施工组织设计.docx
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施工组织设计
商丘市和谐景苑住宅小区2#楼工程
施工组织设计
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
二OO九年十一月二十六日
一、工程简介、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3
二、劳动力和主要施工机械配备计划、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、33
三、施工安全保证体系、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、35
四、施工质量保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、41
五、施工周期及施工进度网络图、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、43
六、节假日、雨季施工措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、46
七、项目管理结构配备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、56
八、合理化建议及降低成本措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、58
九、环境保护措施及回访措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、59
1、施工平面总布置图
2、施工网络计划图
3、质量管理机构布置图
4、质量保证体系图
5、安全保证体系图
一、工程简介
1.工程概况
1、1该工程为商丘市和谐景苑住宅小区2#楼工程，地下一层，地上八层砖混结构住宅楼，总建筑面积：
9162.81㎡，其中地下室建筑面积946.21㎡，地上建筑面积8216.60㎡，建筑物长度：
89.36M，宽度：
14.34M，建筑总高度24.1米。
本工程抗震设防六度设防，丙类建筑，建筑安全等级二级，混凝土强度等级：
垫层为C15，基础及外露构件为C30，其余未注明均为C25砼，砌体采用MU10烧结普通粘土砖，±0.00以下采用M10水泥砂浆，
±0.00---17.33米以上采用M10混合砂浆，17.33米以上采用M7.5混合砂浆。
该工程位于河南省商丘市神火大道南段路西，文庙路，张巡路北，计划开工日期为二00九年十一月，总工期为260天，工程交工质量标准为合格。
1.2现场自然条件
该工程位于河南省商丘市，雨季为七、八、九月份，冬季为十二月、元月、二月份。
根据工程规模和时间跨度，需制定相应的雨季、农忙季施工措施。
1.3施工现场条件
该工程现场场区宽敞，施工用水、电已引至现场，四周只有东侧一个路口畅通，能进入施工现场，为工程施工提供了条件。
本工程材料、机械可直接从神火大道进入施工现场，施工条件基本成熟。
2.工程管理目标
公司本着“质量为本、顾客至上、构筑精品、追求卓越”的质量方针，为树立我公司良好的企业形象，创造精品工程，结合我公司的实际施工能力，为确保工程的优质、高效、顺利完成，特制定以下管理目标：
2.1合同履行目标
按照“工程合同履约率100%”的要求，与业主密切配合，保证合同条款的全面履行。
2.2工程质量目标
实行全面质量管理，创建精品工程，为业主提供满意的产品，树立公司的质量信念，确保合格工程。
2.3工期目标
为保证工程能尽快投入使用，以实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，我公司保证在260天内完成全部合同内容。
2.4安全生产目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的规定，消除一切安全隐患，将“杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在3‰以下”作为安全生产目标，创“安全文明”双达标工地。
