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6.3填筑检测9
7回填砂工程质量检测10
8防渗墙工程质量检测10
9灌浆工程质量检测10
9.1帷幕灌浆10
9.2固结灌浆11
10质量检测保证措施11
10.1检查工作质量目标11
10.2抽样原则12
10.3样品的处置措施12
10.4试验前准备工作12
10.5检测任务的管理程序13
10.6试验记录及结果的完整性和合理性措施14
10.7检测报告14
11见证取样试验管理15
12原材料进货及检验制度15
13试验材料管理办法16
1工程概况
2编制依据
1）技术条款。
2）合同文件。
3）相关法规、标准
（1）、《水利工程质量检测管理规定》（水利部令36号）。
（2）、《水利工程质量检测技术规程》（SL734—2016）。
（3）、《水工混凝土施工规范》（SL677—2014）。
（4）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）。
（5）、《水工混凝土配合比试验规程》（DL/T5330-2015）。
（6）、《砌筑砂浆配合比试验规程》（JGJ/T98-2010）。
（7）、《水工自密实混凝土技术规程》（DL5720T-2015）。
3质量检测基本情况
3.1试验目的和任务
根据水利工程项目验收规程、《施工合同》、《设计技术要求》、《施工技术要求》、相关规范和水利部水利建设管理总站的相关要求，结合水利部下发的《关于印发<
水利工程施工质量检测管理规定>
（水利部令第36号）》，编制本检测计划。
目的：
为严格控制、把握建设过程中的施工质量，为工程提供真实完整的工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学的质量评价依据，执行验收工作程序。
任务：
本项目的主要检测对象包括工程实体及其所使用的水工材料、中间产品、实体结构、金属结构、机电产品的制造和安装等。
采用重点观察和随机抽查的方式检查，确定抽查时机、地点、对象，抽检频率以相关规范为准。
3.2主要检测项目
根据工程特点，拟定的主要检测项目有原材料检测、中间产品检测和实体质量检测，详见表31。
表31试验检测项目一览表
序号
检测对象
检测项目
1
水泥
细度、比面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性
2
砂
颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、云母含量、振实度
3
混凝土骨料
颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、云母含量、压碎指标、超逊径、针片状含量
4
粉煤灰
强度、需水量、细度、安定性、烧失量、三氧化硫含量、均匀性
5
外加剂
固体含量、含水率、细度、PH、氯离子含量、硫酸钠含量、水泥胶砂流动度
6
钢材
抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能
7
岩石
饱和抗压强度、软化系数、块体密度
8
水
PH、SO2-、Cl-、不可溶物、可溶物
9
止水铜片
厚度、抗拉强度及延展性、止水铜片焊接
10
混凝土拌合物
坍落度、扩散度、泌水率、拌合均匀性、含气量、温度、凝结时间、水胶比
11
砂浆
稠度、泌水性、表观密度、含气量
12
砂浆配合比设计
稠度、密度、强度
13
混凝土配合比设计
坍落度、容重、稠度、抗压强度
14
砂浆试块
抗压强度
15
钢筋焊接接头
抗拉强度
16
砂、碎石垫层
颗粒级配试验、堆积密度
17
土工膜
断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、CBR顶破坏力、剥离强度、耐静水压力、垂直渗透系数
3.3现场实验室配置
1人员配备
试验员1名
2房屋布置
现场设1间试验室，负责土工检测和混凝土试件制作及养护。
4原材料检测
4.1水泥
（1）取样频率
按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批（当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样检测试验，并按试验结果使用。
（2）取样方法及数量
1）散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过400t。
取样应有代表性，随机从不少于3个罐中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
2）袋装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。
取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
4.2粉煤灰
（1）取样频率：
以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批号，不足200t者按一批号计。
（2）取样方法及数量：
以一批号为一取样单位。
初检，总量至少3Kg，复检，总量至少6Kg。
4.3细骨料
按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。
每一验收批在料堆取样时，试样可从料堆至上而下，不同方位均匀选取8个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取15Kg。
4.4粗骨料
