁确认斗提机处于不可能运转状态。
2）试运转调整的顺序和方法：
本试验在阅读使用说明书后进行。
将所有的现场操作箱盘的开关，扳到由控制室控制确认运转准备完毕。
有关的运转电动机到连动位置。
3）检查顺序与方法：
连动起动的确认方法，目视检查是否按下列顺序起动，电源装置；振打装置；斗提机；卸料阀；倾斜输送机；水平输送机；连动起动间隔确认方法：
有秒表计测众起动开始到完毕继续时间的一致，确认各间隔的时间合计是否一致起动间距中用秒表计测现场实际霎时间与设定值是否一致。
1.5.6.2阴阳极振打：
事先准备的顺序，要领确认，确认有关的润滑部位注入了规定的油确认中央控制室与集尘有关的设备工程完毕的确认已作完，程序检查确认已完毕，单独试运转一切正常即进行连续试运转，振打装置的运转方式为连动
1）．阳极振打：
确认锤头直接打在砧座中心，且接触面为平行，连续振打1H后对各锤头进行检查（不得松驰异常）。
确认轴承部和振打锤无异常后，检查 各焊固的振打锤是否异常，并连续运转10－12H，确认振打锤有否脱落，紧固螺栓松驰，轴旋转状态等。
2）．阴极振打试运转同阳极振打。
3）．振打间隔试运转：
将开关扳到“间隔上”确认按说明书记载的间距运转。
4）检查顺序与方法：
精度按试运转精度检查目录。
振打装置起动状态的确认。
目视确认电除尘器操作盘的运转信号，使各机器起动时，停止时，如规定时间动作，运转指示灯亮或熄。
故障指示确认：
发生模拟故障，目视确认警报指示灯亮，发出异常信号。
1.7.电除尘器壳体漏风检查：
事先准备及要领确认。
确认集尘机壳的内部作业全部完毕。
确认风机安装全部完毕，并能运转，确认除尘器主体及输灰系统中各人孔完全封闭。
确认各项连动试运转以前的项目已完毕，然后进行运转。
1）试运转调整的顺序及方法：
排风机运转，空气进入除尘器主体后，进行连动试运转。
2）按下列要领目视检查壳体的漏风情况。
靠听觉确认主体及输灰系统各人孔的密封条，螺栓联接部，轴穿孔密封部有无空气漏泄。
如果发现漏风应作好标记，轴穿通密封部位的空气漏泄要涂上润滑油，并注意密封压块不要压得过紧。
引风机停止运转后，再做漏风部分的补焊，然后再次起动见机，确认无漏气处。
1.5.6.3．空气负荷试验
（1）事先准备的顺序，要领确认：
根据连动起动电源装置及运转状态和引风机运转情况。
（2）试运转调整的顺序及方法：
按下列方法升压，确认无异常，电流上升。
1）将电源装置控制盘内转换开关置于“试验“。
2）慢慢升压至额定电流，并记录顶点上的电压电流。
3）在盘面上读取电压电流。
（四）负荷连动试运转
此试运转在电除尘器负荷运转正常状态下进行确认。
振打装置
事先准备的顺序，确认要领 确认所有人孔门都已关闭。
试运转调整的顺序及方法
机旁操作箱开关设定由控制室控制。
阴极振打 靠听觉确认锤打状态，测定负荷电流。
（3）检查确认的顺序和方法 振打起动状态确认方法：
目视确认由控制发出的连续信号，各机停、起时按时间程序表动作的情况，运转指示灯亮或熄灭。
2．输灰系统 在负荷运转正常情况下，与电除尘器连续运转，确认输灰系统的工作状态。
（1）事先准备的顺序，要领确认 确认以上的连动运转己完毕；确认供给压缩空气；确认输灰系统有无杂物。
为确认是否漏灰，须将周围打扫干净。
（2）试运转调整的顺序和方法 机旁操作箱开关设定由主控室控制。
1）水平输送机的运转调整 负荷运转开始及运转过程，注意下列事项：
①逐步增加负荷；②从检查到确认检查；③检查有无因异物而发生粘着及堵塞；④检查负荷是否均匀，是否为单侧负荷，是否跑偏撞击壳体；⑤确认负荷在稳定状态时灰尘的输送状态平稳，输送机各部无异常振动和异音。
2）卸料阀的自动开关动作 操作卸料阀的驱动用汽缸，使其反复数次动作，确认无异常。
3）倾斜输送机的运转调整 负荷运转开始和运转中的注意事项：
