矿业工程真题资料.docx

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矿业工程真题资料

一、背景资料

　　某施工单位承担一矿井采区巷道的施工任务，建设单位要求的工期为15个月，施工单位根据该矿井采区巷道的关系，编制了采区巷道施工网络进度计划（如图1所示），安排了4个施工队伍进行施工，各施工队伍的施工内容分别为：

甲队A、C、J，乙队：

B、G、K，丙队D、H，丁队：

E。

　　图1采区巷道施工网络进度计划

　　监理单位在审查施工单位进度计划时发现其施工队伍安排不合理，建议只安排3个施工队伍，将J队的施工任务交由丙队去完成，施工单位通过研究，采纳了监理的意见。

　　在施工进行到12个月末检查发现，甲队施工进度超前，C工程已完成，且J工程已施工1个月，乙队因遇含水地层施工进度拖延，G工程完成，K工程尚未开始，丙队施工进度正常。

　　问题

　　1、施工单位编制的原网络进度计划计算工期是多少？

为确保工期施工中应重点控制哪些工程？

　　2、针对监理单位的建议，施工单位应如何调整丙队的施工任务安排？

　　3、针对G工程施工中出现的突出水事故，说明施工单位可获得索赔的具体内容及理由。

　　4、乙队施工进度发生拖延后，如果施工进度不变，考虑K工程可安排对头掘进，则应当如何安排方能确保建设单位的施工工期要求？

　　答案

　　1、施工单位编制的原网络进度计划计算工期是15天。

为确保工期施工中应重点控制A、C、J工程或答成①--②、②--⑤、⑤--⑦。

　　2、监理单位建议只安排3个施工队伍，将J队的施工任务交由丙队去完成，故丙队施工任务是D、E、H。

施工顺序为D—E—H。

　　3、针对G工程施工中出现的突出水事故，如在建设单位提供的地质资料中已明确，则施工单位不能索赔费用和工期。

如在建设单位提供了地质资料中没有明确，则可索赔。

可索赔内容包括工期和费用。

　　原因是此突出水事故不是施工单位原因，所以给施工单位造成费用增加和工期损失是可以索赔的。

　　4、乙队在12月末完成G工作，施工进度拖延2个月，乙队独立完成K工作（4个月），需工期16个月，比要求工期增加1个月。

因甲队可提前一个月完成任务，且K工作可对头掘进。

甲队用1个月时间施工K工程。

这样乙队用3个月完成K工程。

总工期15个月不变。

可满足建设单位的施工工期要求。

　二、背景资料

　　某煤矿一主要运输大巷，采用锚杆喷射混凝土支护，设计锚杆的间排距为800×800mm，锚杆抗拔力70KN，喷射混凝土的强度等级为C20，厚度120mm。

　　施工过程中某检查点A的质量检测结果如表2所示。

　　该巷道在3月份验收时分析检查结果发现，喷射混凝土强度不合格出现2次，厚度不合格出现3次，平整度不合格出现20次，锚杆抗拔力不合格出现5次，锚杆间排距不合格出现12次，巷道断面尺寸不合格出现8次。

　　施工单位在进行施工质量总结分析时还发现，喷射混凝土用水泥、骨料和添加剂无质量问题，但是喷射混凝土用量大大超过定额。

　　问题：

　　1、该工程喷射混凝土支护厚度及锚杆间排距的施工质量合格标准是什么？

　　2、分析说明检查点A的喷射混凝土厚度与锚杆间排距施工质量是否合格？

　　3、依据排列图法，具体说明影响该工程质量的主要因素和次要因素。

　　4、喷射混凝土用量大大超过定额可能存在的原因有哪些？

　　答案：

　　1、该工程为煤矿一主要运输大巷，混凝土支护厚度质量合格标准是应达到设计要求，局部的厚度不应小于设计规定的90%；锚杆间排距误差±100mm。

　　2、A喷射混凝土厚度检测点8个，设计厚度120mm，按质量标准局部不得小于90%，即局部不得小于120mm×90%=108mm。

A点检测点数8个，其中第一点厚度100mm为不合格点，其他7个点均合格，合格率7/8=87.5%。

根据《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010规定，合格率大于75%，且其余测点不影响安全使用。

