施工组织设计中标后的.docx
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施工组织设计中标后的
第一章、工程说明
1.1工程概况
本工程为东大道区域山区排洪工程大坞坑箱涵工程Ⅱ标段
（0+100～0+300.714），箱涵采用Ⅱ级钢筋、C30砼浇筑，箱涵断面排洪口4×3米，底板厚1米，侧、顶板厚0.8米，箱涵完工后，整体埋于原地面以下。
1.2交通条件
工程地位于富春街道东大道区块，交通运输比较方便。
1.3本合同包含的主要承包工程项目
1.3.1承包方应完成的主要内容
本工程的主体工程土方开挖、C20素砼垫层、C30钢筋砼箱涵等
组成。
1.3.2承包方为完成上述工程而所需要的全部施工临时工程，主
要有：
（1）施工道路，由承包人根据现有的施工条件，在满足工程施工的前提下，根据施工的需要，自行确定施工道路的级别与布置，并负责设计、施工、维护和养护。
（2）施工用水系统
（3）施工用电系统，指施工所需的10kv高压线路、变压器以及低压端点以外的线路架设与安装。
（4）砼拌合系统，采用商品砼
（5）施工场地平整
（6）临时生产管理及生活设施，租用周边农民房。
（7）其他临时设施
（8）施工临时建筑物使用完后拆除
第二章编制说明
参加东大道区域山区排洪工程大坞坑箱涵工程II标段
（0+100~0+300.714）投标以及承接该工程的施工是我方的愿望。
经对招标文件的认真阅读、分析研究及现场踏勘，澄清了问题，现结合本
标段的施工特点，按招标文件的有关规定，编制本投标书，综合说明如下：
2.1编制依据
（1）东大道区域山区排洪工程大坞坑箱涵工程II标段
（0+100~0+300.714）招标文件（包括补充条款）。
（2）东大道区域山区排洪工程大坞坑箱涵工程II标段
（0+100~0+300.714）建设项目施工图。
（3）我公司对企业现有人力资源、机械设备资源状况的分析和相
关管理水平以及类似工程经验。
2.2施工总目标
本工程我公司进场后中，立即组建项目经理部，并投入强有力的
施工技术人员和优良的施工机械设备来实施整个工程的施工任务，并
按时保质保量完成本标工程施工。
坚持贯彻执行招标文件提出的施工技术要求，与建设、设计、监
理单位紧密配合，同心协力、共挑重担，充分发挥企业的优势和特长，
确保建设工期和工程质量合格。
这是我们承接本工程施工的基本原
则。
我们将派出得力的管理班子和专业施工队伍，配置合适的施工机
械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。
2.3机构设置
本工程由我公司中标承建，我公司成立东大道区域山区排洪工程
大坞坑箱涵工程II标段（0+100~0+300.714）项目经理部”，选派具有
丰富水利工程管理经验的项目经理厉志林同志对本工程进行高效有
计划地组织和管理，并配备先进的机具设备，优质高效地完成本项工
程。
项目经理部设项目经理1名，技术负责人1名；项目部下设施工技
术、质量安全、供应、财务及生产调度等部门，确保工程安全、优质、
快速。
根据本工程特点，我公司计划派遣下属施工队伍进场担任本工程
的施工，该施工队伍在相应的类似工程中积累了丰富的施工技术经
验，具有较高的技术管理素质，在公司和社会上享有较高的信誉。
2.4施工管理
2.4.1协调好与业主单位的关系
a.尊重业主对工程的统一领导，服从业主与各协作单位的协调。
b.在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，及时向业主反映工程进度情况。
c.涉及到政策性处理问题，积极与业主联系，同业主协商，取得
业主的帮助。
2.4.2沟通与设计单位的关系
a.认真阅读设计图纸，积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图优化施工实施方案，并坚决贯彻到工程建设实践中去。
b.在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，及时向业主反映工程进度情况。
c.涉及到政策性处理问题，积极与业主联系，同业主协商，取得业主的帮助。
4.2.3配合监理工程师的工作
a.施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计施工，在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，不足之处当场整改。
b.主动向监理工程师提交对进入现场的材料的产品质量合格证或质量保证书。