①逐步增加负荷；②确认相邻各机器无杂物阻塞；③确认输送状况是否为单侧负荷，链板是否偏向一侧与外壳相撞；④注意运送物料的粘附性；⑤当运送物料温度较高时，要注意 链条的伸长量；⑥确认负荷在稳定状态下，灰尘的输送状态平稳且输送机各部无异常振动和杂音。
（3）检查的顺序与方法 本设备系统试运转应达到要求精度质量。
设备稳定运转后（处理气体负荷达100％）数小时，根据各处检查孔及灰尘槽排出灰尘的状况目视确认输灰状态是否稳定。
靠听觉确认输送机各部无异常振动及杂音。
运行电流的测定及确认方法。
负荷运转达到稳定运转后，测定各驱动电动机的运转电流，并确认在额定值以下。
1.5.6.4负载试车
1．事先准备的顺序要领确认。
通过联动启动，供电装置处于运行状态。
2．试运转调整的顺序和方法。
按下列方法加压，确认电压、电流上升正常。
（1）将电源装置的控制扳到“试验“档。
（2）旋转试验旋钮，将电流慢慢上升到额定电流。
（3）记录、读取电压电流值。
（六）试运转精度
1.6烧结机单机及联动试车：
1.6.1宽皮带布料器及摆头胶带试车，
16.1.1试车前的检查宽：
宽胶带机各部分没有损伤和异物，与周围设备或装置无干涉，全部螺检紧固，减速速机的油位已处于油标指示高度，皮带松紧合适，
16.1.2点动试车：
在联轴器正确接后，以最低的速度动转1分钟后，检查运转过程中有无异常声音，用手摸电机及减速机外壳有无异常振动，所有托辊均连续转动。
16.1.3连续试运转：
转速设定及运行时间，
320/min:
1小时
640/min:
2――4小时
960/min:
10－24小时
转速变换应在运转至稳定状态时分阶段逐渐进行，且只有当上一阶段没有异常时才能进行下一阶段的变速。
1.6.1.4运转中的检查：
无异常声音及振动，所有托辊均连续转动，传动平稳，无干涉现象，在各速度下先每隔10分钟测量一次，电动机的电流，各部位的轴承温度，然后每隔半小时测量一次，当发现电流或温度异常时应立即停机，查明原因并处理后重新开机。
1.6.1.5运转后的处理：
检查各处的连接螺栓是否松动，凡松动处必须紧固，检查减速机的油位轴承座的给油量，不足及时补充，若漏油应查明原因后处理。
1.6.2 11布辊器试车方案：
1.6.2.1试运转前的检查：
各部位无损伤及异物，全部螺栓可靠紧固，各部位润滑点润滑充分。
1.6.2.2点动试运转：
在确认了联轴器可靠的联接后，以最低的转速支转1分钟后检查以下项目，运转过程无异常声音，用手摸电机减速机外壳无异常振动，辊子传动平稳。
1.6.2.3连续试运转：
点动试车合格后进行连续试运转，辊子的转向与料流方向相同。
运转中的检查：
无异常声音及振动，所有托辊均连续转动，传动平稳，无干涉现象，在各速度下先每隔10分钟测量一次，电动机的电流，各部位的轴承温度，然后每隔半小时测量一次，当发现电流或温度异常时应立即停机查明原因处理后重新开机。
1.6.2.4运转后的处理：
检查各处的连接螺栓是否松动，凡松动处必须紧固，检查减速机的油位轴承座的给油量，不足及时补充，若漏油应查明原因后处理。
1.6.3烧结机驱动装置试运转：
驱动装置尽早试运转，是缎带台车安装提供方便的先决条件，所以驱动装置运转应当在台车安装前进行。
1.6.3.1试运转前的检查：
柔性传动装置安装完毕后，检查各部位无损伤和异物，各运转部位同周围的设备或装置没有干涉，全部螺栓可靠紧固，柔性传动中的润滑油已按定加注并达到油位指示的高度，各轴承处已集中给脂或人工给脂
1.6.3.2点动试车：
在确认联轴器已可靠的连接后，以最低的转速正反运转3－5分钟，进行以下项目的检查：
运转中各部位无异常声音，用手触摸电动机和柔性传动的箱体外部无异常振动，头部星轮运转平稳无任何干涉，各润滑部位无异常现象。
1.6.3.2连续试运转：
将电动机由低速到度正反各运转1－2小时，进行如下检查确认，无异常声音信振动，电动机电流无异常，柔传各部位的温度正常，行程开关无超限报警现象，
1.6.3.3试运转后的处理：
紧固松动的连接螺栓，补充润滑油脂对渗漏油进行处理，
1.6.4风箱阀门试动转：