2.5文明施工目标
严格执行“市创建办”、“市文明办”的有关文件要求，创建良好的现场生产环境，创建市级文明施工标准化工地。
3.施工部署及协调管理
3.1施工部署
我公司将本工程列为公司重点工程，实施项目法管理。
成立项目经理部，建立以项目经理为核心的施工管理体系，对工程进行组织、管理、协调和控制，对工程的质量、安全负责，以保障各级各项管理目标的最终实现。
我公司计划在本工程施工中投入精良设备，使用先进的工艺技术，采取总体网络和分段控制相结合，以速度求效益，以质量求生存。
施工部署如下：
（1）在本工程中，我方作为总承包单位，充分发挥总承包单位的协调、控制、管理职能，时时处处为业主着想，认真组织施工，积极对各专业、各阶段的工程进度、质量、安全进行全过程的控制，并承担相应的责任。
（2）进度计划
本工程总体工期控制在260天以内，结构工程完成后即进行自上而下的内、外墙、楼地面装饰施工。
（3）设备配置
主要起重设备采用QTZ400塔式起重机一台，能满足本工程施工需要。
砼的生产采用两台JZ350砼搅拌机现场拌制，塔吊直接运送至施工部位，振动棒振捣，大大提高作业效率。
（4）质量计划
为确保本工程质量达到合格工程，我方对工程质量目标的实现进行周密的策划，将编制详细的《质量计划》，我们将在施工中严格执行《质量计划》的各项内容，保证各分项质量实施环节都达到相应的质量目标，以保证工程总体质量达到要求。
3.2与业主及监理单位之间的协调与管理
（1）建立每周一次的例会制度，将工程进展情况及急待解决的问题及时通报给各方，明确责任。
（2）科学合理地安排各施工单位的作业生产，积极协调施工中所产生的各种矛盾，尽可能减少、降低施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工作。
（3）会同业主对拟选定的施工队伍及材料供应厂商进行考察，使所选择的单位无论在资质、管理及经验上都能符合工程总合同要求。
（4）服从厂区管理，与工程所在地群众搞好关系，减少环境和噪音污染，与业主搞好配合，共同创造良好的施工环境。
3.3施工队伍之间的协调与管理
（1）遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包队伍进行全面质量管理和追踪管理。
（2）凡各施工队伍在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，发生质量问题的，将采用责令其整顿停工、罚款直至清除出场的惩罚措施。
（3）建立创优奖励机制，对各施工队伍在施工过程中质量达到优良标准的，将对其进行表扬、表彰和发放奖金的奖励措施。
对已进场的施工队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3.4施工程序
遵守先地下后地上，先土建后安装、先主体后装饰的原则，本工程总的施工顺序是：
基础—地下室—主体结构—内、外装饰—屋面—楼地面—水、电、暖安装工程穿插配合等。
水电暖等前期工程随基础、主体结构工程同步穿插进行。
依据本工程的结构特点，以施工缝处为分界点将该单位工程分为两个流水作业段施工；为加快工程施工进度，各工种尽可能相互搭接，在结构施工的同时尽量插入前期的装修、水电预埋及安装，各工种密切配合，尽量对墙、板不剔凿、不打洞，合理组织人力、物力做到安全、优质、快速、低耗文明施工。
4.施工准备
4.1施工用电
施工用电可从业主指定位置接入现场，现场总配电箱和分配电箱导线采用架空式敷设，施工现场所有电路均采用TN—S接零保护系统，即三相五线制，施工用电负荷详见一览表：
主要施工机械用电负荷一览表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率（KW）
备注
1
搅拌机
350L
2
11
2
塔吊
QTZ400
1
25
3
电焊机
2
15
4
蛙式打夯机
50HZ
1
2.5
5
平板震动器
1
2.2
6