c.按分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，在可能出现的对工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令，后予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
4.2.4加强对生产班组的领导
a.按总进度制定的控制节点，由项目经理部经理负责组织协调工作会议，检查各节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施工要求。
b.定期或不定期地组织人员对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
2.5工程质量保证措施
“质量第一，信誉至上；持续改进，诚信服务”是我公司的质量方
针。
保证工程质量合格是我们的施工质量目标。
为此，我们将建立优良有效的质量保证体系，加强全面质量管理，以项目经理为第一负责人，专职质检人员负责质量检查和质量监督，
严格按有关施工技术规范、验收规范规定，实行质量三检制和质量目标责任制，设立QC小组，保证实现工程质量目标。
2.6施工安全保证措施
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立以基础上经理为第一责任人，专职安全负责生产安全的安全科，落实安全生产责任制，杜绝人员，设备的重大事故发生，确保工程顺利完工。
2.7工程目标
2.7.1
质量目标：
我公司的施工质量目标是
合格工程。
2.7.2
工期目标：
本标工程计划施工工期：
140天。
2.7.3
安全目标：
汛期内，安全渡汛；施工中安全生产无事故。
2.7.4
文明目标：
文明施工，创建标化工地。
2.7.5
环保目标：
工程施工符合国家环保的有关标准和规定。
第三章施工总平面布置
我公司积极创建文明施工现场，根据现场条件，24小时安排专职
人员值班，劝阻与施工无关的人进入场内，现场内材料文明整齐，施
工点建筑垃圾每天清理。
1施工布置
1.1施工道路安排
本工程对外交通便利。
施工现场可同时根据实际地段工程情况设置临时交通便道。
交通便道用挖掘机开挖。
1.2施工用水、用电
施工现场施工用水就近汲取。
生活用水用自来水。
施工用电参照JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》及GB50194－93规范，从工业用电的线路接口接入，施工现场设总配电
箱，分动力、施工照明和生活照明线路，按TN－S系统，采用三相五
线制架设电线，设置若干中型配电箱，电箱必须使用劳动部门检查合
格的产品，离地不小于1.2米，并安装漏电保护装置；动力线分路架
设，供应生产车间、砼搅拌站等用电。
注意事项：
a、施工用电、生活用电、夜间、施工照明用电一律架空线，施
工面不允许有横向线穿越，过路线如需埋线要用保护管。
b、各集中用电点禁止使用裸线。
c、所有电器设备及线路安装一律由专业电工负责。
d、所有接头均应用防水胶布包扎、灯泡上方要求防雨罩。
1.3施工场地临时房建布置
根据对现场踏勘，按便于管理，方便施工有利安全的原则。
本工程均在施工场地附近租用民房。
1.4砂石料及拌和系统
本工程采用商品砼。
1.5临时设施主要用途及面积计划
序号
名
称
生
活
区
1
现场办公室
2
职工宿舍
3
民工学校
4
食
堂
5
浴
室
6
公共厕所
7
小
计
工
作
区
1
材料仓库兼看守房
2
机械设备维修间
3
砂、碎石堆场
单位面积备注
2
50
m
2
100
m
2
0
m
2
50
m
2
10
m
2
10
m
2
220
m
2
30
简易工棚
m
2
50
简易工棚
m
2
200
m
4
小
计
2
280
m
1.6通讯
项目经理部向当地电信局申请安装固定程控电话一部，项目经理、技术负责人、施工员均配备移动电话，作为对外联系之用。
施工总平面布置见附图。
第四章施工准备
1技术资料
工程开工前，工程技术人员必须对设计文件、地质资料、施工图
纸等进行认真研究，如发现有疑问处应即向设计单位提出，予以澄清。
在施工前向施工人员做好技术交底工作，提出质量、安全和进度保证
措施。
建立好完整的施工质量保证体系及健全的技术档案管理制度，落实专人负责技术资料的整理、保管及归档，施工中要严格执行设计文件及有关施工规范，并接受监理工程师的监督和指导。
技术规范和验收规程，执行本合同期间，必须遵守有关技术规范和验收规程，主要有：
《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5172-2003）
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ211-83）
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）
