主要危险化学品安全措施和事故应急处置原则.docx

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主要危险化学品安全措施和事故应急处置原则

主要危险化学品安全措施和事故应急处置原则

1、常见酸碱：

硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等常见化学品的物理、化学性质、健康危害、急救措施、泄漏处理等常识。

2、分公司内主要危化品：

特别

警示

与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。

理

化特性

常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。

20C、891kPa下即可液

化，并放出大量的热。

液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。

溶于水、乙

醇和乙醚。

分子量为17.03，熔点-77.7C，沸点-33.5C，气体密度0.7708g/L,相对蒸气密度（空气=1）0.59，相对密度（水=1）0.7（-33C），临界压力11.40MPa，临界温度132.5C,饱和蒸气压1013kPa（26C）,爆炸极限15%〜30.2%（体积比），自燃温度630C,最大爆炸压力0.580MPa。

主要用途：

主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】

极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。

【活性反应】

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

【健康危害】

对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。

急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。

高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。

可致眼和皮肤灼伤。

PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3）:

20;PC-STEL（短时间接触容许浓度）（mg/m3）:

30。

安全措施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。

戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。

工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。

可能接触液体时，应防止冻伤。

储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。

重点储罐需设置紧急切断装置。

避免与氧化剂、酸类、卤素接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。

严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。

（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：

――根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨气检测仪及防护装置处于备用状态；

――作业环境应设立风向标；

――供气装置的空气压缩机应置于上风侧；

――进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。

（3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风的专用库房。

远离火种、热源。

库房温度不宜超过30C。

（2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。

储罐远离火种、热源。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储存区应备有泄漏应急处理设备。

（3）液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。

（4）注意防雷、防静电，厂（车间）内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设施。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）槽车运输时要用专用槽车。

槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须

完好。

槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化

碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射。

（3）车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放咼度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。

运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。

发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。

（4）输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。

在已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁颜

色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）

的规定。

应急处置原则

【急救措施】

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。

就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15

分钟。

就医。

【灭火方法】

消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

切断气源。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：

雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏应急处置】

消除所有点火源。

根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。

如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。

禁止接触或跨越泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。

若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。

构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。

用醋酸或其它稀酸中和。

也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

如果钢瓶发生泄漏，无法封堵时可浸入水中。

储罐区最好设水或稀

酸喷洒设施。

隔离泄漏区直至气体散尽。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

隔离与疏散距离：

小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜

晚200m;大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2300m。

液化石油气

特别

警示

极易燃气体。

理

化特性

由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、

丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。

不溶于水。

熔点-160〜-107C，沸点-12〜4C,闪点-80〜-60C,相对密度（水=1）0.5〜0.6,相对蒸气密度（空气=1）1.5〜2.0,爆炸极限5%〜33%（体积比），自燃温度426〜537C。

主要用途：

主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料等，也可用作石油化工的原料。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。

比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。

【活性反应】

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

【健康危害】

主要侵犯中枢神经系统。

急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。

职业接触限值：

PC-TWA（时间加权平均容许浓

度）（mg/m3）:

1000;PC-STEL（短时间接触容许浓度）（mg/m3）:

1500。

安全措施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

密闭操作，避免泄漏，工作场所提供良好的自然通风条件。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。

穿防静电工作服，工作场所浓度超标时，建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。

可能接触液体时，应防止冻伤。

储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，

并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。

储罐等设置紧急切断装置。

避免与氧化剂、卤素接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）充装液化石油气钢瓶，必须在充装站内按工艺流程进行。

禁止槽车、贮灌、或大瓶向小瓶直接充装液化气。

禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充装站。

（2）用户使用装有液化石油气钢瓶时：

不准擅自更改钢瓶的颜色和标记；不准把钢瓶放在曝日下、卧室和办公室内及靠近热源的地方；不准用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏；不准倒卧或横卧使用钢瓶；不准摔碰、滚动液化气钢瓶；不准钢瓶之间互充液化气；不准自行处理液化气残液。

（3）液化石油气的储罐在首次投入使用前，要求罐内含氧量小于3%。

首次灌装液化石油气时，应先开启气相阀门待两罐压力平衡后，进行缓慢灌装。

（4）液化石油气槽车装卸作业时，凡有以下情况之一时，槽车应立即停止装卸作业，并妥善处理：

附近发生火灾；

――检测出液化气体泄漏；

――液压异常；

――其他不安全因素。

（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。

远离火种、热源。

库房温度不宜超过30C。

（2）应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。

照明线路、开关及灯具应

符合防爆规范，地面应采用不产生火花的材料或防静电胶垫，管道法兰之间应用导电跨接。

压力表必须有技术监督部门有效的检定合格证。

储罐站必须加强安全管理。

站内严禁烟火。

进站人员不得穿易产生静电的服装和穿带钉鞋。

入站机动车辆排气管出口应有消火装置，车速不得超过5km/h。

液化石油气供应

单位和供气站点应设有符合消防安全要求的专用钢瓶库；建立液化石油气实瓶

入库验收制度，不合格的钢瓶不得入库；空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明显标志。

储存区应备有泄漏应急处理设备。

（3）液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。

（4）注意防雷、防静电，厂（车间）内的液化石油气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设施。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）槽车运输时要用专用槽车。

槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须

完好。

槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化

碳灭火器和防爆工具。

（3）车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放咼度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。

运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。

发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。

（4）输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；液化石油气管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。

在已敷设的液化石油气管道下面，不得修建与液化石油气管道无关的建筑物和堆放易燃物品；液化石油气管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定。

应急处置原则

【急救措施】

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，立即输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。

