室内装饰施工组织设计样本.docx

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室内装饰施工组织设计样本

室内装饰装修

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审定：

编制日期：

编制单位：

一、施工组织设计编制依据

二、工程概况

三、施工组织机构

四、施工总体布署

五、各分项工程主要施工方法

六、施工技术措施

七、质量管理体系与措施

八、安全管理体系技术措施

九、现场文明施工措施

十、保证工期的具体措施

十一、施工现场平面布

十二、劳动力计划表

十三、施工总进度计划表

施工组织设计

一、施工组织设计编制依据

1、提供的招标书。

2、设计图纸。

1.业主和设计部门确定的建筑装饰和电气、给排水、施工图及设计说明。

2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。

3.国家相关法律、法规。

4.施工现场和周围环境进行现场考察情况。

5.国家和海南省现行质量验收标准和施工技术验收规范执行：

<1>《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001

<2>《建筑工程验收统一标准》GB50300－2001

<3>《建筑电气工程质量验收标准》GB50303－2002

<4>《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》GB50242－2002

<5>《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29－2003

<6>《钢结构工程施工验收规范》GB50205－2001

<7>《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001

<8>《砌体工程质量验收规范》GB50203－2002

<9>《木结构工程施工质量验收规范》GB50206－2002

<10>《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002

<11>《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002

3、我公司关于工程项目施工的各种管理文件及质量保证体系文件、、工法及国内外同行先进的施工工艺及工法。

二、工程概况

1、工程地点建筑特点。

2、该工程以包工包料、包工期、包质量的承包形式。

3、该工程施工主要内容：

室内吊顶，墙面壁纸、乳胶漆、木制作，卫生间隔断，不锈钢门框，成品石材门套等装修工程

4、该工程投标工期为天，质量达优良标准。

三、施工机构组织

我公司根据该工程工程量较烦琐、工期紧等特点，拟成立精干的项目管理班子，严格按项目法施工要求组织施工。

并根据公司项目施工的文件规定，从材料采购、劳动力组织、施工现场管理、质量检验、评定等各方面进行严格科学的控制。

项目管理班子组织以精干、高效、团结为原则。

项目部机构设置如下：

主要施工管理人员：

（见前）

四、施工部署

1、施工准备：

工程开工前应做好以下诸项准备工作：

（1）、施工图纸齐全，并经设计单位签章，业主认可，有关部门批准。

（2）、会同业主、设计人员进行图纸会审。

配备需用的各种施工验收规范、标准图集、产品手册等资料。

（3）、编制详细的施工预算、材料采购计划、设备供应计划、劳动力和施工机具计划。

根据工期要求编制施工进度计划表。

做好各工序书面技术交底和施工作业人员安全教育工作。

。

（4）、现场施工管理组织机构已建立并投入工作，制定好现场的各项管理制度和安全措施。

（5）、现场作业人员的食、宿已落实，并到有关部门办理好相关手续。

2、施工顺序

根据本工程工程烦琐、工期紧、做工复杂、质量要求高等具体情况，决定采取先上后下、先粗后细顺序，以木工、泥工作业为主导，交叉作业、流水施工、分级管理、责任到人。

分阶段控制，确保各工序按计划要求完成。

3、施工进度计划

根据招标书要求，业主要求施工工期为天，我公司承诺天（日历天）完成施工任务。

工期紧、任务重，施工计划安排时要充分考虑各专业施工相互制约，交叉作业多等不利因素，科学的安排施工作业，明确主次工序，抓紧主工序施工，分阶段控制施工进度，在确保主要施工工序按计划进行的前提下，全面展开，以确保总工期目标，力争提前完成施工任务。