《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）
《边坡设计规范》（SL386-2007）
《水利水电工程锚喷支护施工规范》（DLT5181-2003）
《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ303-2004）
《水利水电建设工程验收规范》（SL223-2008）
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）
其他相关规范、规程
1.2检测仪器设备
本工程检测由建设单位委托富阳市建设工程质量检测中心检测。
1.3施工导流
临时施工导流：
东大道隧道施工时已埋设两道φ1000的涵管，我公司可利用该涵做施工导流，从桩号0+100处进行改道，离箱涵水平
距6米外，开挖一道3米宽2.5米深临时排洪渠一道。
基坑排水：
箱涵基坑从下游向上游进行，基坑两边各挖排水沟一
道，在下游终点设集水坑三只，用水泵排入排洪涵管，在垫层和箱涵浇筑前，做到基坑内无积水。
1.4安全度汛
在施工期间，汛期到来前28天，做好防汛准备，提交安全度汛措施及工程度汛形象地貌图，报送监理人审批。
合格后，采用通过后的度汛方案，认真做好防汛工作。
第五章主要工程项目施工方法
根据工程量分布及工期要求，为确保按期完成合同施工项目，计
划安排多个施工队进场施工，施工队按照实际情况划分若干工作面并
配备相应的施工机械和专业工种。
5.1测量方案
5.1.1工程施工测量
（1）平面轴线控制用全站仪、经纬仪测设。
根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准
点，建立平面控制网。
利用坐标基准点测设出坐标点。
根据平面图，在施工前先定出箱涵轴线，然后用该轴线量出所需
要的沟渠边坡、坡脚线位置。
及时在施工安全区内做好保护桩，保护
桩应为十字的圆钢，埋置深度在50厘米以上，周围30×30cm范围内
用C20砼浇筑。
（2）水平、标高控制用S3水准仪及钢尺
根据设计、业主提供的水准点引测本工程的基准点，并把该标高
引测到沟渠两侧或者周围固定建筑物控制桩上，且做好保护措施，并
经水准仪闭合。
1.2断面测量
施工前，对原始断面进行测量，10m一个断面，局部加密。
测量
后断面图一方面作为施工时的控制依据，另一方面作为挖填工程计算
依据。
1.3测量控制措施
每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，
然后由项目部技术部门（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道
工序施工。
各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。
各作业面测量作定完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工
作，及时收集整理归档。
1、施工单位在不受水流，施工影响的稳固地点设置平面，高程
控制网，首级控制网按国家四等控制点规范测设，水准点按国家四等
水准测量规范测设，轴线基线的永久标石，标架埋设必须牢固，施工
中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。
2、施工单位应根据设计图纸建立箱涵中心线，控制里程桩号等
辅助定位线标志。
5.2土方开挖
土方开挖：
土方采用1m3反铲挖掘机开挖，开挖时自上而下分段
分层进行，开挖边坡按设计要求，并预留50cm的保护层进行人工修
挖，开挖土方堆在箱涵开挖线20m以外的临时土方堆场，作为回填土
方利用，其余土方运用5T自卸汽车运到指定地点弃土。
为确保边坡稳定，进行喷浆支护，对于局部边坡，在喷浆的基础
采用锚杆进行支护。
5.3土方回填
土方回填利用箱涵开挖土，采用挖掘机装土，5T自卸汽车运输与
人工装手扶拖拉机运输相结合的方法运到填筑现场后，利用机械与人
工相结合的方法分层铺填，分层厚度控制在30cm以内，填筑时应使
其均衡上升，采用蛙式打夯机夯实。
填筑前，先清除底部积水、杂物，
并对箱涵底部的原土地基进行强夯处理。
填筑土料应选用符合设计要
求的土料，其施工最优含水量通过土工试验确定。
通气孔四周回填时要求同时回填，两侧允许高差应控制在小于
0.5m范围内。
回填料：
材料要求：
壤土、砂土、宕渣等开挖料，级配良好，最大粒径小
于20cm，含泥量≥30%，水稳定性好。
施工技术要求：
铺填整个区域不得漏填。
尽量做到边沿线整齐，
顶部尽量保持平整，垫层厚度应符合设计和规范要求。
基面清理后应