插入式震动器
3
3.3
7
电锯
1
4.5
8
切割机
1
2.2
9
钢筋调直机
1
3.5
10
水泵
2
3
11
对焊机
1
150
12
钢筋切断机
1
5.5
13
钢筋弯曲机
1
5.5
14
照明
10
合计
243.2
4.2施工现场用水
施工现场用水主要分为施工生产、生活两大部分，施工现场供水利用现有水源，根据现场用水量计算，施工现场采用Φ32供水主管，地下埋设350mm深，沿途支管分别走向各用水地点。
施工养护用水可直接用软管引至各楼层。
4.3技术准备
（1）正式施工前，组织有关人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，进行图纸会审，将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。
（2）对主要分部、分项工程作技术交底，对一些分部分项工程施工应及时下发相关作业指导书，对分项、分部工程存在难点、重点，如混凝土浇筑、屋面防水工程等应编制分项、分部工程施工方案。
（3）编制工程质量计划，并组织有关人员认真学习，充分领会。
（4）熟悉并保护业主提供的坐标点及水准基点，建立工程施工定位放线平面轴线控制网，建立现场高程控制系统，为工程正式施工作好准备。
水、电、暖安装配合施工，应根据图纸做好预留工作交底，待土建提供安装条件后进行基础检查，预留孔洞检查，注意其形状、几何尺寸、坐标、预留孔洞及预埋是否和图纸及实物相符。
4.4新技术、新工艺的应用
为保证工程施工质量，加快施工进度，我公司结合设计图纸和公司施工能力，针对工程中的一些特殊部位、特殊专业以及图纸设计要求，计划在本工程中应用以下新技术、新工艺。
（1）钢筋接头采用闪光对焊和电渣压力焊施工工艺，节约钢材。
（2）模板采用整拼整拆的多层胶合板，并用胶带纸贴缝，提高混凝土观感质量。
（3）早拆模板体系新工艺
为加快本工程进度，提高周转材料利用率，我公司将在本工程中使用早拆模板体系新工艺。
采用该体系，可提高工效2～3倍，实现缩短工期的目的。
早拆原理：
早拆模板体系由早拆柱头和定型模板、梁、支撑等组成，其早拆原理为：
将承重支柱通过早拆柱头直接与新浇混凝土现浇板接触。
当现浇板混凝土浇筑5-7天,达到设计强度的50%时即可拆除模板，只保留柱头和立柱，待达到拆模强度时再行拆除。
快拆支撑技术具有投入少、工效高、操作简单等优点，是缩短工期的有效技术保证。
（4）微机的采用
本工程将利用微机进行施工管理、资料整理、钢筋放样、网络计划、成本分析、预算报价、劳资管理等成熟软件的运用将有利于提高我公司施工管理的整体水平。
4.5施工设备准备
4.5.1混凝土设备选用
现场混凝土搅拌采用两台JZ350混凝土搅拌机拌制，采用QTZ400塔吊作为混凝土运输入模工具，混凝土振捣配以混凝土振动棒三台及平板振动器一台。
4.5.2钢筋设备选用
施工现场设置钢筋加工车间，钢筋调直、切断、弯曲、连接设备见主要机械设备一览表。
4.5.3垂直运输设备选用
本工程垂直运输选用一台QTZ400塔吊，垂直运输能够满足施工要求。
4.5.4其余各项设备选用详见主要施工机械设备一览表。
4.6材料准备
各类材料应根据施工进度计划，编制月旬材料采购进场计划，严格按计划依次入场，进场后应在指定区域堆码整齐，各类要求复验的材料，必须经试验室复验合格后方可在工程中使用。
5.工程合格计划及重点分项工程质量保证措施
5.1工程合格计划
本工程的质量目标是合格工程，为确保工程质量目标的顺利实现，我公司对工程质量实施全过程的各个环节进行监督，制定了相应质量目标，规定了详细的质量实施步骤，主要分为以下内容：
5.1.1技术保障
工程施工前，按照ISO9001质量保证体系标准编制质量计划，对工程实施和质量保证进行全面的策划。
建立和实施严格的文件资料控制程序，确保所有涉及工程实施的图纸、变更、文件、规范等资料的版本有效性，施工中针对工程具体内容、技术要求进行严格的“三交底”制度，对特殊过程如钢筋焊接等部位编制行之有效的施工方案，建立严格的质量记录管理制度，确保工程质量实施全过程的质量控制。
5.1.2人员保障
