人工挖孔桩施工安全标准.docx

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人工挖孔桩施工安全标准

编号

HJBZ-GC-C04

版号

A/1

人工挖孔桩

施工安全标准

批准：

杨晓初

审核：

李林

拟稿：

马云

主责中心/部门

质量安全监督中心

相关中心/部门

工程管理部

文件执行日期

2008-5-5

备注

原“《人工挖孔桩施工安全标准》（A/0版）”同时废止

1、总则

1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。

1.2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。

在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。

1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。

2、施工准备阶段的安全措施

2.1施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。

详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。

编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。

2.2施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。

2.3合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。

2.4按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

2.5合理配置机械设备。

每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。

施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。

2.6在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。

2.7每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。

3、防坍塌的安全技术措施

3.1施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。

特别要求第一节护壁必须认真做好。

应高出自然地面30CM，壁厚不小于20CM，桩小于1.2M的平均壁厚不应小于10CM；桩径大于1.2M壁厚要适当增加。

护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘50CM以外的稳定土层上。

两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。

松软（散）地层应加环筋，环筋直径为≥6MM，间距为20－30CM，每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180度回钩，回钩长度不得小于10CM。

保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。

3.2挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1M以外，堆放高度不应超过1M，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。

3.3护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。

施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。

3.4严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。

3.5多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。

如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。

孔壁松软滑落成凹坑应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。

3.6应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。

如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8－1M，在护筒内或笼中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝土，以免塌孔。

3.7桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。

3.8采用爆破方法郭孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，充分考虑爆破堆孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。

平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地采取领导采取措施妥善处理。

3.9挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

3.10挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

3.11搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。

4、防触电事故的安全技术措施

4.1施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。

施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。

4.2为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

4.3必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。

按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。

4.4孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。

照明必须采用36V以下电压；直径1.2M以下有水的桩孔，应采用12V电压，严禁采用220V照明。

工作灯应用放水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。

所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

4.5潜水泵应用放水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。

4.6操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。

4.7工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。

值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。

尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。

非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

5、防高处坠落安全技术措施

5.1为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2M高的护栏，护栏上留一个1M左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。

暂不施工的孔口都应加盖可靠的封闭。

5.2为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。

运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。

5.3施工作业前，应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。

如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。

提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。

应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。

5.4挖孔过程中土石方不能装的过满。

升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。

提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。

5.5在桩口设置高出30CM的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。

及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会。

5.6在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。

防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3M处。

吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。

半圆周形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。

5.7桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。

5.8送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。

如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入孔。

5.9挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。

施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。

5.10高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。

6、防中毒窒息安全技术措施

6.1在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风凉足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。

作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。

孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。

6.2对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟晒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。

6.3在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，及时检测孔内气体，确认安全后方可换人下孔作业。

7.4作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法进行中和处理。

6.5桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以相互相照顾。

一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过2小时。

孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。

当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

7、防透水安全技术措施

7.1挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2M，并用水泵将水及时抽出地面；

7.2要通盘考虑，综合设计场地降水方案；

7.3下井前先排出井下积水，并观察渗水速度；

7.4护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水；

7.5相临10米范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业；

7.6下雨时停止作业，人员迅速升井。

8、防机械伤害安全技术措施

8.1施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用；

8.2现场的各类机械设备必须运转正常；

8.3机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝缘性能必须良好；

8.4机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗；

8.5严禁无证开机或违章作业，严格执行操作规程，实行定机、定人、定责任制；

8.6机械设备使用前，应进行空载负载试验；

8.7使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理，不得带病运转。

10、特殊情况下安全技术措施

10.1在基坑内施工时：

10.1.1应密切注视基坑边坡的稳定性；

10.1.2必须配备专人巡视或观测基坑边坡的位移情况；

10.1.3坑底四周必须设置排水沟；

10.1.4坡顶周边应设置1米高的防护围栏；

10.2遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等复杂地质条件时：

10.2.1孔桩开挖应交错进行；

10.2.2应控制开挖深度，每挖深0.5米必须立即浇注护壁；

10.2.3遇到孔内涌水严重，人员必须立即撤离，采用孔周边钻孔降水的方法处理；

10.2.4孔内作业人员在复杂的地质条件施工时，如果感觉脚下土层在流动，有护壁脱模、裂模的异常声音，必须立即撤离；

10.3遇爆破作业时：

10.3.1应在实施孔内爆破前，将孔内、地面的全体施工人员撤离疏散到安全地带；

10.3.2爆破后应及时向孔内送风，消除孔内存有的有毒爆炸气体，同时应及时向孔内周边冲水，消除余留在护壁台阶上的残渣碎石；

10.3.3应待爆破人员发出解除警戒信号或消除盲炮后方可进入施工现场复工；

10.3.4要有专人巡视爆破点附近建筑、构筑物的受震情况；

10.3.5遇暴雨、大风天气应禁止实施井内爆破作业，以防雷电等自然因素导致事故的发生。

人工挖孔桩安全操作规程

1.人工挖孔桩施工适用于桩径800～2000mm、桩深不超过25m的桩。

　　2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。

　　3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。

　　4.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。

　　5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况：

　　⑴地下管线位置、埋深和现况；

　　⑵地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况；

　　⑶施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；

　　⑷高压电气影响范围。

　　6.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。

交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。

　　7.人工挖孔作业前，专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并形成文件。

　　8.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，并应遵守下列规定：

　　⑴施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。

　　⑵施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效。

　　⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

　　9.当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工。

　　10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm，间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。

护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。

施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。

　　11.人工挖孔作业应遵守下列规定：

　　⑴每孔必须两人配合施工，轮换作业。

孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。

　　⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽。

　　⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。

3m内不得行驶或停放机动车。

　　⑷严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。

　　⑸土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。

孔口1m范围内不得堆放任何材料。

　　⑹料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。

　　⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。

向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。

　　⑻必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。

严禁超挖。

　　⑼作业人员上下井孔必须走软梯。

　　⑽暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。

　　12.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。

孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。

　　13.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。

每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。

　　14.孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压