及时报验，基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工，应做好基面保
护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
5.4石方开挖
1、施工程序：
施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。
作业
程序：
爆破设计→测量→布孔→钻孔→装药、爆破→挖运出碴
2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、地形图，
并确定开挖厚度，调查岩石性质，进行爆破设计，报监理审批。
3、开挖到开挖线0.3m后，底部采用人工凿除或风镐撬挖。
4、爆破施工方案
根据爆破设计，本工程采用手持式风钻钻孔，人工点爆，石方明
挖采用控制爆破技术，自上而下分层开挖，先岸坡后底板，乳化炸药，
塑料导爆管联网，非电起爆的施工方法。
（1）钻孔机械及火工材料的选择
1）钻孔机械：
使用YT24型凿岩机。
2）采用乳化炸药。
（2）根据爆破设计进行测量放样、定孔位，布孔，将孔位准确
地标定在被爆物体上，并以红油漆标明钻孔位置、深度、角度和方向。
爆破钻孔使用直径40mm～50mm钻头钻进。
1）不能随意变动钻孔的设计位置。
遇到有设计和实际情况不符
时，应同技术人员协商处理。
如果必须调整孔位，要保证a×b的改变
量在7%～10%以内（a为孔距、b为排距）。
2）先标边孔，后标其它孔。
边孔自由面多，碎块容易飞散。
标
定边孔时应从主要防护方向上标起，以便保证这些孔的准确位置。
3）在标定边孔时，校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞散或块度不均的现象。
（3）钻孔：
按设计的孔网参数和孔深钻孔，则采用手持式风钻钻孔，钻孔完成，应逐孔检验，超深采用石碴回填，钻孔深度不足时要及时补钻，保证开挖面的到位，检验后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖，以防杂物堵塞炮孔。
（4）装药与填塞
1）准备工作
a校核设计：
检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位置等；
b了解爆破器材性能；
c对装药人员进行安全教育；
D安全警戒：
爆破信号设置：
第一次——预告信号（撤离信号）；
第二次——准备信号；第三次——爆破信号；第四次——解除信号
爆破警戒范围为爆区中心300m。
2）装药与填塞：
使用1#岩石乳化炸药爆破，深孔梯段填塞使用
岩粉堵口，堵塞长度不小于2.5m，若分段装药，则底部药量为单孔药
量的50%～70%。
装药过程应严防装错药量及起爆雷管的段数。
在装
药、堵塞过程中避免损伤或捣断塑料导爆管；间隔装药时，填塞时注
意防止改变药卷位置；多排深孔爆破时，从第二排起其装药量要比第
一排炮孔增加15%～20%。
（4）施爆
本工程石方爆破使用毫秒雷管爆破，人工起爆。
（5）爆破现场清理
1）危岩处理
爆破后断面岩石稳定性较差，为保障施工人员和设备的安全，必
须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进行处理。
2）拒爆处理
深孔梯段爆破装药量较大，一旦拒爆处理非常困难。
因而在本工
程梯段爆破中，每个孔至少使用两个起爆雷管，以尽量防止炮孔拒爆，
保证起爆可靠。
3）大块处理
大块率是衡量爆破效果的重要指标。
在工程中，利用前期爆破效
果指导后期爆破，以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。
控制大
块率在5%以下。
对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。
5、出渣
石渣用1m3反铲挖机扒渣并装车，用自卸汽车出碴，可利用的石
碴运到料场，不可利用的石碴运到弃土场。
6、开挖期间在开挖面最低片设临时集水井，将基坑渗水集中汇
集到集水井内，采用水泵抽到基坑外，保证开挖在干地施工。
5.5箱涵施工
为确保砼的施工质量，必须从砼的原料、立模、钢筋制安、砼制
备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
1、材料：
商品砼或自拌砼，所有材料均需有出厂合格证或检测合格。
2、施工
（1）、模板安装：
模板安装按照放样、立模经济、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行。
模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和岛实，使其形成准确的形状尺寸和位