以具备国家二级项目经理资质等级的项目经理为首，具有初中级以上职称的人员共同组成项目经理部管理层。
作业层人员必须通过严格的劳务承包方评价程序选用，特殊工种及管理岗位人员必须持证上岗，并按规定定期分批进行业务培训。
5.1.3材料保证
严格执行合格分供方的评价和选择，为业主提供合格产品有切实保证，供货能力满足工程进度要求的分供方以供选定。
所有进场材料必须进行现场检验和取样试验，保证合格后方可在工程中使用。
对易碰损的物资及有保质期限的物资，进行详细搬运贮存交底，破损物资不得在工程中使用。
随时进行物资的质量状态标识，防止发生误用而造成质量隐患。
5.1.4计量保证
根据设备保养、维修计划，对现场各类机械设备进行定期保养、检修，保证其运转良好。
用于工程测量、检验、试验的各类计量器具，应由市或省计量局鉴定合格后，方可在工程中使用。
不合格的计量器具立即清退出场，以保证工程测量检验，试验工作的准确性，达到控制质量的最终目的。
5.1.5过程验证
施工中严格执行工序交接和“三检”制度，保证检验批和分项工程的施工质量达到合格。
项目部技术负责人在每个分项工程施工中应至少两次到现场检查，以验证分项工程质量。
强化各级人员对检验批—分项—分部—单位工程，四步质量构成观念，对每一个过程进行系统、完善、可行的验证，做好各项记录，保证工程顺利达到合格要求。
5.1.6本工程质量策划
为保证质量目标的顺利实现，我公司针对本工程进行详细的质量策划，对各个质量相关要素制定了详细的质量保证实施步骤。
5.2重点分项工程创优措施
为保证工程质量，针对其中的重点分项工程制定如下质量创优措施：
本工程室内装饰以抹灰层及贴砖为主，保证其质量是工程达标的关键分项。
另外本工程预埋管、线、件造成的抹灰层及贴砖空鼓将成为工程矛盾的一个焦点，针对上述情况，我们拟对内墙抹灰实施如下措施以保证质量：
5.2.1推行样板间制度，实行成品标准管理
施工作业人员在正式施工前，选取具有代表性的一个房间，严格操作工艺要求在规定的时间内完成该房间抹灰，自检认为达到要求后，报项目技术负责人，质检员进行观察和实测验收，预验收达不到标准的作业队伍应立即退出该工序施工；经验收达到要求后邀请监理工程师和业主进行样板间评定，评定符合要求后作为整个工程施工的样板。
所有房间必须按照样板间标准实施，专职质检员负责现场抽查，施工员负责现场监督施工以确保工程质量。
5.2.2采取特殊措施，保证预埋管、线、件部位不空鼓
（1）分层埋封预埋管线、口、槽
墙面预埋管线必须在墙面抹灰施工前全部完成，严禁后凿。
首先由管线施工人员按图纸或操作要求，在墙面弹出墨线，用手提切割机切割达到规定深度后用砧子剔出线槽。
并根据需要尽量狭窄，管线布设后，由土建专业施工人员负责埋封。
埋封时应根据线槽深度分层埋封，初次埋封灰层应以埋住管线为宜。
埋封必须密实，待其初凝，再进行下次封灰。
每次封灰厚度不超过10mm。
封灰施工至墙面相平时停止，该部位抹灰与大面墙同时进行。
这样可以防止因埋灰层过厚造成干缩或化学收缩裂缝，封槽要用不低于1:
3的水泥砂浆，保证抹灰层质量。
（2）墙与梁、柱交界处及较宽的线槽附加钢丝网
局部由于管线过于集中，所需预埋线槽较宽，我们采用附加钢丝网方法，有效抵抗抹灰层的平面收缩应力，防止抹灰层空鼓脱落；墙与梁、柱交界处附加钢丝网，有效抵抗混凝土与墙体对抹灰层的平面收缩应力不一致，防止抹灰层裂缝。
6、主要分部、分项工程施工方案
6.1、土方工程
本工程基底设计标高为-3.13M，基础土方采用机械满堂开挖，机械挖至设计深度以上余200MM，配合部分人工一次清理到设计标高，挖掘机沿基坑由西向东逐步开挖，因现场场地宽敞，挖出的土方全部就近堆放在基坑周边，待基础回填土方时便于取土。
在基坑开挖过程中要随时关注土质情况，如挖至设计深度，土质与设计不符，应立即向甲方代表及监理代表汇报，以便及时通知设计单位作出处理。
开挖的同时，随时测量挖土深度，不要超深挖或欠挖。
6.2、钢筋工程
本工程为砖混结构，钢筋用量相对较小，在施工钢筋工程时，主要考虑以下几点：
（1）钢筋进场必须按规格、等级按批堆放，并及时检查其型号、出厂合格证及材质复验报告，不合格的钢筋严禁使用，钢筋使用时要求表面清洁，无损伤，油渍和锈斑等。
