柴油管道试压方案文档格式.docx
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主管
处室
1工程概况
油化柴油汽车装车栈台是辽宁华锦通达化工股份有限公司乙烯原料工程的一部分。
该装车栈台柴油管线从新增柴油汽车泵房经末站到柴油汽车装车栈台。
本工程建设单位为辽宁华锦通达化工股份有限公司，设计单位为盘锦辽河化工规划设计有限责任公司，监理单位为山西协诚建设监理公司，施工单位为河南广泰建工集团有限公司。
本工程工艺管线中低压部分约2km，管道材质主要20#，本措施范围包括水压试验和泄漏性试验两部分，为指导中低压管线试压顺利进行，特编制本技术措施。
2编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收条件》40BJ019-2007
盘锦辽河化工规划设计有限责任公司设计图纸
业主有关管理规定
3工程实物量
20#无缝钢管最大管径Φ273×
6.5，最小管径Φ22×
4，约4800米；
4中低压管道试压方案
4.1试验前的条件
4.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
4.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；
4.1.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍；
4.1.4符合压力试验要求的试验介质已经备齐；
4.1.5在压力试验前，下列资料已经监理、建设单位及技术质量监督局复查：
1）管道组成件的质量证明书；
2）管道组成件的检验或试验记录；
3）管道焊接记录；
4）焊接检验记录。
4.1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开；
4.1.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；
4.1.8试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
4.2试验原理
4.2.1试压上水示意图见图1：
①②③
图1上水示意图
4.2.2工作原理
1）利用水源对水箱充水，为防止泵空转，先开启①②阀门，关闭③阀门及试压泵前后阀，开启清水泵，待压力表指针有压力指示后，马上开启③阀给系统上水；
2）待管道高点放空处冒水，确认管道充满水，内部气体排放完后，关闭高点放空阀，待压力表安装后重新打开，显示压力指示；
3）管道充满水后关闭②阀及清水泵，开启试压泵前后阀门及试压泵，密切注意压力表指示，待高点压力表达到试验压力后，告知泵旁人员关泵，关闭试压泵前后阀门；
4）试压检查合格后，先开启高点放空阀，待高点压力表指示为零后，再开启低点排淋阀。
4.3试压步骤及程序
4.3.1试压步骤：
1）隔断要进行试压的系统，隔断的部位按着试压流程图标明的设备位号和阀门进行，并将系统充满水后用增压泵缓慢升压，升压速度不宜大于250kPa/min，当压力升至试验压力的50％时，稳压15min的同时进行检查，确认无渗漏及异常现象后，以每次升压25%，缓慢升至试验压力，当达到试验压力后停压10min，然后将压力降至设计压力，停压30min进行检查，不降压、无泄漏和无变形为合格。
2）液压试验合格后将水排放到指定位置，同时应缓慢降压，其速度不超过500kPa/min。
当最高点压力接近零时，及时打开进气口，严禁系统造成负压。
排完积液后按盲板表及时拆除盲板。
4.3.2管道试压程序见图2：
图2管道试压程序
4.4试验要求
4.4.1工艺管道的水压强度试验分系统进行，每个试验系统必须在不同的位置安装两块符合要求的压力表；
4.4.2液压试验应该使用洁净水；
4.4.3水压试验时必须排净系统内的空气，必要时增设分支管道的高点放空；
4.4.4碳素钢管道系统压力试验的环境温度应在5℃以上，且均应高于金属材料相应的脆性转变温度。
当环境温度不能满足上述条件时，可采取加温措施提高试验介质的温度；
4.4.5对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力；
4.4.6管道上的焊口在试压前不得涂刷防腐层及保温，试压前安全阀、调节阀、流量计等仪表元件用盲板隔离。
为确保安全，部分地方增设临时的支架或后背支撑；