每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆至上而下，不同方位均匀选取8～9个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取100Kg。
4.5外加剂
以每一批号为一取样单位，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1～2t为一批。
一批外加剂进场的数量不足一批数量时，应视为一批进行检验。
不少于0.2t水泥所需用的外加剂数量。
4.6钢材
1钢材性能
1）热轧带肋钢筋
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。
如超出60t必须按两个验收批进行验收。
取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。
每批应取拉伸试件2根，长为45～50cm，冷弯试件2根，长为35cm。
2）光圆钢筋
每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的的钢筋组成。
3）热轧盘圆
2钢筋焊接（电弧搭接焊）
（1）取样方法：
单面焊大于或等于10倍钢筋直径，双面焊大于或等于5倍钢筋直径。
搭接焊时，搭接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
在同一台班内以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，应从成品中每批随机切取试样。
（2）取样数量：
每批应取拉伸3根，长为60cm。
4.7混凝土
取样数量及频率，不同强度等级、不同配合比的混凝土，应在浇筑地点或拌合地点分别随机抽取试件。
（1）当一次连续浇筑量超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取一次样。
（2）每工作班制取不少于一组，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并抽取2组。
应根据施工需要另制几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。
4.8砂浆
按不同的强度等级、不同配合比分别在现场随机取试件6个为一组，重要及主体砌体砂浆应制取2组，一般及次要建筑物，每工作班可制取一组。
4.9石料
同一产地的石料每1000t至少取样一次。
4.10土工布
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过1000m2。
在同批土工布产品中随机抽取5卷，每卷截取1m作为样品，共5件。
4.11复合土工膜
4.12水
采取的水应具有代表性。
井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。
江河、湖泊和水库水样一般应在中心部位或经常流动的水面下300～500mm处采集。
水质分析用水样不得少于3L。
4.13其它材料
其它少量材料，如止水材料、沥青等，用量较少，应选择正规厂家生产的产品，进场应有产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合相关标准要求方能使用。
5中间产品试验与检测
5.1混凝土及砂浆配合比试验
根据招标文件和有关标准要求，为满足混凝土、砌体砂浆的设计强度、耐久性、抗渗、抗冻和施工和易性等指标需要，试验室应进行混凝土、砌体砂浆配合比设计试验，试验参照《水工混凝土施工规范》（SL677—2014）、《水工混凝土配合比试验规程》（DL/T5330-2015）、《砌筑砂浆配合比试验规程》（JGJ/T98-2010）进行，配合比试验全过程应在监理工程师检查监督下进行，试验结果由监理工程师认证。
5.2拌合站原材料检查及拌合物质量控制
按照《水工混凝土规范》（DL/T5144-2015）要求，拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。
混凝土拌合物原原料称重偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时处理。
检测项目及检测频率见表51。
表51拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
工序
名称
检测内容
检测频率
备注
原材料质量控制
含水量
每班1～次
拌合站堆料
级配（细度模数）
每班1次
含泥量或石粉含量
每天1次
石
每班1～2次
超逊径
含泥量
溶液浓度
外加剂罐
拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
配量称量检查
水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量
每班2～3次
电子秤记录
拌合时间
净拌时间
记录净拌时间
坍落度
评价混凝土和易性
每班2次
机口检测
含气量
有抗冻要求的混凝土
温度
气温、出机口混凝土温度
5.3混凝土及砌体砂浆性能检测
混凝土及砌体砂浆性能以28天设计龄期抗压强度及抗冻、抗渗指标进行检验控制。
按照《水工混凝土施工规范》SL677-2014、《水利工程质量检测技术规程》SL734-2016的规定，混凝土、砂浆试块抽样检测频率见表52。
表52混凝土、砂浆试块抽样检测频率
检验指标
混凝土抗压强度
大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组。
结构混凝土，28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。
出机口取样为主，浇筑地点取样宜为出机口取样数量的10%