施工进度计划见附表五。

4、质量评定：

各专业、各工种、各班组必须及时做好各分项工程的质量检查评定工作。

（1）、各班组在工序完成时做好质量自检工作，并做好质量自检记录、报送质检员复检。

（2）、施工员跟班作业，随时抽查工程质量，对不符合质量要求的各工序及时责令作业班组整改、返工。

（3）、施工过程中各工种必须及时做好各分项工程的质量检查和隐蔽工程的验收工作。

（4）、质检员会同施工员、班组长及业主有关人员及时做好各分项工程质量检验评定工作。

定期组织有关人员进行工程质量进行检查、对不符合规范要求的各分项工程责令返工，返工后经检查合格后方能进行下一道工序施工。

对相关责任人提出处罚。

（5）、上下工序交接必须办理好上工序交接记录，经质检员签字认可。

分项工程质检记录必须经项目质量负责人签字认可。

分部工程质量评定记录必须经项目技术负责人签字认可。

五、各分项工程主要施工方法：

（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶：

1、勘察现场，复核吊顶内的各项工程施工到位情况，是否影响吊顶标高，定位尺寸，如有问题，及时会同甲方协调处理。

2、施工顺序：

弹线定位、定标高——打眼安装吊筋——装配龙骨、调平——固定配件——安装面板。

a、根据吊顶造型及结构受力情况，确定主龙骨方向，确定吊筋位置。

按间距900~1200mm弹线定位，分布吊筋和主龙骨，保证在同一直线，同一标高，按400间距安装副龙骨，板缝处加设横撑。

轻钢龙骨采用60系列。

同时完成窗帘盒安装。

b、吊筋采用φ8钢筋，上部焊L40×4角钢，下部焊φ8×200吊杆螺杆，双面搭接焊，焊缝长度≥35mm。

吊筋焊接完成后要除渣，刷防锈漆两遍。

c、吊筋打眼用φ10~12膨胀螺栓固定，钻孔深度不超过65mm，以免打穿楼面。

d、灯槽、大灯具、检修孔、通风口位置应根据节点要求增设龙骨，加设吊筋，确保结构。

e、龙骨中部按短向跨度的1/200均匀起拱，偏差不超过+5~10mm。

f、面板采用12厚龙牌石膏板。

板面固定用平头自攻螺钉，间距150~200mm，钉头沉入板面0.5~1mm，与板边距离不小于15mm，板安装留缝3~6mm，用腻子嵌缝，磨平，加贴嵌缝纸带，腻子抹平坡口。

板缝错缝安装。

板面安装同时穿孔留出照明线头、烟感、广播线、喷淋嘴等。

（二）、轻钢龙骨隔墙（龙骨采用75系列）

1、放线打眼

（1）、根据设计要求在固定隔墙的地面、顶面及墙面弹出隔断龙骨的宽度及中心线，确定沿地、沿顶及靠墙龙骨的固定点，注意竖向及横向龙骨位置错开，固定点间距为400~500mm。

