地下管施工方案.docx
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地下管施工方案
目录
1、工程概况：
2、编制依据：
3、施工准备：
4、施工方法与程序：
5、冬雨季施工技术措施
6、施工质量保证措施
7、环境、职业安全健康保证措施
8、主要施工机具及技措用料计划
9、施工进度计划及劳动力需用计划
10、施工平面布置图
一、工程概况
1、工程简介：
本工程为------------------项目地下混凝土管道工程。
该工程位于河南省安阳市。
场内雨水管为钢筋混凝土地管，混凝土地管管径自ф300mm至ф1100mm总长3985m。
厂区道路的雨水管道工程均分布在道路中间。
雨水管材均采用承插式钢筋混凝土管（根据设计变更、补充通知书，将雨水管道由原设计的HDPE双平壁钢塑复合排水管中空壁缠绕管改为承插式钢筋混凝土排水管，管径不变）。
雨水管道每隔30M左右设置雨水检查井及雨水口；雨水管道每隔120M左右根据具体情况设置预留支管及预留检查井。
2、主要工程数量
雨水管道工程承插混凝土管：
DN300，1182m；DN400，1010m；DN500，710m；DN600，600m；DN700，310m；DN800，75m；DN900，110m；DN1000，140m；DN1100，140m。
ф1000圆形雨水检查井84座，ф1500圆形雨水检查井18座，1400×1100矩形雨水检查井5座，2200×3400矩形立式蝶阀井1座，1800×2400矩形立式蝶阀井1座。
3、工程特点
3.1本工程属于厂区道路工程，重型道路，且管井种类多，标高变化大，各种检查井数量多工作难度大。
3.2受施工条件限制，需配合业主及参建兄弟单位分阶段性进行施工。
3.3正值赶上雨季进行排水管线施工难度大，要抢时间进行合理施工。
3.4质量保证是重点。
二、编制依据
1、建设单位提供的东华工程科技股份有限公司设计的地管图纸201027A-008-080B
2、设计变更文件
3、《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001
4、《工程测量规范》GB50026—93
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
8、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88
9、《石油、化工施工安全技术规程》SH3505—1999
三、施工准备
1、人员准备：
对参加施工的人员进行技术知识和安全知识培训，并进行身体检查。
施工前对重型司机、测量工等特殊工种人员进行培训上岗。
2、技术准备：
参加图纸会审，并作记录。
组织施工人员学习图纸，进行技术交底。
做好施工图纸工程量计算及提供施工材料计划。
3、机械准备：
对工程所用的各种机械设备进行检修和安装，以满足施工需要
4、材料准备：
组织施工用料进场，且准备充足，能够保证现场施工的连续性。
对所进材料组织验收，应有出厂合格证及试验报告。
不合格材料严禁使用到工程中。
四、施工方法及程序
1、施工程序：
测量放样——沟槽开挖——管道安装——管道接口——钢筋砼检查井施工——闭水试验——回填土
2、测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
3、沟槽开挖
3.1沟槽开挖方法
沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。
开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。
若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。
若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1（非金属管道）
D1≤500
400
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
注：
1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；
2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。
沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0
-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
4、管道安装
4.1管材要求
管材进场时应及时进行检验，管节安装前应进行外观检查。
管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
并检查承口、插口尺寸。
用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
4.2吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
4.3稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
5、管道接口
本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。
密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。
安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。
特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
管道接口安装质量应符合下列规定：
承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象；
橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。
管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定：
管道基础及安装的允许偏差
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0
-15（mm）
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
0
±10（mm）
高程
0
-15（mm）
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
±10（mm）
-5（mm）
肩高
±20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井之间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
（mm）
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D＞1000
±15
±30
刚性接口相邻
管内底错口
D≤1000
3
3
D＞1000
5
5
注：
表中D为管道内径（mm）
6、钢筋砼检查井
本工程雨水检查井采用钢筋砼井，所采用的材料应符合国家现行标准，。
首先将原材料进行见证取样送检，待实验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工，雨水检查井采用图集为02s515，整个检查井施工各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。
检查井的允许偏差应符合下表规定
检查井允许偏差
项目
允许偏差
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D＞1000
±15
注：
表中D为管内径（mm）
7、闭水试验
污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验检验。
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。
当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q=1.25√D
式中：
Q——允许渗水量（m3/（24h·km））；
D——管道内径（mm）。
实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。
无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径（mm）
允许渗水量（m3/（24h·km））
钢
筋
混
凝
土
管
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
8、回填土
钢筋混凝土排水管道铺设后，待闭水试验合格后进行。
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20～25
压路机
20～30
振动压路机
≤40
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、
蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。
当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。
沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定。
沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度范围（cm）
道路类别
最低压实度%
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路主干道
95
98
次干道
93
95
支路
90
92
＞80～150
快速路主干道
93
95
次干道
90
92
支路
87
90
＞150
快速路主干道
87
90
次干道
87
90
支路
87
90
注：
1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%；
2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。
五、冬雨季施工技术措施
1、冬期施工措施
1.1土方工程
挖土：
挖土时要留出一定的余量，并覆盖保温材料，以防下层土受冻。
填土：
不得用冻土回填地基、基础坑和管沟。
回填土中不得含有冰块和雪块。
回填工作要连续进行，防止基土或已填土层受冻。
1.2混凝土工程：
配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
在冬期浇筑的混凝土宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土宜使用引气剂或减水剂，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。
