技术交底记录工程精选.docx
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技术交底记录工程精选
安全技术交底记录
单位工程名称
中远城A07地块23#、26#、29#、幼儿园、地下室
施工单位
河南省建设集团有限公司
分部（分项）工程名称
主体结构模板工程
施工班组名称
（工种名称）
木工
交底内容：
一、模板选型
1、地上墙模板选型：
选用多层板，竖向次楞选用40*80方木，间距200mm，横向主楞用Φ48双钢管间距500mm。
选用M14对拉螺栓，间距600*600长度根据外墙厚度和反梁厚度而定。
2、梁、顶板模板，采用15mm厚竹胶板，双钢管作主龙骨、40×80mm木方作次龙骨，支撑系统采用钢管满堂脚手架、U型托。
梁底采用￠48*2.75钢管作横向支撑。
3、楼梯踏步板采用木板加工成定型模板，底模板采用竹胶板、木方、架子管相结合加工制作。
4、柱模板：
用15mm厚多层板做面板，40*80木方做背楞，间距200mm，M14对拉螺栓拉结，柱箍用Φ48双钢管间距500mm，柱箍之间用对拉螺栓连接。
二、施工准备
1、技术准备
（1）、组织各岗位管理人员到位，并对其进行相关培训。
学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，所有搭设的架体应满足设计要求同时还要满足规范的构造要求。
（2）、审图：
组织施工技术人员认真查阅图纸，对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对。
（3）、技术交底：
模板工程施工前，由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向各负责工长、质量检查员进行施工方案交底。
施工方案交底后，由各负责工长根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。
2、机具准备
本工程模板工程计划使用的木工机械详见下表：
机具设备
数量
单位
平刨
3
台
圆盘锯
63
台
电钻
6
台
手锯
40
把
模板工程施工前，除木工机械外，施工管理人员及施工操作人员还应配备齐方尺、靠尺、盒尺等计量、测量器具，且保证各器具经计量检测合格。
3、材料准备
（1）模板按地下和地上，主楼模板分批进场。
（2）剪力墙龙骨及支撑系统，独立柱柱箍及支撑系统、梁板模板的支撑体系采用扣件式脚手架和U型托，采取租赁方式，施工时随施工进度要求安排进场。
4、作业条件准备
（1）、合理规划模板堆放区。
（2）、模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。
测量放线时，平面尺寸线除测放出墙、柱、洞口边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层500mm线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。
（3）、在剪力墙第一道水平筋上焊模板定位撑，间距1000mm，在墙身绑定位钢筋两排。
（4）、为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部200mm范围内楼板混凝土表面平整度控制在2mm以内，并用铁抹子压光。
外墙模板下部与下层墙体交接处下降至少5cm，模板用双面胶带粘贴，防止漏浆。
（5）、墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。
墙柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。
三、主要施工方法
1、墙体模板
面板竖向背肋（40×80方木，立放），净距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×2.75钢管）间距：
500mm（中心距）（在离地面1500mm范围内为400mm）。
模板竖向背楞（2Φ48×2.75钢管）间距：
500mm（中心距）；对拉螺栓（M14），间距500×500mm。
2、柱模
采用15mm厚多层板做面板，40*80木方做次楞，M14对拉螺栓。
柱箍用Φ48双钢管，柱箍之间用对拉螺栓连接，第一道柱箍距混凝土面200并且加双螺帽，第二道柱箍距第一道柱箍300并且加双螺帽，第三道柱箍开始间距为500。
3、梁板模板
顶板模板采用15mm厚竹胶板，次龙骨选40×80方，间距300mm，主龙骨为Ф48双钢管，间距1200mm，支撑体系为扣件式脚手架，立杆间距为1000×1000mm，步距1800mm，上设可调支托。
主、次龙骨需经过挑选，并压刨平整，采用钢管作龙骨，应保证平直一致，确保截面大小一致。
梁模板采用15mm厚竹胶板，梁底及梁侧次龙骨均采用40×80木方，梁底次龙骨间距为250mm（梁高≥800mm时，梁底次龙骨间距取200mm），梁侧次龙骨间距为200mm；梁底及梁侧主龙骨采用Ф48，间距为600mm。
对于地下车库截面400的框梁两侧立杆间距800，梁高大于600mm时采用φ14对拉螺栓连接，螺栓间距为600mm；梁高小于600mm时，采用钢管斜支撑加固，斜支撑间距600mm。
四、木模板加工制作
1、本工程梁板、地下室墙柱、楼梯模板采用木模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按编号尺寸在木工棚加工制作。
2、梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。
3、门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。
4、门窗洞口模板加工完毕，应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责人根据设计要求进行检查，检查合格后才能使用。
五、模板安装
1、墙模板安装
（1）、墙体木模板安装顺序：
弹模板安装位置线及检查线→安装阴角模→一侧墙体模板就位→穿穿墙螺栓→安装另一侧墙体模板→安装模板背楞→紧固模板，调整垂直→搭设模板支撑架
（2）、本工程墙体木模板安装，先安装阴角木模，采用直径8~10的钢丝绳与墙体钢筋进行临时固定。
（3）、组拼一侧墙体模板，并将模板与墙体采用直径8~10的钢丝绳与钢筋进行临时固定，穿上止水螺栓，然后组拼另一侧墙体模板，双侧模板组拼完成后，安装模板背楞，上紧穿墙螺栓，并对模板垂直度进行调整。
（4）、用钢管脚手管搭设模板支撑架，以确保墙体混凝土浇筑过程中的垂直度。
2、梁模板安装
（1）、梁模板安装顺序：
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支撑架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装梁模背楞→拧紧对拉螺栓（梁高大于600mm时）→复核梁截面尺寸及位置→与相邻梁模板连接固定→顶板模支设→板筋绑扎
（2）、在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为900mm，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫长度400mm左右40×80短木方。
（3）、按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，支设梁侧模钢管斜支撑，穿对拉螺栓（梁高大于600mm时）。
（4）、在梁的跨中或支座处留清扫口，梁跨度大于4m时留在跨中，梁跨度小于4m时留在支座。
3、板模板安装
（1）、板模板安装顺序：
根据1000mm控制线在墙上弹顶板标高控制线→按照设计方案支立杆→沿立杆安放双钢管主龙骨→铺设40×80次龙骨→铺顶板模板。
（2）、顶板模板支撑体系在搭设前，应将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆应弹线布置，以确保立杆间距，同时保证上下层立杆基本对齐，且立杆下垫设长度为400mm左右的40×80短木方。
（3）、主次龙骨排放应横平竖直，四周紧贴墙体的40×80木方靠墙一面应刨光，并贴20宽5厚自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。
（4）、楼面标高不一致的板，如标高相差不大采用一次浇筑，当错层较大时采用二次浇筑。
（5）、顶板模铺设时从长向一边向另一边进行，应保证模板拼缝不大于1mm，高低差不大于1.5mm。
注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。
（6）、根据结构要求当梁、板跨度大于4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的2‰起拱。
（7）、顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。
六、模板拆除
1、模板拆除时间应依据设计和规范强度要求，以同条件养护试块抗压强度确定。
2、当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下（拆模强度常温下取1.2Mpa，冬施取4Mpa），可以拆除墙模板、梁侧模板、柱模板。