（2）、标出固定点位置，用射钉固定好沿地、沿顶、沿墙龙骨。

2、龙骨架安装

（1）、依次安装竖向龙骨及横撑龙骨，隔墙高度超过3.5m时，应在横向增加加强龙骨，竖向龙骨间距为400mm，横向龙骨根据面板规格确定，间距不大于900mm。

（2）、横竖龙骨之间的连接用连接件或自攻螺丝连接。

（3）、注意龙骨架表面要平整，龙骨间连接固定牢固、无松动。

（4）、安装好电气管线及预埋固定件、接线盒。

3、在龙骨间填塞岩棉。

4、封面板。

面板用12厚龙牌石膏板，施工方法参照“罩面板施工”规范要求。

（三）、成型铝扣板吊顶：

1、施工准备：

（1）、材料：

膨胀螺栓、多用异型吊勾、车丝吊杆、配套系列龙骨、600×600成型铝扣板。

（2）、施工条件：

、吊顶内各种管线及能风管道安装调试完毕。

、搭好脚手架，按设计要求在四周墙面弹好顶面水平标高线。

、主要机具电锤、电焊机、型材切割机已到位。

、板面分隔大样图已绘好。

2、施工顺序：

打眼放线——安装吊筋——装配大龙骨、调平——装配中龙骨——整体固定、调平

——安装面板。

3、工艺要求：

（1）、弹线打眼：

按设计要求定出顶面水平标高线，确定吊点位置，吊点间距保持900~1200mm，在顶面放线打眼，保证吊点沿大龙骨方向在同一直线上。

顶面打眼深度不超过65mm，以免击穿楼面引起渗漏水。

（2）、吊件及龙骨安装：

、在吊点处用膨胀螺栓固定多用异型吊勾，装配好吊杆。

、用大龙骨垂直吊挂将大龙骨吊起，拉十字水平线调整固定于标高稍高位置，注意预留中龙骨位置，大龙骨连接用专用大龙骨连接件连接。

、安装好中龙骨，用中龙骨垂直吊挂将中龙骨固定在大龙骨下面，中龙骨连接用专用中龙骨连接件连接，中龙骨中心间距稍大于所定板规格尺寸2~3mm。

、龙骨水平调整时，在平顶中部按房间短向跨度的1/200均匀起拱。

（2）、成型铝扣板安装：

安装时将成型铝扣板立边轻轻插入中龙骨槽内，然后依次安插其他扣板，注意装板时不能硬插硬扳，表面要平整，接缝密合，均匀一致。

（四）、吊顶及隔墙墙裙等罩面板安装

1、材料要求

（1）、板材要求同一平面厚度一致，表面无破损、裂缝、木质饰面板板面木纹要求基本相似，板面无明显色差、无压伤、割伤痕迹。

（2）、紧固连接用平头自攻螺丝、气钉、蚊钉、木胶或“立时得”胶。

2、施工条件

（1）、隔墙或吊顶内电气、水暖、空调管线设备安装调试已到位，隔音隔热材料已填充好。

（2）、龙骨架已调整好。

（3）、脚手架已搭好，“T”型支撑已准备好。

（4）、手枪钻等机具设备已准备好。

3、施工顺序

（1）、基层板安装；安装时，板的排布要交错布置，并注意不要与饰面板同缝，以减少变形量，避免对接缝过于集中，引发裂缝，板面固定用自攻螺丝，间距保持150~200mm，螺钉头必须沉入板面0.5~1mm，螺钉与板边距离应不小于15mm，板接缝留5~8mm宽坡缝，以利于嵌补，钉帽应涂刷防锈油漆，并用石膏腻子抹平。

（2）、面板安装

a、按设计要求弹好面板分隔线，按要求裁好面板。

b、试装面板，调整至接缝密合。

c、试拼好后，在饰面板背面满刷乳白胶，然后用蚊钉枪将之与基层板固定或直接在裁好的面板及基层上刷“立时得”胶，待5~10分钟后，将面板压贴于基层板上，压平并用支架撑牢。

d、用蚊钉枪固定时，注意尽量在有线条装饰处着钉，无线条装饰的应注意着钉均匀，钉距100~150mm，也可在着钉外衬九夹板，从九夹板面射入直钉固定板面，待胶干后，连气钉将九夹板一同扳起；用“立时得”胶固定的，注意板缝处不要溢胶，板面不要沾胶。