4.4.7试压用临时盲板实行编号、挂牌制，并由专人负责，在试压结束后及时拆除。
4.4.7试验过程中发现泄露时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验；
4.4.8压力试验完毕后，不得再在管道上进行修补。
4.5试压系统的划分及试压方案
管道的试压原则上按“分级别、分系统”进行。
根据设计文件，将中低压系统部分主要划分为3个试压包详见附件2，盲板加装位置详见附件1（流程图）。
5泄漏性试验
5.1管道泄漏性试验压力为设计压力。
试验方案：
在每套系统水压试验结束后，将空压机出口与上压口连接，当压力升到试验压力时，停压10min后，联合对整个系统进行检查，检查的重点为：
阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
5.2泄漏性试验也可结合试车工作一并进行。
系统的划分、气源、试验压力均由建设单位定，我公司配合试验，及漏点检查，检查的重点为：
6管道吹扫
为了将管道内的结水排尽，在管道试压结束后，对管道进行吹扫。
管道吹扫方案：
系统与风线之间做连通，从厂区引进风源。
在每套系统水压试验结束后，对系统进风，吹扫。
以低点排淋管口无水雾为合格。
7质量保证措施
施工过程要严格执行ISO9001质量管理体系要求，项目质量管理网见图3。
图3项目质量管理网
7.1试压过程中，如发现异常现象如泄漏、异常响动等，必须立即停止升压，进行处理。
7.2试压盲板厚度选用必须按标准执行。
7.3水压试验及泄漏性试验时，考虑气温对压力的影响，应加强监视压力表读数，防止发生超压现象，随时监控升压值及环境温度。
7.4试压前必须进行交底，试压人员必须熟悉试压流程、操作步骤和试压要点。
7.5建立交接班制度，各岗位人员必须坚守岗位，任何人不得擅离职守，擅动压缩机、阀门、测量仪器等。
8施工安全措施
施工过程要严格执行公司HSE管理要求，施工作业执行HSE作业指导书要求,作好施工安全技术交底。
8.1试压期间，试压区域应设置警戒线，应悬挂作业标志牌，由专人负责监督，无关人员不得进入。
8.2现场应有急救车辆和应急措施。
8.3试压过程中不得在系统上进行任何作业，不得撞击管线。
8.4试压时，盲板的附近不许站人。
8.5在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。
8.6各工种必须严格遵守本工种的各项操作规程。
8.7现场负责试压人员必须穿戴好安全帽及防护服。
8.8高处（2m以上）作业必须系好全带。
8.9高空作业脚手架必须搭设牢固及便于攀爬，不合格者可拒绝使用。
8.10电缆、电源线接头必须绝缘良好，不得有漏电现象。
9施工机具及手段用料
序号
名称
规格
材质
数量
备注
1
管子
Φ89×
5.5
20#
180米
上水用
2
Φ27×
3
40米
闸阀
DN80
Z26R-J103
4台
4
法兰（RF）
DN80SCH40
20#PN2.0RFWN
10片
5
垫片（缠绕垫）
DN80
0Cr18Ni9钢带-柔性石墨带带外环PN2.0
6
压力表
表壳公称为100,0～4MPa,Ⅰ型,1.5级
5块
7
试压泵
3UY-500/100
2台
8
清水泵
21/2GC-6×
1台
9
钢板
δ=14mm
Q235B
9m2
10
吊车
25t
配合
11
客货两用车
2t
12
喷壶
20个
13
附件1管道试压流程图
附件2管道试压包清单
试压包
名称
试验压力（MPa）
管道等级
试验介质
TP01
柴油
1.8
2B5
水
TP02
氮气
1.08
空气
TP03
低压蒸汽
TP01试压包管线一览表
管道号
规格（DN）
设计温度
（℃）
设计压力
（MPa）
试验压力（MPa）
DO-1001
200
50
0.18
0.27
DO-1002
DO-1003
DO-1004
1.2
DO-1005
DO-1006
DO-1007
100
DO-1008
DO-1009
DO-1010
DO-1011
DO-1012
DO-1013
14
DO-1014
15
DO-1015
16
DO-1016
17
DO-1017
18
DO-1018
TP02试压包管线一览表
N-1001
0.72
2B4
N-1002
TP03试压包管线一览表
LS-1001
180
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