（2）钢筋下料前必须先做出钢筋下料明细表，其加工尺寸、形状必须符合设计要求，钢筋下料成型后，应进行编号，并按使用的先后顺序堆放整齐。
（3）钢筋绑扎前首先弹出轴线、绑扎位置尺寸线。
绑扎要牢固，竖向钢筋绑扎应吊线控制垂直度，整体骨架必须符合设计及施工规范要求。
（4）钢筋保护层用在现场提前预制好的砼垫块控制，基础垫块厚40MM,基础梁柱垫块厚30MM，主体结构梁柱垫块厚25MM，现浇板钢筋垫块厚20MM。
（5）钢筋弯钩I级钢筋为180度，箍筋为135度，II级钢筋端部做锚固。
弯钩平直段部分长度应不小于10d。
（6）钢筋工程施工必须按设计图纸和施工规范有关规定进行自检，并及时填写隐蔽记录，经甲方核实后，方可进行下道工序的施工。
6.3模板工程
（1）柱模板采用胶合板，50×100方木作背楞，间距≤250mm。
柱模分柱身和梁、柱节点两段制作，柱身模板按柱子梁底以下高度每边制作成一整块模板，整拼、整拆。
梁、柱节点处根据实际尺寸制作。
装模采用二次装模法，第一次先装到梁底以下2m处，根据柱子边长选用钢架管及100×50木方作柱箍，最下一道柱箍距楼面200mm，以上间距≤600，并在柱最下面，中间和上口各增设一道钢管箍，用钢管在柱四面设三道斜撑与地锚固定，控制垂直度。
模板拼缝处用胶带纸粘缝或用海绵条嵌缝，防止漏浆。
第二次模板安装至柱顶，梁、柱节点模板至板底，下口利用已浇筑的柱顶模板钢管箍固定，上口利用梁板模板顶牢，使柱顶砼在施工缝处连接严密顺直，交接面几何尺寸准确，梁柱接头模板应在梁板支撑前先行卡固方正，严禁颠倒施工顺序。
（2）梁、板模板及支撑
梁、板模板均选用18mm厚多层胶合板，背楞选用50×100mm木方，间距≤300mm，梁底和侧模背楞，一起制作成定型模板，为满足平整度要求，背楞与模板接触面用电刨刨平，使背楞高度一致。
梁、板主楞均采用Φ100㎜圆木大头柱子和50×120mm木方，另在梁底中部设置一排早拆支撑，以加快模板周转速度，缩短工期。
模板支设程序：
搭设支撑架—柱、梁节点等边角模板支设—铺模板支撑横梁—拉线调整标高—铺大面积模板—拼缝处理、清理—自检—检查验收。
（3）楼梯模板及其支撑
楼梯底模板同现浇板模板采用胶合板作底板，50×100mm木方作小横梁，间距≤250，木方下采用Φ100mm圆木大头柱子作横梁，间距≤900，楼段踏步模板采用4cm厚木板材料，接触砼面需刨光，上部用50×100mm木方吊架支设。
模板制作应严格按照模板设计图下料制作，切割的边角应刨光并涂刷模板隔离剂，面板拼缝应严密，表面平整，模板节点，背肋设置应符合模板设计要求，木方应刨平、厚度均匀一致。
6.4、砼工程
本工程砼工程量相对较大，砼配合比有三种：
C15、C30、C25，其中基础垫层为C15，基础及主体梁、柱、板均为C30砼，其余均为C25砼，施工时应注意如下事项：
1）、所有水泥必须有出厂合格证，并经指定的实验室进行各项性能复验合格后方能使用，如对质量有怀疑或出厂时间超过三个月，应复查检验，按强度是否符合要求来决定降级或不用处理。
2）、所用水泥必须是甲方认定的合格水泥生产厂家，不合格的水泥严禁使用。
3）、所用级配砂石的杂质含量均控制不超过规范，石子为5—31.5MM级配，砂为中砂，拌和水为生活用水。
4）、根据实验室试配结果，选出经济合理的砼配合比。
5）、砼拌制时，施工配合比标牌必须挂在搅拌机附近，严格按照砼配合比进行配料，并按要求车车过磅。
砼的搅拌时间≮120S，不宜采用人工拌和，拌制时间也不宜过长，应符合规范要求。
6）、砼运至浇筑地点，应符合规定的坍落度，当存在离析现象时，必须在浇注前进行二次搅拌。
7）、浇筑基础C15砼垫层时，应清除基底淤泥及杂质，并有防水措施。
8）、浇筑砼之前，对模板、支架、钢筋及预埋件等必须进行仔细检查，并作好记录，符合要求后才能浇注。
9）、砼浇注时应留置试块，每一部位、每一标号不少于一组，或按规范要求留置。
浇筑时，应分层上下振捣密实，每一振点的振捣时间，以砼表面呈浮浆，不再沉落为止，但避免过振，并尽量避免碰撞钢筋和模板。
10）、施工缝接茬处处理：