e、除有设计要求外，板材接缝尽量处理在有线条装饰处，接缝一般顺木纹方向，接头处稍挤压吻合，不宜过紧过松。

f、饰面装饰收口线条或留缝要保证顺直整齐，宽窄一致，接缝严密，平直误差不超过2mm。

g、基层板的处理用弹性平底灰嵌平。

（五）、地面花岗岩、大理石铺贴

地面花岗岩铺贴采用干浆铺贴。

先按设计图，根据现场净空尺寸放出施工分块大样图，定货加工。

施工顺序：

清理基层——测量找平——湿水扫浆——拉线定位——铺标志板——沿十字方向展开铺贴——清扫养护——擦缝打蜡。

1、清理基层：

必须将基层落及基层空鼓松动部分用凿子凿掉，对被油质污染的表面用相应的清洗剂清洗干净，旧地面较光滑，应用剁斧打毛。

基层应在面层铺贴前16小时浇水湿润，湿透。

2、为增加结合层砂浆与基层楼板的粘结力，要求在铺贴前采用素水泥浆扫浆，不得漏扫。

3、按所铺贴的部位，弹出十字垂直控制线，并在该部位四周墙面弹出地面标高线，空间较大房间测设水平控制点，然后从中间向四周展开铺贴，边铺边清理面层。

铺贴前根据施工图纸对进场材料进行选板配料并编号，为增加面板与结合层砂浆的粘结力，在面板背面刮掺量10%的107胶水泥浆一道。

4、水泥宜用425#普通水泥，砂为含泥量＜3%的粗砂，比例1：

3，水掺量以干捏成团无浆溢出，1m高处自由落下散开不成团为宜。

水泥砂浆厚度控制在20~40mm，否则应在铺贴前做找平层。

5、铺贴前检查板的质量，清水洗净、淅干、挂线铺贴，随时用检测尺检查平整度，用橡皮锤锤击调整。

随时将缝内余浆、面上灰浆清理干净，允许误差表面平整度＜1mm，高低差＜0.3mm，缝格平直偏差＜2mm，无空鼓。

6、铺完后作围护封闭，并用锯末湿水养护2天，尔后全面清扫并勾缝打蜡、保护，以免其它工序施工造成污染，颜料、污渍渗入石材内部。

完成上述工作内容后铺设垫板保护。

项目竣工验收前再次清理干净，打蜡磨亮。

（六）、地毯铺贴

地毯为混纺地毯，加地衬，铺贴要求如下：

1、以房间中心为对称轴，以地毯边长间距弹出方格网，局部有弧形拼花的应在地面画出大样，按大样裁割块毯。

2、铺设次序是从房间中央向四边展开。

3、在地毯背衬的四周和中心十字线上抹胶，经过短时间晾置，即按方格网粘贴在地面上，接缝严密、压干即可。

4、墙、柱边上不足整块的地方，按实际尺寸裁割再铺贴。

注意：

铺设地毯的房间地面必须干燥、无灰尘、无起砂，地面平整度偏差≤3mm，粘贴块毯时应双面涂胶，晾置待干到不粘手方可粘贴。

（七）、墙面花岗岩、大理石干挂

根据设计要求，基层钢架纵横方向均采用L50角钢，膨胀螺栓采用M12。

1、施工准备

（1）、花岗岩进场时要求进行严格的验收，特别是对石材的隐伤、尺寸、光洁度、色泽要求要严，其中，板材两对角线误差不超过0.5mm，光洁度达到85度。

（2）、角钢采用L50×5，电焊条采用J422—φ3.2，产品必须具有出厂合格证及检测报告，不合格的不准使用。

（3）、固定角钢采用M12膨胀螺栓，挂件采用不锈钢挂件，必须有合格证及分析报告，填缝胶按设计要求采用黑色填缝胶。

（4）、机械设备电焊机、型材切割机、电锤、台钻、石材切割机等已准备好。

2、测量放线

根据施工图及现场结构尺寸，现场放样，确定每块板的加工尺寸，根据板材尺寸，确定角钢的安装位置。

先从一端确定第一根竖向角钢的安装位置，并在墙上弹线，根据第一根竖向角钢的安装线，依次弹出其他垂直角钢安装的位置线，间距按400—500mm考虑。

根据楼面标高及板材纵向尺寸的大小，在墙上弹出水平方向角钢安装的位置线，并确定竖向角钢高度和膨胀螺栓的位置，然后逐根量取竖向角钢钻孔位置并编号。

根据板材尺寸及安装位置确定横向角钢钻孔位置并编号。

3、钢架制作、安装

根据施工图及实际测量尺寸下料，打眼。

角钢钻孔位置偏差≤2mm，竖向角钢钻孔尺寸为φ12，水平方向角钢钻孔尺寸为φ10，下料完后逐根编号，角钢背面刷防锈漆两遍。

按测量定位在结构上用电锤打φ12孔，用M12膨胀螺栓固定竖向角钢，并校正平整度及垂直度，待竖向角钢安装完毕，将墙上水平方向角钢安装线引到每一根竖向角钢上，并将水平方向角钢与竖向角钢焊接，焊接时必须双面满焊，必要时，竖向角钢与水平角钢间加焊φ8钢筋，上、下角钢垂直偏差≤2mm，钻孔位置垂直偏差≤3mm，角钢水平高差≤2mm，垂直度≤2mm，焊接完后要对每一焊缝进行检查，不得漏焊、虚焊，不得有气泡、裂缝，否则要进行补焊。

