钢筋工程技术交底记录.docx
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钢筋工程技术交底记录
钢筋工程施工质量技术交底记录表
工程名称
安阳河倒虹吸一期管身钢筋工程
第一条钢筋应有出厂质量保证书。
使用前应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋，应作焊接工艺实验。
钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
第二条钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
第三条钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。
钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆试块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。
在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。
第四条绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得深入混凝土保护层内。
第五条钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径、位置、根数、间距等应符合设计图纸要求，并应绑扎牢固。
其安装位置允许偏差如下表
钢筋安装位置允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
1
同一排受力钢筋间距
柱及梁
±10或±0.5d（两者中间取最小值）
板、墙
±10或±0.1间距（两者中间取最小值）
2
同一排分布钢筋间距
±20或±0.1间距（两者中间取最小值）
3
钢筋排距间的偏差（顺高度方向）
±20或±0.1排距（两者中间取最小值）
4
钢筋保护层厚度
基础、墩、厚墙
±10或±1/4净保护层厚（两者中间取最小值）
薄墙、梁
－5，＋10或±1/4净保护层厚（两者中间取最小值）
桥面板
－3，＋5或±1/4净保护层厚（两者中间取最小值）
5
梁与柱中钢箍间距的偏差
±20或±0.1钢箍间距（两者中间取最小值）
6
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10或±1/2净保护层厚（两者中间取最小值）
7
钢筋弯起点位置
±20
8
箍筋各部分长度
±5
9
绑扎
缺扣、松扣
≤20％且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
搭接长度
－0.05设计值
第六条钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定执行。
焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝，应无脱焊点和漏焊点。
检测项目的允许偏差如下表：
项次
检测项目
允许偏差（mm）
1
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心的纵向偏差
0.5d
2
接头处钢筋轴线的曲折
4度
3
焊缝
长度
－0.5d
4
高度
－0.05d
5
宽度
－0.1d
6
咬边深度
0.05d且不大于1
7
表面气孔夹渣
在2d长度上
不多于2个
8
气孔、夹渣直径
不大于3
9
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Φ25～Φ40mm钢筋
0.15d
10
Φ40～Φ70mm钢筋
0.1d
11
接头处钢筋中心线的位移
0.1d且不大于2
12
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
不大于1.5d，3个
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）相关规定附后。
交底部门及交底人
质量检验部：
被交底班组
及被交底人
钢筋组：
交底日期
模板工程施工质量技术交底记录表
工程名称
安阳河倒虹吸一期管身模板工程
第一条模板必须具有一定的刚度、强度、支撑必须稳定。
第二条模板与混凝土接触的面板以及各块模板接缝处必须平整严密，以确保混凝土的平整度和密实性，以防漏浆直接影响外观。
第三条模板表面在安装前应清除表面灰浆，涂刷隔离剂，以便于拆模，并确保混凝土外观质量。
第四条拆除模板及支架的期限，设计无规定时，应符合下列规定：
（1）非承重侧面模板拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙、柱部位，不宜低于3.5Mpa。
（2）承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后（按设计强度的百分率计算）始准拆除。
1）悬臂梁、悬臂板
跨度≤2m70%；跨度＞2m100%。
2）其他梁、板、拱
跨度≤2m50%；2m＜跨度≤8m70％；跨度＞8m100%。
3）桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d。