3、墙柱模拆除：
应先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
4.有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑及梁侧模板。
4、楼板模板、梁底模板拆除，其混凝土强度需达到下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
5、楼板模板：
楼梯模板拆除应先拆除支撑体系水平拉杆，然后顺序拆除支撑体系立杆。
随支撑体系立杆的拆除，使模板龙骨自由坠落。
6、梁板模板龙骨拆除后用钩子将模板板面钩下，清理干净，集中运出，并将主次龙骨集中堆放在模板堆放区。
7、拆除本层梁底、板底模板时，其上层保留两层顶板支撑，上层楼板混凝土浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下一层楼板梁的底模板及支撑不得拆除。
8、后浇带两侧模板及支撑的拆除要等后浇带混凝土浇注完毕，并强度达到100％，方可拆除。
9、已拆除模板的结构，在混凝土达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，加临时支撑。
10、模板拆除应按规定履行模板拆除的申请手续，并应附近期同条件混凝土试块抗压强度报告，经过项目专业技术负责人批准后方可拆除模板。
七、模板安装质量标准及质量保证措施
1、模板安装质量标准
其允许偏差及检验方法详见下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙、梁、柱轴线位移
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
截面模内
尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整度
2
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件、预埋管
中心线位移
3
拉线、尺量
预留孔洞
中心线位移
10
拉线、尺量
尺寸
+10、-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
2、模板工程质量保证措施
（1）、本工程模板工程施工执行样板制度，施工过程中，重要施工部位如：
基础底板模板、墙体木模板、独立柱模板等的加工及安装，均应先做样板，样板经验收合格后，方可开始大面积施工。
（2）、本工程模板工程施工实行分阶段技术交底制，交底分别由模板施工方案编制人、土建工长和施工班组长进行，交底应注重针对性和可操作性。
（3）、本工程模板工程施工实行挂牌制，施工过程中施工操作人员应相对固定，并按施工位置将质量责任落实到人。
（4）、本工程模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生影响构件质量的的变形。
模板的板面要平整，模板之间的接缝必须严密，不得漏浆。
（5）、墙、电梯井洞及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
（6）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。
（7）、墙体模板安装完毕后，采用干硬性砂浆将模板底的空隙封堵严密，防止漏浆。
八、模板安装、拆除安全注意事项：
1、木模板安装安全要求
（1）、安装二层以上的墙、柱、梁模板应先搭设脚手架或挂好安全网。
（2）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
（3）、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时工具掉下伤人。
（4）、向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
（5）、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（6）、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
（7）、安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
（8）、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
（9）、安装剪力墙、柱、梁模板应设临时工作台，不得站在墙、柱模上操作或在梁底模板上行走。
（10）、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（11）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
（12）、在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。
2、木模板拆除安全要求
（1）、拆除预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌。
（2）、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
（3）、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。
操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板材料自由落下。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（4）、完工后，不得留下松动和悬挂的模板材料等。
拆下的模板材料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
3、大模板安装安全要求
（1）、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
（2）、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。
（3）、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。
吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其他模板。
（4）、组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。
外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。
（5）、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。
双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
（6）、大模板必须设有操作平台、上下通道、防护栏杆等附属设施。
如有破坏，应及时修好。
大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时超产或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
（7）、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。
里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
（8）、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全鬲。
（9）、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。
4、大模板堆放的安全要求
（1）、大模板旋转时，不面不得压有电线和气焊管线。
（2）、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
（3）、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。
在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。
对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
5、大模板拆除安全要求
（1）、起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。
（2）、拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
（3）、大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。
九、成品保护措施
1、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
2、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
交底人
项目技术负责人
接受交底人
项目专职安全员
交底日期
作业人员
升级会员 