水及骨料的加热温度不得超过下表的规定。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
拌合水及骨料最高温度（℃）
项目
拌合水
骨料
强度等级小于42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级等于及大于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
搅拌混凝土用的骨料，必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
拌制掺用防冻剂的混凝土应符合有关规范规定。
混凝土在运输过程中要采取措施尽量减少热量损失。
已浇筑完毕的混凝土要采取保温措施，防止遭受冻害。
2、雨季施工技术措施
2.1组织措施：
（1）根据工程进度，掌握当地气象变化情况，将雨季施工措施列入施工方案中，以利指导施工，确保工程质量和安全施工。
（2）根据雨季施工要求，做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。
添置必要的防雨设施，搭设雨棚，购置机具，修整道路和改善排水设施。
（3）定期与气象台（站）联系，及时掌握天气晴雨动态，按时传达到施工现场。
平时坚持收听当地气象预报,以便及时组织雨季施工。
（4）加强计划、调度管理工作，组织施工人员讨论雨天施工作业计划和措施的实施，避免因雨天造成人力、物力和财力损失，提高企业管理水平和经济效益。
2.2技术措施：
（1）保证工程材料质量的措施：
做好材料和半成品的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。
水泥要采取防潮措施，储存在仓库内，且不能直接堆放在地上，垫木板或预制板，离地面至少30cm。
施工现场使用水泥要随用随取并有防雨措施，上盖下垫。
怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等储存在仓库内。
木制半成品根据规定的温度、湿度要求，亦应储存在仓库内。
钢材、管道等用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。
搅拌机、木工机械、钢筋机械、电焊机等机械操作场所搭设防雨棚。
（2）土建工程技术措施：
1）土方开挖
采用机械开挖，辅以人工清理基底及边坡。
当遇到障碍物时，则用人工开挖。
挖土时在设计标高以上暂留一层土（200mm厚）不挖，抄平后，由人工挖出，以避免超挖，扰动基土。
挖出的土留足回填需用的好土，多余的土用机械运至业主指定地点。
基槽挖至设计标高后进行地基验槽。
基础回填土和垫层不宜在雨天施工，应在晴天用最佳含水量的土壤分层夯实回填。
2）混凝土工程：
凡雨天浇筑混凝土的地段应搭设防雨棚，防雨棚形式可根据具体情况而定。
混凝土模板的支撑应支承在压实的地面上。
支撑底部加长条垫板，防止由于雨水的浸泡而引起支撑下沉。
对木模板还应注意由于晴雨交替而引起模板变形或开裂，并检查模板支撑是否牢固可靠。
搅拌混凝土时，应根据当时的砂、石含水率的多少，调整拌和水的用量，严格控制混凝土的水灰比和坍落度。
搅拌好的混凝土在运输时应加防雨罩。
雨天浇筑的混凝土表面，应立即覆盖防雨布或塑料布，以防雨水冲淋造成混凝土麻面。
六、质量保证措施
1、认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。
2、测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。
3、对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。
4、施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。
5、加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。
6、对于钢筋混凝土管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。
7、砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。
8、管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。
9、严格选用管材，外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
10、在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。
大管径（￠700以上）在浇
筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。
11、管道基础须平稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
12、闭水试验必须满足设计规范要求。
13、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
14、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可用砌砖进行封堵。
15、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。
七、环境、职业安全健康保证措施
1、安全保证措施
1.1加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。
1.2遵守《公路工程安全技术规程》（JTJ058-94）及劳动保护与卫生管理等有关法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，安全员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。
1.3和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗，搞好社会治安。
1.4电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
1.5机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良好的状态，严禁机械带病作业。
1.6蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线。
1.7两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。
蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以免造成误动作。
1.8吊装下管时，必须有专人指挥，严禁人员在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。
1.9在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。
1.10深度超过2米的沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，并在设警示牌或警示灯。
1.11深度超过2米得沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
1.12各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业,严禁机械带病作业。
1.13做好防洪、暴雨来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准备。
1.14做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。
1.15做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工健康。
2、文明施工措施
1.1建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。
1.2在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
1.3水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或用塑料布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。
1.4对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。
1.5场区内材料，工具应分类堆放整齐，砂石料堆要界限分清，其它设备材料按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。
1.6整个工地现场做到工完场清。
每次混凝土工程施工完，应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运走。
1.7施工中的建筑垃圾集中堆放，并及时运到当地环保部门指定的地点，无法清运的要及时加以掩盖，以防扩散造成环境污染。
1.9严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒”等非法活动。
1.10生活区卫生专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。
1.11工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电要严格管理。
1.12认真执行《中华人民共和国消防条例》，实行防火责任制，成立防火检查小组，明火管理小。
八、主要施工机具计划
主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号规格或生产能力
数量
1
履带式单斗挖掘机
液压1.0m3
2台
2
蛙式电动夯实机
6台
3
轮胎式起重机
10t
1台
4
自卸汽车
10t
5台
5
管子拖车组
35t
1台
6
电动滚筒式砼搅拌机
250升
1台
7
木工圆锯机
¢600mm
1台
8
污水泵
¢100
5台
9
交流电焊机
30KVA
2台
10
人工挖土法顶管设备
¢1200
1台
11
砼振捣器
平板BL11
2台
12
砼振捣器
插入式D50
5台
九、施工进度计划及劳动力需用计划
1、施工进度计划见附表
2、劳动力需用计划
主要班组配备：
序号
班组
人数
备注
1
电工班
2人
2
机械班
6人
3
混凝土班
10人
4
瓦工班
15人
5
管道安装班
8人
6
力工班
10人
十、施工总平面图（附后
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