完成后进行除渣、除锈、刷防锈漆两遍。

4、挂板

花岗岩打孔切槽前要进行选板、排板，将有隐伤、缺棱、掉角的板材选出，放在一边，以后改成小板或退货。

同一墙面的板材要进行排板，色泽花纹基本一致的排在一起，并进行编号。

按编号进行切槽加工，切槽位置应根据钢架水平角钢钻孔位置进行，切槽中心线距板边120mm，距板面10mm，应边安装边加工，以便在尺寸偏差时及时进行调整。

根据排板编号进行挂板安装。

安装从下往上，从中间往两边安装，安装第一排板时，在板下口用水泥砂浆找平，高度比地面装饰面标高稍低，宽度略宽于挂板面，待墙面全部施工完毕，进行地面施工时将其凿除。

安装时不锈钢挂件与水平角钢用不锈钢螺丝连接固定，挂件伸入板内不得小于15mm，板材切槽与不锈钢挂件间空隙用云石胶填塞，以免面板材松动。

5、塞缝、打胶

板材安装完成后进行初步清理，清除板缝中的各种垫板等，将海绵棒塞入板缝内，在挂件位置将海绵棒切断，以确保塞入板面的深度，塞入板缝深度均匀一致。

板缝内打入黑色填缝胶。

打胶前应先用不干胶带贴在板缝两边，以保证胶口均匀一致，不弄脏板材表面。

打胶后6~12小时内将不干胶带清除，产并用刀片修口。

（八）、墙面砖粘贴

1、施工准备

材料：

墙面面砖、425#水泥、白水泥、中、细砂等。

2、施工条件

（1）、墙面基层已处理好。

（2）、墙内水暖、电气管线均已敷设好，并调试完毕。

（3）、预埋件已处理好。

（4）、脚手架已搭好，切割机等机具已准备就位。

3、施工顺序

基层清理——作抹灰层——弹分隔线——面砖镶贴——擦缝——清洗养护。

4、工艺要求

（1）、基层清理

将基层清理干净平整，用清洁精洗去油污、光滑的基层表面要将之打毛并用钢丝刷清洗干净。

（2）、做抹灰层

a、用线锤吊线，按找平厚度沿线贴灰饼，柱及门窗两侧要同时吊垂线。

b、将基层充分湿润，但表面无明水，用1：

3水泥砂浆作找平层，操作时快抹快找平，不要反复揉压，以免人为空鼓，注意控制好垂直度及平整度。

c、在抹灰层底层砂浆养护2~3天后，用1：

2水泥砂浆精找平，厚度不超过2mm，注意表面不得压光。

（3）、镶贴面层

a、按工作面大小，以水平线和垂线为基准，弹分格线，将砖面不完整部分排在靠近地面和阴角处。

b、在墙面四角贴基准砖，并拉十字线，自下向上由阳角向阴角方向依次镶贴，每贴一块，均通过十字线调整立面平整度及接缝顺直、水平度。

c、面砖镶贴前，抹灰层要充分湿润，面砖要充分浸泡并晾干，镶贴时在面砖背面抹1：

2水泥砂浆（砂用细度模数小于2.9的细砂），将面砖按贴在相应位置，用木柄轻轻敲密实，按上述检查办法确保砖面镶贴整齐、立面平整。

d、镶贴时，注意砖面大小的误差尽量利用缝口调整，保证同一排面砖上口平齐，缝口大小一致。

（4）、嵌缝

面砖在保养一天后，将表面擦洗干净，用刷子蘸水将缝口清洗，调与面砖颜色近似的水泥砂浆嵌缝，将缝口中镶贴时产生的气孔及砂眼全部封闭，用小木片沿缝口按压，使镶缝顺直、均匀，并将面砖上的水泥铲除；

（5）、清洗