为合格。

　　锚杆间排距测点8个，第五、六两测点不合格，合格率6/8=75%，大于规定70%，且其余点不影响安全使用，为合格。

　　3、

（1）按照不合格出现次数的大小进行排列，并计算累计频率，如下表A：

　　根据表A绘制排列图如下

　　根据排列图可以看出影响质量的主要因素是喷混凝土平整度、锚杆间排距、巷道断面尺寸，其累计出现频率在0-80%之间，次要因素为锚杆抗拔力，因为其累计频率在80%-90%之间；一般因素是喷混凝土厚度、混凝土强度，因为其累计频率在90%-100%之间。

　　4、由于水泥、骨料和添加剂均无质量问题，因此混凝土用量大大超定额主要是人为操作问题，其原因可能有：

（1）配合比不当，

（2）回弹量过大，（3）混凝土的粘接效果不好，喷层脱落等。

三、背景资料

　　某单位施工一胶带大巷，巷道净断面22m2，长度2500m，采用锚喷支护。

地质资料显示胶带大巷在840m—860m左右将穿过一断层，断层可能导水。

设计单位要求巷道穿越断层段增加U29钢支架加强支护，钢支架间距0.5m。

　　在巷道施工到835m时，施工单位发现巷道围岩较稳定；施工到840m时，发现巷道围岩逐渐破碎，岩帮有少量出水。

施工技术负责人要求立即进行短掘短喷（支护），并按设计要求增加U29钢支架支护。

　　在采用U29钢支架支护时，为确保支架稳定，施工人员在柱腿底部用浮矸填平，并用拉杆将相邻钢支架连接牢固；同时，施工人员按现场质检人员的要求，将支架顶部和帮部用背板背实。

施工过程中，巷道出水情况一直比较稳定。

　　巷道施工穿越断层后约一个月，当班班长发现833m—843m段巷道顶部喷射混凝土局部离层、开裂严重，于是立即安排一名工人留下进行处理，其余人员撤离该巷道，安排到其他巷道工作面施工。

在处理过程中。

发生冒顶事故，造成该工人死亡的安全事故。

　　问题

　　1、施工单位在穿越断层前，应做好哪一项工作？

简要说明理由及具体的工作内容。

　　2、在穿越断层和处理喷射混凝土施工质量问题中，施工单位的做法存在哪些不妥之处？

　　3、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》该事故为哪一等级事故？

说明理由。

　　4、该事故的责任应由施工单位哪些人员承担？

　　答案

　　1、施工单位在穿越断层前，应停止施工，确定探水线。

由于此断层可能导水，需由专业人员和专职队伍使用专用钻机进行探放水，经确认无水害威胁后，方可施工。

　　2、在穿越断层施工中，存在不妥之处：

（1）没有严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的规定；

（2）施工单位技术负责人要求增加U29钢支架支护时，没有明确钢支架间距的要求。

（3）施工人员在桩腿底部用浮矸填平不符合有关规定，应该将支架柱窝挖到实底，当不能挖到实底上时，应有专门的措施。

（4）没有按穿越含水断层的要求做好防、排水准备工作。

　　在处理喷射混凝土施工质量问题中存在不妥之处：

（1）班长发现833m--843m段巷道顶部喷射混凝土局部离层、开裂严重，应立即报告调度室或有关主管人员。

而不应擅自作处理决定。

（2）安排一名工人进行处理，不符合有关安全规定。

　　3、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》该事故属一般事故。

　　因该起事故造成一人死亡，无人重伤，一千万元以下直接经济损失。

　　4、该事故责任应由施工单位技术负责人、现场质检人员、班长、安全管理人员、施工管理人员，受害者本人也应承担一定责任。

四、背景资料

　　某施工单位承担一矿山立井井筒的施工任务，该立井井筒净直径6.5m，深度560m。

其中表土段深度30m，井壁厚度650mm，采用井圈背板普通法施工。

基岩段深度530m，井壁厚度500mm，混凝土强度等级为C30，采用普通钻眼爆破法施工。

施工单位编制了该井筒的施工组织设计，主要内容如下：

　　1、井筒施工方案：

井筒表土段采用短掘短砌单行作业。

基岩段采用短段掘砌混合作业，伞钻打眼，炮眼深度4.0m，中心回转抓岩机出渣，两套单钩吊桶提升，金属整体伸缩式模板砌壁，段高3.5m。

　　2、井内施工设备：

主提升为3m3吊桶，副提升为2m3吊桶；1台FTD-6伞钻和2台HZ-6中心回转抓岩机均悬挂在三层吊盘上；金属伸缩式模板采用4根钢丝绳地面凿井绞车悬吊；混凝土溜灰管采用2根钢丝绳地面凿井绞车悬吊；压风管、供水管、环境钢风筒采用井壁固定；凿井吊盘采用6根钢丝绳悬吊；各种电缆按相关规定悬吊。