置，模板拆除后应使用砼表面光滑美观。
模板及其支撑必须有足够的强度和刚度。
模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
拆模应在砼强度达到设计强度的75%以后进行，先拆外模再拆内模。
（2）、钢筋制安：
钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放，标明，便于使用。
钢筋的绑扎位置、间距、保护层等
均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块在钢筋与模板间加以控制。
安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。
（3）、砼制作：
本工程砼采用商品砼，要求该工程采用同一个品牌的商品砼，中间不得随意更换。
（4）、砼运输及入仓：
拟采用混凝土泵车泵送砼到施工仓面。
（5）、砼振捣：
砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入
式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器
距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现气泡，并开始泛浆为准。
（6）、砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14
天。
当气温低于5℃时应覆盖保湿，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间不少于28天，并有保温措施。
3、伸缩缝（变形缝）
伸缩变形缝缝宽5cm，管壁内设ZTZ—2型紫铜片止水，铜片延展长度45cm，厚1cm。
缝内临水侧位SR填充+表面封堵，背水侧为沥青松木板。
变形缝间距为平均15cm一条。
5.6基坑围护工程
本工程基坑开挖深度较大，桩号0+100-0+130段采用钢板桩围护，其
余采用喷射砼+局部锚杆支护
（1）钢板桩围护
A、钢板桩的施工
（1）必须先摸清有关地下障碍物情况，并清除后才能施工。
（2）按定位尺寸挖好沟槽，打桩机移机就位，开始打桩。
（3）4#小齿口拉森桩选用PC-400机械手为沉桩。
（4）由于施工场地面积较广，应根据甲方要求及实际情况，合理安排施工流程，保证打、拔钢板桩机械设备的施工场地及材料进出。
B、机械手打、拔4#拉森桩（小齿口）施工工艺
（1）机械手（PC-400）沉桩时，先放下夹具，咬住钢板桩，用挖机臂提升振动锤。
使之竖直，插入土中；松开控制油泵。
矫正钢板桩的
垂直度，钢板桩垂直后，重新启动控制油泵。
夹紧钢板桩。
移动钢板
桩，放之样桩位置。
启动振动锤，将桩振入至要求标高。
（2）拔桩时，在振动锤上挂一根保险丝蝇，用机械手上的夹具咬好
钢板桩，启动控制油泵，夹紧钢板桩，启动振动锤。
拔至1m高时，
用钢丝蝇捆住钢板桩并用卸扣锁好钢板桩。
启动振动锤，拔出钢板桩，
移至倒桩位置，松开夹具，慢慢放下钢板桩。
C、钢支撑、钢围檩的安装、拆除
（1）、钢支撑布置在钢板桩下－1m处，根据现场地板和墙板施工的具体情况，采用设置不同的钢支撑。
（具体见附图）。
（2）、工作面挖出后，在围护桩上用墨线弹出围檩中心线标高，烧焊围檩支架。
然后安装围檩。
（3）、根据土方开挖段，及时配齐该开挖段所需的支撑及垫块等件，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。
钢支撑采用￠609*16钢管作支撑。
（4）、支撑安装采用一台履带吊，为确保支撑做到轴心受力，根据实测支撑两头中心点位置，量出两点实际长度下料和拼接使用的钢管。
（5）、所有需电焊的部位均应保证等强度连接。
D、质量保证措施
（一）、钢板桩
1、钢板桩施工前应检查钢板桩是否完好，有无变形，做好矫正工作，
保证钢板桩顺直。
拉森钢板桩每延长米打设2.5根，槽钢板桩每延长
米打设4根。
2、钢板桩打设时，先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，并控制
好钢板桩垂直度，不让钢板桩位移。
打设至预定深度后，应将钢板桩
与围檩支架连接固定。
围檩与钢板桩相接处必须垫实，最好用钢板顶撑，采用焊接方法进行。
管道埋设结束后（或基础底板施工完成后），应立即回填夯实土方。
（二）、钢支撑、围檩
1、支撑施工严格按地基基础设计规范的要求及设计要求进行施工。
2、拼接和安装支撑应平整无弯曲，最大误差不得大于2%。
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