嵌缝后用棉纱蘸水仔细擦洗干净，污染严重的，用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

（九）、墙面细木制作（含门、门套、窗套）工程

1、施工准备

材料：

15×30mm基础木龙骨、罩面板、防火涂料、沥青漆、气钉、白乳胶或“立时得”胶。

2、施工条件

a、吊顶封板结束。

b、墙面水暖电气预埋管线已完成并调试好。

c、墙面弹好水平基准线。

d、机械设备电锤、电刨、手枪钻等已准备好。

3、施工顺序

弹线打眼——墙身基层刷沥青漆——排放木龙骨——垫平校正木龙骨——刷防火涂料——封基层板——嵌缝批补打磨找平——试装面板——面板安装固定——装钉饰面装饰收口线条。

4、工艺要求

（1）、弹线打眼

a、根据施工图纸及现场情况，确定木龙骨的排放方式，木龙骨间距通常为300×300mm，有造型的要根据设计要求放样，确定木龙骨位置，在墙面先弹出+500mm水平基准线，并弹垂直基准线，以它们为基准弹出木龙骨分布线。

b、在墙面确定木龙骨的分布点，固定点间距不超过300mm，在固定点打眼，孔径不小于12mm，塞入木针，钉紧，木针露出墙面部分切除。

（2）、排放龙骨

a、先要在墙面涂刷沥青漆防潮层，然后按所确定的排放方式安装木龙骨，用铁钉沿木针位置钉入固定木龙骨，注意不要一次将铁钉全部钉入。

b、在木龙骨立面拉十字调平线，用木片衬垫调整木龙骨的垂直度、平整度及阴阳角的方正度，符合要求后再将铁钉送入钉牢。

c、在木龙骨面满刷防火涂料。

（3）、基层及饰面板安装

要求详见“罩面板施工工艺要求”，注意在墙、柱等阳角转角处无线条装饰收口的，相邻板应刨45°斜口拼接。

先试拼缝口吻合顺直后，再安装固定，并用砂纸磨光倒角，使阳角光滑无毛刺，看不出接缝。

（4）、线条安装

按要求将线条裁截好后，在板面上试装，接头处锯45°角拼接，试装缝口紧密、接头无高差后，将线条背面刷白乳胶，用气钉枪固定于板面，操作时注意保证线条顺直，接缝或留缝均匀。

（十）、艺术软包制作

1、按设计立面图，复核现场实际尺寸定位。

2、基层木制板与原建筑墙体上预埋的木拉筋相固定，间距400mm，在其上再作面层造型。

3、面板施工前，木龙骨、基层板应刷防火漆二遍。

4、软包面要保证表面平顺，包角饱满一致，织被面不起皱，木边框油漆基本完工前，配合装钉。

5、木造型裁口平顺，无明显间隙，钉眼，装饰面板制作前，整张板先做1~2遍底油，以防制作时，木胶等污染板面。

制作保证边口无损伤。

6、粘贴木饰面板，所用胶水，保证有足够的粘结力、快干。

粘贴时，防止漏刷胶水，保证均匀粘结面板，可用木条、汽钉钉压，用蚊钉加钉边口，间距150mm，保证漆后无钉眼。

7、木制线及收口线，用汽钉固定，沉入表面0.5~1mm，粘结面刷胶，固定完后，用修边机修边口，保证不误伤饰面板。

（十一）、裱糊工程

1、基层处理。

保证基层具有一定强度，不得有飞刺，麻点等缺陷，表面不得有油污、灰尘，采取防潮措施，保持基层的干燥，木板基层不露钉头，钻眼处用腻子满刮补平，干后用砂纸打磨平整光滑。