　　3、井筒施工组织：

井筒安排专业施工队伍实施滚班作业，掘进循环时间约24小时，月进尺不低于80m。

　　4、主要技术要求：

井筒基岩施工必须采用光面爆破，装岩提升全面实行机械化作业，采用溜灰管下放混凝土，脱模时混凝土强度不低于0.5MPa，井壁厚度偏差符合设计要求，建成后的井筒总漏水量不大于10.0m3/h，且不得小于1.0m3/h以上的集中出水孔。

井筒施工期间采用激光指向仪定向。

　　该立井井筒施工组织设计编制完成后，上报相关部门进行审批，相关部门要求进行修改。

施工单位及时进行了修改，最终获得批准执行。

　　在井筒施工到深度520m时，吊盘工发现吊盘紧靠井筒一侧且下放困难，于是报告项目经理。

经检查发现激光指向仪投点偏移井筒中心300mm，井筒偏斜100mm—400mm，高度约15m。

　　问题

　　1、该井筒基岩段施工方案是否可行？

井筒施工设备布置存在哪些问题？

　　2、从安全方面考虑，该井筒井内施工设备还缺少哪些？

说明理由。

　　3、该井筒施工的主要技术要求存在哪些问题？

说明正确的技术要求。

　　4、采用溜灰管输送混凝土时，对混凝土有何基本要求？

　　5、立井井筒施工现浇混凝土井壁施工质量检查的主要内容是什么？

　　6、造成该井筒发生偏斜的可能原因有哪些？

　　答案

　　1、该井筒基岩段施工方案不可行。

　　存在如下问题：

（1）炮眼深度与模板段高不合理，模板高度应等于炮眼深度或大于炮眼深度。

（2）将伞钻和2台HZ-6中心回转抓岩机均悬挂在三层吊盘上不可行，且布置2台中心回转抓岩机不合理。

（3）金属伸缩式模板不能用地面凿井绞车悬吊，应用稳定悬吊。

混凝土溜灰管采用2根钢丝绳子地面凿井绞车悬吊不合理，也应用稳定悬吊。

（4）不必用玻璃钢风筒，可采用压入式通风，胶质风筒即可。

（5）吊盘采用6根钢丝绳悬吊不必要，增加了井筒及地面的设施布置难度。

（6）采用滚班作业制，此作业方式不受24小时限制，确定掘进循环时间约24小时，与滚班作业矛盾。

（7）脱模时混凝土强度不低于0.5MPa，不符合有关规定，应不低于0.7MPa。

（8）该井筒深度560m，小于600m，因此建成后总漏水量应≤6m3/h，且不得有0.5m3/h以上的集中出水孔。

施工组织设计中规定数值违反强制规定。

　　2、从安全考虑，施工设备缺少安全梯。

　　安全梯是井下出现停电、提升系统出现故障突发事故时人员撤离的设施，必须布置。

　　3、在砌壁混凝土强度要求（不低于0.5MPa），井筒建成后总漏水量要求（不大于10m3/h，且不得有1.0m3/h以上的集中出水孔）方面存在问题。

　　符合规定的要求是：

因采用短段掘砌混合作业，脱模时混凝土强度应不低于0.7MPa；该井筒深度560m，小于600m，因此建成后总漏水量应≤6m3/h，且不得有0.5m3/h以上的集中出水孔。

　　4、对混凝土要求

（1）混凝土入模温度不低于5℃，

（2）混凝土搅拌均匀，严格出现离板现象，（3）骨料粒径不得超过规定，防止出现堵管情况，（4）配合比和坍落度、添加剂符合设计。

　　5、质量检查主要内容

（1）混凝土原材料（外加剂）、强度符合规范要求，

（2）模板应符合设计，（3）断面规格、厚度规格、钢筋布置规格等尺寸偏差应符合验收规范，壁厚充填材料符合设计要求，立井壁后充填密实。

（4）防水、防渗混凝土应符合设计和相应国家规范要求。

　　6、可能原因

（1）未按规定校正激光指向仪，

（2）工作面与激光指向仪距离大，光点扩散面积大，造成误差加大，（3）砌壁人员调中心不认真，立模时测量误差过大。

（4）浇筑混凝土时未对称浇筑，造成一侧挤压，模板受力不均所致，（5）模板变形。