混凝土抗拉强度
28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组
出机口取样
砌体砂浆抗压强度
沿长度或轴线方向每10m或按面积不超过50m2划分为一个检测单元
按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011，以不超过250m3成型1组为宜
5.4钢筋接头和止水接头检测
钢筋焊接在施焊前按实际焊接条件前进行焊接接头拉伸试验，以选定焊接参数，在施焊质量合格及焊接参数确定后方可成批焊接。
钢筋焊接接头以同牌号、直径，同焊接工艺每300个为一批，取一组三根试件进行力学性能试验，焊接接头外观质量应全数检查，结果应满足《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014要求。
铜止水接头为双面搭焊接，焊接采用黄铜气焊，接头强度与母材强度之比不小于0.7。
施工前应先进行焊接工艺性试验，必要时可截取止水接头做拉伸试验。
橡胶止水采用热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%；
采用以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。
采用热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。
6成品半成品检测
6.1土方填筑工程
6.1.1填筑料的检测
本工程土方填筑主要在围堰及副坝部位，填筑料从位于右岸上游的土料场取样，土方填筑前对土料进行含水率、密度、颗粒分析、液塑限、有机质含量、自由膨胀率、标准吸湿含水率、塑性指数及击实试验。
核定土料的物理学性质，确定黏粒含量、塑性指数、设计干密度、最大干密度、最优含水率等指标。
6.1.2碾压试验
填筑施工前应进行碾压试验，其目的为：
①通过试验确定压实效果；
②通过试验为土方填筑选择满足设计要求的、经济合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压参数、行车速度等）以及确定取土、卸料、平整、碾压等施工方法来指导全线施工。
6.1.3填筑检测
填筑检测项目及频率参照《堤防工程施工规范》SL260-2014及《土工试验规程》进行，采用环刀法取样，每段每层进行检验，并在夯实层以下2/3处取样，详见表61。
表61填筑检测项目及频率
质量标准
副坝基面碾压压实度
每400～800m2
符合设计要求
围堰
每填筑一层100～150m2取一个样，狭长作业面每20～30m取一个样
6.2回填砂工程质量检测
每层夯（振）实后，经贯入测试或环刀取样检验，密实度应达到设计标准，即孔隙率不应小于0.65，干密度不小于1.55～1.6t/m3，测定方法用容积不小于200m3的环刀取样。
回填砂质量检测点：
对大基坑每50～100m2应不少于一个检测点，对基槽每10～20m应不少于一个检测点；
每个单独基面应不少于一个点。
6.3防渗墙工程质量检测
防渗墙墙体采用二级配掺膨润土的低弹模混凝土，参照类似工程的施工经验，确定低弹模混凝土防渗墙的主要设计参数为：
28天龄期试块的抗压强度fcc≥5MPa，抗拉强度≥0.9MPa；
抗压弹性模量5000MPa≥E≥3000MPa，极限水力坡降≥400，墙身渗透系数K≤1×
10cm/s。
坝体防渗墙浇筑完成并达到设计龄期后，应对其质量进行检验，检测内容包括防渗墙混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗压弹性模量、极限水力坡降，以及防渗墙的完成性、墙身渗透系数等，检测方法包括钻孔取芯和声波探测实现，墙身渗透系数利用取芯孔做注水试验检测，防渗墙混凝土的物理学指标利用芯样制成试块，经室内试验检测。
初拟计划在坝0+058、坝0+089、坝0+135、坝0+175、坝0+225、坝0+263、坝0+270位置钻孔取芯检测，取芯孔径150mm，检测完成后孔内回寺与防渗墙同配比的低弹模混凝土。
委托检测公司进行。
6.4灌浆工程质量检测
6.4.1帷幕灌浆
质量检测以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测量成果等评定等级。
帷幕灌浆压水试验合格标准：
坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；
在以下各段的合格率应为90%以上；
不合格段的透水值不超过设计规定值，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
压水试验在该部位灌浆结束14天后，采用“单点法”进行。
检查孔的数量为灌浆孔数量的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。
检查结束后按要求进行灌浆和封孔。
检查孔布置应选在下列位置：
1）帷幕中心线上；
2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
3）注入量大的孔段附近；
4）钻孔偏斜过大的部位；
5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
6.4.2固结灌浆
1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。
2）采用单点压水试验方法进行检查。
其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。
3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7d、14d、28d进行。