皮肤接触：

如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在38〜42C的温水中复温。

不要涂擦。

不要使用热水或辐射热。

使用清洁、干燥的敷料包扎。

如有不适感，

就医。

【灭火方法】

切断气源。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：

泡沫、二氧化碳、雾状水。

【泄漏应急处置】

消除所有点火源。

根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区；静风泄漏时，液化石油气沉在底部并向低洼处流动，无关

人员应向高处撤离。

建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防寒服。

作业时使用的所有设备应接地。

禁止接触或跨越泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。

喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。

禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。

防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。

隔离泄漏区直至气体散尽。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。

如果为大量泄漏，

下风向的初始疏散距离应至少为800m。

硫化氢

特别

警示

强烈的神经毒物，咼浓度吸入可发生猝死，谨慎进入工业下水道（井）、污水井、取样点、化粪池、密闭容器，下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所；极易燃气体。

理

化特性

无色气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时使嗅觉迟钝。

溶于水、乙醇、

甘油、二硫化碳。

分子量为34.08，熔点-85.5°C，沸点-60.7°C，相对密度（水=1）1.539g/L,相对蒸气密度（空气=1）1.19，临界压力9.01MPa，临界温度100.4C,饱和蒸气压2026.5kPa（25.5C），闪点-60C,爆炸极限4.0%〜46.0%（体积比），自燃温度260C,最小点火能0.077mJ，最大爆炸压力0.490MPa。

主要用途：

主要用于制造无机硫化物，还用作化学分析如鉴定金属离子。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

【活性反应】

与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。

【健康危害】

本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。

急性中毒：

高浓度（1000mg/m3以上）吸入可发生闪电型死亡。

严重中毒可留有神经、精神后遗症。

急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状，急性气管-支

气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎，头痛，头晕，乏力，恶心，意识障碍等。

重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，出现肺水肿、多脏器衰竭。

对眼和呼吸道有刺激作用。

慢性影响：

长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等。

职业接触限值：

MAC（最高容许浓度）（mg/m3）:

10。

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

严加密闭，防止泄漏，工作场所建立独立的局部排风和全面通风，远离火种、热源。

工作场所严禁吸烟。

硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定，并设置硫化氢泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。

戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。

储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、

温度远传记录和报警功能的安全装置。

设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。

重点储罐等设置紧急切断设施。

避免与强氧化剂、碱类接触。

安

全

措

施

生产、储存区域应设置安全警示标志。

防止气体泄漏到工作场所空气中。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。

对含有硫化氢的废水、废气、废渣，要进行净化处理，达到排放标准后方可排放。

（2）进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首

先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。

操作时做好个人防护措施，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚以救护带或绳子。

要设监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员。

（3）脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。

脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒。

【储存安全】

储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过30C。

储罐远离火种、热

源，防止阳光直射，保持容器密封。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储存区应备有泄漏应急处理设备。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位

装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

夏季应早晚运输，防止日光曝晒。

（2）运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。

（3）采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。

钢瓶一般平放，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放咼度不得超过车辆的防护栏板，并用二角木垫卡牢，防止滚动。

严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。

运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。

（4）输送硫化氢的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；硫化氢管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。

在已敷设的硫化氢管道下面，不得修建与硫化氢管道无关的建筑物和堆放易燃物品。

硫化氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定。

应急处置原则

【急救措施】

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给氧。

呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。

就医。

【灭火方法】

切断气源。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

火火剂：

雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏应急处置】

根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。

作业时所有设备应接地。

应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，泄漏、未着火时应穿全封闭防化服。

在保证安全的情况下堵漏。

隔离泄漏区直至气体散尽。

隔离与疏散距离：

小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜

晚100m;大量泄漏，初始隔离600m,下风向疏散白天3500m、夜晚8000m。

甲烷、天然气

特别

警示

极易燃气体。

理

无色、无臭、无味气体。

微溶于水，溶于醇、乙醚等有机溶剂。

分子量16.04,1

化

熔点-182.5C,沸点-161.5C,气体密度0.7163g/L,相对蒸气密度（空气=1）

特

性

0.6,相对密度（水=1）0.42（-164°C），临界压力4.59MPa，临界温度-82.6°C,饱和蒸气压53.32kPa（-168.8C）,爆炸极限5.0%〜16%（体积比），自燃温度537C，最小点火能0.28mJ，最大爆炸压力0.717MPa。

主要用途：

主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸危险。

【活性反应】

与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应。

【健康危害】

纯甲烷对人基本无毒，只有在极咼浓度时成为单纯性窒息剂。

皮肤接触液化气体可致冻伤。

天然气主要组分为甲烷，其毒性因其他化学组成的不同而异。

安全措施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。

穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。

进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。

储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。

避免与氧化剂接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

（2）生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区

必须距离生产区30m以上）。

生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。

配气站严禁烟火，严禁堆放易燃物，站内应有良好的自然通风并应有

事故排风装置。

（3）天然气配气站中，不准独立进行操作。

非操作人员未经许可，不准进入配气站。

（4）含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。

进行硫化氢监测，应符合以下要求：

――含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪；

――重点监测区应设置醒目的标志；

――硫化氢监测仪报警值设定：

阈限值为1级报警值；安全临界浓度为2

级报警值；危险临界浓度为3级报警值；

硫化氢监测仪应定期校验，并进行检定。

（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。

远离火种、热源。

库房温度不宜超过30C。

（2）应与氧化剂等分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储存区应备有泄漏应急处理设备。

（3）天然气储气站中：

――与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置，应符合国家现行标准；

――天然气储气站内建（构）筑物应配置灭火器，其配置类型和数量应符合建筑灭火器配置的相关规定；

――注意防雷、防静电，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规

定设置防雷设施，工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施，并定期进行检查和检测。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