（3）有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定。
第五条模板安装后要对其轴线、垂直度、顶部标高、结构尺寸、节点联系及纵横向稳定性、嵌缝、清仓情况及模板支撑牢固性进行详细检查，合格后填写评定表格，方可上报监理部验收。
模板安装允许偏差（mm）
项次
检测项目
允许偏差
外露表面
隐蔽
内面
钢模
木模
1
模板平整度：
相邻两板面高差
2
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
2
5
10
3
板面缝隙
1
2
2
4
结构物边线与设计边线
10
15
5
结构物水平断面内部尺寸
长度和宽度
±5
平面对角线
±10
6
承重模板标高
±5
7
预留孔、洞尺寸及位置
±10
8
轴线对设计位置
基础
±10
9
墩、墙、柱
±5
10
梁、板
±10
交底部门及交底人
质量检验部：
被交底班组
及被交底人
模板组：
交底日期
混凝土工程施工质量技术交底记录表
安阳河倒虹吸一期管身混凝土工程
第一条混凝土所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求和使用条件选用适宜的品种。
其原则如下：
1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
2）水下不受冲刷部位或厚大构件内部混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥；
3）水上部位的混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥；
4）受海水、盐雾作用的混凝土，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
受硫酸盐侵蚀的混凝土，宜选用抗硫酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；
5）受其他侵蚀性介质影响或有特殊要求的混凝土，应按有关规定或通过试验选用。
第二条水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不应低于325号。
水位变化区的混凝土和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，标号不宜低于425号。
第三条每一分部工程所用水泥品种不宜太多。
未经试验论证，不同品种的水泥不得混合使用。
第四条混凝土工程中粗骨料最大粒径的选定应符合下列规定：
1）不应大于结构截面最小尺寸的1/4；
2）不应大于钢筋最小净距的3/4；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2；
3）不宜大于80mm；
4）经常受海水、盐雾作用或其他侵蚀性介质影响的钢筋混凝土构件面层，粗骨料最大粒径不宜大于钢筋保护层厚度。
第五条砼拌和人员应严格按照质检人员签发的施工配料单计量操作，并作好砼拌和记录、称量校验记录；混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3次；外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次，引气剂还应检验含气量，其变化范围应控制在±0.8％以内。
各种衡器应随时抽查，定期校验。
其称量偏差不应超过规范允许偏差。
项次
材料名称
允许偏差（％）
1
水、外加剂溶液
±1
2
水泥、混合材
±1
3
骨料
±3
第六条砼拌和过程中应根据气候条件定时测定气温和砂、石骨料含水量，每班至少检验1次，尤其气温变化较大或雨天应增加检验次数，以便随时调整砼的加水量并作好测试记录。
第七条混凝土应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。
砼拌和时间应满足规范要求，每班至少检验2次。
自落式搅拌机连续搅拌最短时间如下表，可参照使用：
拌和机容量（L）
坍落度（cm）
粗骨料最大粒径（mm）
≤4
＞4
150～350
1.5
1.5
60
500
2.0
1.5
80
750～1000
2.5
2.0
80
当采用强制式搅拌机时，表列时间可适当缩短。
掺加混合材、外加剂或冰屑时，宜适当延长搅拌时间。
第八条运输混凝土应符合下列要求：
1）运输设备和运输能力的选定，应与结构特点、仓面布置、拌和及浇筑能力相适应；
2）以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；在常温下运输的延续时间，不宜超过半小时；如混凝土产生初凝，应专作处理；
3）运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌和；
4）混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超过时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施；
5）采用不漏浆、不吸水的容器。
盛器在使用前应用水润湿，但不得留有积水，使用后应刷洗干净。
第九条浇筑前应作好各项准备工作。
1）浇筑前应详细检查地基处理情况，检查模板、支撑及清仓、钢筋、预埋件、止水设施、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。