1.6.4.1运转前的检查：
阀门连杆电动执行器各部位无异常，在阀六动作的范围内，连杆与周围设备无任何干涉，连杆的长度已调节适当，且防松螺母已靠紧固，各润滑位已填润滑油脂。
1.6.4.2手动试车：
按风箱电动执行器的使用说明，人工操作电动执行器上的手轮，阀门开关灵活，无任何干涉现象，阀门的实际开度与与指示开度应一致，在阀门全开全关位置后，继续操作手轮过极限行程开关应动作，
1.6.4.3电动试车：
启动按钮，按顺序逐台进行操作，并进行以下项目检查，阀门的开关与实际的动作方向一致，阀门开关灵活，无干涉现象，电动机的电无异常声音及振动，试车完毕后紧固螺栓对润滑油进行补充。
1.6.5尾部移动架试车：
1.6.5.1试车前的检查：
移动架无异物，移动架在移动范围内无任何干涉，全部螺栓可靠紧固，两侧的平衡重锤配重一致，平衡重锤的链轮链条上涂上润滑油，
各轴承已集中供脂或人工给脂，尾部移动架行程极限开关定位正确。
1.6.5.2试运转方法：
同时操作两侧的螺旋千斤（注意同步进行），直到千斤顶全部推出（千斤的行程200mm），然后检查，移动架的各部位同周围设备无干涉，移动行程极限开关有无动作报警，两侧千斤顶的行程应完全一样。
1.6.6烧结机主体试运转
1.6.6.1试运转前的检查：
1）外观检查各部分应无异常现象：
烧结机台车与相邻的装置无相互干涉，尤其是台车轮缘和轨道之间的间隙应当均衡适当，头尾星轮转动部分与其它部分不相干涉，烧结机周围无异物同，尤其应当保持试运转时有足够的检查空间和通道，台车运行轨道上无挡块或异物，
2）部部分螺栓应可靠紧固，各部分润滑点应可靠给润滑油，脂，
3）柔性传动以及各减速器应当给油充足，干油润滑系统已经运转已给油，各人工给油脂点应当无一遗漏的给足了润滑油，如台车，链轮等。
4）对各热膨胀测量位置确认，烧结机中部骨架与头尾骨架相接处，尾部移动架。
5）运转前的调整：
铺底料层厚度调节闸门调整到距台车篦条面50mm,平料板的高度调到距台车篦条面600mm,点火器的隔热板调整到距台篦面600mm以上，刮油板刮板置于非工作位置，尾部移动架的平衡锤在单机试车
1.6.6.2点动试车:
1）将电动机转速设定320r/min,手动方式，运转1－5分钟，关进行以下检查，头尾星轮周围无异常声音及振动，台车运行无干涉现象产生，在确认点动无异常后在以320r/min的转速运行30分钟左右，进行检查确认：
台车与相邻设备或装置不发生干涉，尤其应注意下列各部位：
给料装置周围；
点火装置周围；
单辊破碎机导料槽周围；
头、尾星轮周围；
各种灰斗溜槽处；
当发现有干涉部位时，应及时停机处理后再运转；
台车运行平稳，无冲击现象，台车与台车之间无间隙存在；
无异常声音及振动；
电动机的电流应在正常范围内；
尾部移动架移动灵活，一致；
柔性传动装置过扭矩控制无报警现象发生。
2）连续试运转
在调整试运转中经检查确认无任何异常后，由中控室进行操作，由低速到高速（320－960r/min）进行连续试运转。
转速设定及运行时间：
320r/min：
6－8小时
646r/min：
2－4小时
960r/min：
1－2小时
转速变换应在前挡转速处于稳定状态时，再分阶段逐渐进行，上述各段运行时间可依现场的实际情况进行调整。
试运转中检查下列各项：
各运转部位无干涉；
无异常声音及振动；
由中控室对电动机的电流进行定期测定：
起动时或增速后测量一次，然后每10分钟测量一次，半小时后，每30分钟测量一次，所测电流值应在正常范围内，如有异常应立即停机处理；
用转速计定期测量电动机轴和中间轴的转速，比较两者数值，若有较大差异，则表明定扭矩联轴器有打滑现象产生，应立即停机处理；
定期测量各处轴承的温度，测量时间应尽可能与电流，转速的测量同步；注意监视柔性传动装置各轴承部位的温度和油池的温度，必要时，应对各
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