2、底层涂刷涂料。

被贴墙面刷一遍涂料，要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌等缺陷。

3、墙面弹线。

弹水平线及垂直线，使墙纸粘贴后的花纹、图案、线条纵横连贯。

4、在粘贴前将壁纸在清水中浸泡5分钟，使墙纸充分吸湿伸张。

5、壁纸及墙面涂刷粘结剂

壁纸与墙面均匀刷粘结剂一遍，厚薄均匀，不能过多、过厚、起堆、也不能刷不到位，以防起泡、离壳、粘结不牢。

6、壁纸的粘贴。

首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整，原则是先垂直后水平方向，先细部后大面，贴垂直向时先上后下，贴水平面时先高后低。

拼贴时，注意阳角千万不要留缝，由拼缝开始，向外向下，顺序压平、压实，多余的粘结剂用湿布擦除。

（十二）、油漆、涂料工程

1、木器表面油漆：

本工程油漆采用硝基清漆八遍，面罩聚脂哑光清漆两遍，施工顺序如下：

表面处理——补腻子打磨——刷硝基清漆底漆——打磨、修补钉眼——再刷一遍底漆——水磨——刷硝基清漆——水磨（共六遍）——面罩聚脂哑光清漆两遍。

注意事项：

（1）、油漆工作必须在同一房间其它工序完成后进行，要清扫干净，用吸尘器吸走灰尘，并在施工中不断进行吸尘工作。

（2）、首遍腻子颜色应和木材颜色基本一致，刮补腻子不能太厚，修补钉眼腻子要求采用调色板根据不同木材颜色随调随用，确保腻子颜色和木材颜色一致，并对施工中损坏之木器表面进行修色。

（3）、刷油漆时应注意油漆浓度，要用专用稀释剂稀释，要求刷时厚薄均匀，无刷迹、无流迹、无气泡、无颗粒。

（4）、打磨用砂纸应逐步由粗到细，水磨砂纸要求在600目以上，最后一遍水磨砂纸要求采用1200目水砂纸。

2、乳胶漆施工

施工工序：

基层表面清理——888打底，磨平三遍成活——滚刷底漆一遍——修补腻子打磨平，补刷底漆——滚刷面漆三遍成活。

（1）、基层表面清理、检查，罩面板钉头已做防锈处理，嵌缝已完成，原建筑墙体无破孔、眼、洞。

石膏板基层在接缝处填入填缝料，然后在接缝处贴绷料带。

（2）、888打底，保证平整度、阴阳角成直线，手感光滑，观感无砂痕、砂眼。

（3）、涂料使用前，应充分搅拌均匀，避免厚薄不一。

（4）、滚刷必须每个墙面依次进行，不许透底、流坠。

（5）、完工后，必须保证分色一致，五金门窗干净。

（6）、木器表面油漆与888打底不能同时进行，否则会造成接触面化学反应，接触面888变黄。

（十三）、木地板工程

实铺式：

基层清理——弹线找平——修理预埋铁件——安装木搁栅、撑木——弹线、钉毛地板——找平、刨平——弹线、钉硬木面板——找平、刨平——弹线、钉踢脚板——刨光、打磨——油漆。

（十四）、铁花栏杆、石质扶手安装

（十五）、水电安装施工方案

1、给排水

本工程给水管道均选用镀锌钢管（热