2）冬、夏及雨季施工，要检查防护及养生物质器具。
3）检查施工操作人员掌握的浇筑顺序、铺筑厚度、振捣方法。
第十条墙体采用平铺分层浇筑，浇入仓内砼应随浇随平仓，摊铺厚度不大于30cm，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
第十一条浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
第十二条不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。
第十三条混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。
允许间歇时间（自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定或参照下表执行：
浇筑混凝土允许间歇时间（min）
浇筑仓面的气温（℃）
允许间歇时间
普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～19
150
180
5～9
180
210
注：
本表未考虑掺用外加剂及其他特殊施工措施的影响。
第十四条混凝土施工缝处理应符合下列要求：
1、已浇好砼在强度未达到2.5Mpa前不得进行上一层砼浇筑准备工作。
2、砼表面应处理成毛面，并清除干净，不得有积水。
3、二次浇筑砼前应在凿毛的基面上均匀铺筑2～3cm厚与所浇砼相同灰砂比的水泥砂浆。
第十五条浇筑砼时需要人工投料时不得正铲投料，必须反铲以防止粗骨料与砂浆分离。
第十六条振捣时振捣棒不能碰撞模板、钢筋、预埋件等，每一插点振捣时间不得小于30秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
第十七条振捣上层混凝土时应将振捣器插入下层砼5cm左右以加强上下层砼结合，并不得插入过深以免造成下部砼结构破坏。
第十八条振捣时采用交错式或行列式，插点间距20cm，应有次序无漏振。
振捣棒要快插慢拔，拔出后方可关闭电机防止造成孔洞。
第十九条浇筑至设计高程后要严格按照测量高程，先收面后压光，使砼顶面光滑平整，边线平顺。
第二十条浇筑时看仓人员及检查人员要尽职尽责，随时检查模板、支撑稳定性情况，如有异常应立即通知施工人员停止浇筑，校正处理后方准继续施工。
第二十一条检查人员要做好砼浇筑记录，并加强现场坍落度检验，每班至少检验4次，在仓面至少检验2次；在制取试件时，应同时测定坍落度。
交底部门及交底人
质量检验部：
被交底班组
及被交底人
混凝土组：
交底日期
土方开挖工程施工质量技术交底记录表
安阳河倒虹吸一期管身基坑开挖工程
第一条基础轴线、边线位置、基底高程、边坡坡度均要准确测定，并控制在规范允许误差范围内。
取样检验、边坡坡度要符合设计要求。
软基和岸坡开挖允许偏差（mm）
项次
检测项目
允许偏差
1
基础轴线
±20
2
无结构要求、无配筋
基坑（槽）长和宽
5m以内
＋20－10
3
5～10m
＋30－20
4
10～15m
＋40－30
5
15m以上
＋50－30
6
坑（槽）底部标高
＋20－10
7
垂直或斜面平整度
20
8
有结构要求、有配筋、预埋件
基坑（槽）长和宽
5m以内
＋200
9
5～10m
＋300
10
10～15m
＋400
11
15m以上
＋500
12
坑（槽）底部标高
＋200
13
垂直或斜面平整度
15
岩石地基开挖允许偏差（mm）
项次
检测项目
允许偏差
1
基础轴线
±20
2
无结构要求、无配筋
基坑（槽）长和宽
5m以内
＋20－10
3
5～10m
＋30－20
4
10～15m
＋40－30
5
15m以上
＋50－30
6
坑（槽）底部标高
＋20－10
7
垂直或斜面平整度
20
8
有结构要求、有配筋、预埋件
基坑（槽）长和宽
5m以内
＋200
9
5～10m
＋300
10
10～15m
＋400
11
15m以上
＋400
12
坑（槽）底部标高
＋200
13
垂直或斜面平整度
15
第二条基底开挖至设计标高后应在“三检“合格后由项目质量检验部通知监理、设计、业主进行隐蔽验收，并应对基底土质情况进行详细描述，验收合格后方可进行下道工序。
第三条对软弱基础必须根据现场实际情况确定处理方案,并报监理部批准后方可进行处理。
交底部门及交底人
质量检验部：
被交底班组
及被交底人
基坑开挖组：
交底日期
砼养护工程施工质量技术交底记录表
安阳河倒虹吸一期管身砼养护工程
第一条砼浇筑完毕后12～18h内开始洒水养护，干燥气候情况下应提前以保证表面经常湿润。
第二条砼浇筑完毕后早期应避免太阳光暴晒，砼表面应及时覆盖，但不得损伤砼表面，模板也应覆盖洒水降温；在常温下，养护时间按下表规定执行。
有温控防裂要求的部位，养护时间宜适当延长。
项次
水泥品种
湿润养护时间（d）
1
普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥
10
2
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
15
第三条气温低于5°C时应用草袋覆盖保温，不得洒水。
第四条冬、夏、雨季应及时制定养护措施，养护人员并应作好养护记录。
交底部门及交底人
质量检验部：
被交底班组
及被交底人
砼养护组：
交底日期
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