4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；
不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
7质量检测保证措施
7.1检查工作质量目标
1）坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保质量合格，业主满意。
2）原材料质量合格率100%，中间产品质量合格率100%。
7.2抽样原则
1）随机取样
2）取样项目根据工程要求而定，取样数量应满足规范要求，并保证试验顺利进行。
3）所取样品完整和规范。
7.3样品的处置措施
1）对样品的试验状态贴标识加以区分，保证试验样品识别的唯一性。
2）在样品的制备、检测、传递过程中均加以保护，防止非检测性破坏或损失。
3）对于需要特殊保存的样品，采用恰当的储存和安全措施。
7.4试验前准备工作
7.4.1室内检测前准备工作
1）确保试验用参考物质符合规范要求。
2）使用检定合格且在有效期内的仪器设备，检查仪器设备运行状况，确认其处于正常状态。
3）检查电源是否稳定、接触是否良好。
4）保证试验环境条件（温度、湿度、气压、振动、电磁干扰）符合要求。
7.4.2现场检测前准备工作
1）根据现场检测项目的要求及范围，组成现场检测组，指定负责人为任达勇。
2）踏勘返回后，拟定现场检测试验计划，报项目技术负责人审批，
3）根据检测项目需要，配备仪器设备和消耗器材，并检查仪器是否符合规定要求。
4）建立实验室并做好试验准备工作。
7.5检测任务的管理程序
1）送检样品必须严格把关，根据所做的检测项目，确认数量与重量是否满足需要，了解时限是否满足需要。
2）30%的样品由监理工程师见证取样，重要隐蔽单元及关键部位单元工程的试块必须由监理工程师见证取样。
3）填写试验委托书报监理工程师批准，送委托试验机构遵义黔通达检测试验有限责任公司进行检测，试验检测报告送监理机构报备。
4）验证试验：
对材料或商品进行预先检定，以决定是否可以用于工程。
对于预检合格的材料，必须有厂家的产品检验合格证书及试验报告，并按规定的项目和频率复检合格后，方可投入使用。
在施工中，加强随机抽样试验频率以保证工程质量。
5）标准试验：
是对各项目工程的内在品质进行施工前的数据采集，是控制和指导施工的依据，包括各种标准击实试验、集料的级配实验、混合料的配合比试验，结构的试验强度等。
6）工艺试验：
是依据技术规范的规定，在采用新技术或专利技术的分部工程，在监理工程师的见证下，预先进行工艺试验后，依其试验结果全面指导施工。
7）抽样试验：
是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容包括各种材料的物理性能，土方及其它填筑施工的压实度、混凝土强度等的检定和试验。
8）所有试验报告必须经监理工程师签字确认后，方可上报、存档。
并建立试验台账，项目要清楚，数量要准确，频率满足规范要求，所有试验资料必须计算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检查和汇总。
7.6试验记录及结果的完整性和合理性措施
1）试验记录主要包括检测观察结果、数据和计算、所用仪器设备名称及编号、检测方法和依据、标准代号、检测环境等，在试验记录中，检测人和校核人均应签名并对其真实性负责。
2）试验中检测人员对试验情况如实记录，不更改、不增补。
对于笔误应按正确方式修改。
3）每次检测记录，应详细填写试验步骤，保证能够再现。
4）试验记录保证清晰、明了、完整、准确、全面。
5）试验记录妥善保管，不损坏、不变质、不丢失。
6）原始观测记录、计算和导出数据，记录和报告副本，归档并安全储存。
7）试验记录保密，不随意被查阅、外借、复制、摘抄。
8）通过直接的、间接的测量或经过一定计算方法获得的检测结果，必须通过校核人员校核并签名负责。
校核内容包括检测仪器是否符合要求，检测方法的正确性，检测选用的档位和量程的正确性，记录的数据、曲线的充分性，记录的规范性、数据整理及处理的准确性及合理性。
7.7检测报告
7.7.1基本信息
试验成果报告中包含的信息除以上试验成果外，还包括：
工程名称、委托单位、见证单位、见证人、检验类别、样品来源、样品型号及生产厂家、样品状态、代表批量、检验依据、委托日期、检验日期、签发日期、所用主要仪器设备名称、结论等信息。
7.7.2内容
1）每一项检测结果，均按照检测方法中的规定，准确清楚，明确客观地在检测报告中描述。
2）负责人对检测数据和报告质量严格审查，合格无误后，报授权签字人审核签发。
3）对检测数据的表述应易于读者理解。
4）校核人员对检测报告与原始数据一致性和完整性进行校核，无误后签字并报送技术部门。
5）技术部门对报告统一编号，校核无误后报技术负责人审批。
6）技术负责人全面审核报告的内容及其正确性、符合性，确认无误后签发，对报告质量负责。
7）报告登记、盖章后，按规定程序要求报审及归档。
8质量检测管理制度
8.1见证取样试验管理
1）开工后根据审批通过的取样、送检计划，在监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至指定检测单位进行检测。
2）资料员根据《现场见证取样单》编制记录各种材料的试验检测台账，台账中应明确送检材料规格、质量标准、生产厂家、出厂时间、出厂编号、送检检测结果等。
3）检测结果出来后，根据资料编制要求，资料员对所有的试验检测资料进行评定，汇总评定资料按要求分类归档，此项工作在交工前完成。
8.2原材料进货及检验制度
1）工程所采用的原材料品质应符合现行国家标准、行业标
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