应将凝固的砼表面浮砂、石子等清理干净，浇水湿润后，随后进行以下的砼施工。
砼初凝后，派专人养护（常温不少于十四天），应经常保持砼表面有足够的湿度。
11）、施工缝的留设：
原则上现浇梁板砼应连续浇注，如确需留设施工缝时，施工缝应留在梁或板跨度的1/3处。
12）、因现在天气比较寒冷，浇筑好的砼必须及时进行覆盖养护。
6.5、砌体工程
1）、本工程采用MU10机制粘土砖砌筑，内、外墙厚度均为240MM,机砖进场时必须有出厂合格证，并进行复验合格后方准使用。
所使用的砌筑砂浆：
基础以下为M10水泥砂浆，基础以上—17.33米采用M10混合砂浆，17.33米以上采用M7.5混合砂浆，因此施工前应到实验室作出砂浆配合比，施工时在搅拌站挂出砂浆配合比标志牌。
2）、砌体施工工艺：
弹测轴线——立皮数杆——放样、摆砖——划门窗位置线——砌筑。
3）、砌筑前应设置皮楼杆，根据设计高度确定排放块数及灰缝厚度。
施工时采用传统的“三一砌筑”法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙，砌筑时，砂浆的饱满度必须大于85%。
4）、墙体在构造柱处按构造要求留设马牙槎，并按构造要求设置拉结筋。
5）、砌体拐角和T形转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应留斜槎。
6）、墙体拉结筋布置：
120墙为1φ6@500MM，240墙为2φ6@500MM，埋入和留置墙体的长度每边≮1000MM，且末端带90度弯钩。
7）、砌筑时应留置试块，每一部位、每一标号应不少于一组，或按规范要求留置。
6.6卫生间防水措施
（1）设置防水环
在主体结构施工时，卫生间周圈砌体位置浇筑高出楼板200mm素砼，作为卫生间防水环。
防止卫生间清洗用水浸出砌体墙面，污染外装饰。
（2）杜绝楼面二次凿洞
现浇板施工时，应对土建与水施设计中预留洞的平面位置进行仔细对照复核，确认无误后方可施工。
施工中在砼浇筑前后应对预留洞位置进行重新校正，防止位移。
保证预留洞位置精确，杜绝二次凿洞现象，保证卫生间防水质量。
（3）设置防水层
在卫生间楼面找平层施工前，在卫生间部位做1.5mm厚聚氨脂柔性防水层，四周上翻墙面不低于300mm。
6.7、装饰工程
6.7.1楼地面工程
楼地面施工前先将楼地面清理干净，每层统一抄好标高，找好平，施工控制好水平标高，个别高出部分剔除先用水湿润后，刷一道水泥砂浆找平层，找平层砂浆必须压实压平，提浆搓毛，便于面层结合。
有坡度要求的地面，要保证排水畅通。
表面平整允许误差为：
水泥地面4㎜，地板砖2㎜。
6.7.2墙面抹灰
（1）基层处理：
先用扫帚将墙面的残余砂浆、灰尘、污垢等清除干净，用水将墙面湿润透，对缺棱掉角的墙面、接缝处高差较大时，用1:
3水泥砂浆分层抹平，每层厚度宜为7～9mm。
（2）套方、吊直、做灰饼：
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、踢脚板线。
先将房间墙面上弹出十字作业线并结合靠尺检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）进行挂线打点。
打点时应先在左右墙角上各做一个标准点，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准点（高低位置一般在踢角线上口），再在墙角左右两个标准点之间拉线，每隔1.2m～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼（灰饼宜用1:
3水泥砂浆做成5cm见方，厚度不包括面层为宜）。
（3）墙面冲筋：
待灰饼结硬后，用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用刮杠摊平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面
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