动力及照明系统施工方案.docx
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动力及照明系统施工方案
动力及照明系统施工方案
浦东***，东连罗山路，西靠丁香路,北隔三八河与三期相呼应，由5幢高层住宅（#楼）、俱乐部及地下车库组成，总建筑面积122790平方米。
动力及照明系统结合本工程特点拟采取以下专项施工方案。
1、施工工艺流程
1.1主要施工工艺流程
1.1.1动力配电系统施工工艺流程
1.1.2防雷接地系统施工工艺流程
1.2主要分项工程施工工艺流程
1.2.1电缆桥架安装施工工艺流程
1.2.2电缆敷设施工工艺流程
1.2.3低压配电柜（箱）安装施工工艺流程
1.3总体施工工艺流程图
2.1电缆、电线管敷设要求
A）本工程电线、电缆保护管采用镀锌钢管。
埋设在混凝土及墙体内的电线管的连接采用套管焊接连接，明配管采用丝接或卡套连接。
B）钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损，在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。
C）镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
D）钢管煨弯：
G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。
E）在管了通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。
穿线管明敷时在所有建筑物伸缩缝处的穿线管应设管伸缩节。
F）配管线路直线段超过12米，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。
G）配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。
H）进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm-80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。
多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。
I）由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。
J）在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。
自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿插线管进口应做临时密封防水处理。
K）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m。
L）隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施工记录。
M）所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。
N）电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。
电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：
2.2电缆桥架、线槽安装要求
2.2.1桥架的选型和安装方式
本工程电缆桥架（线槽）均采用热镀锌烤漆型颜色由建筑专业统一确定。
梯架采用GDQJ-T型，托盘采用开孔GDQJ-P型，线槽采用GDQJ-C型，待施工图设计完善后进一步确定，电缆桥架（线槽）的安装方式有：
沿墙面敷设、楼板下吊装。
2.2.2电缆桥架安装前的检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查；外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。
2.2.3支吊架安装
1）支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。
2）首先是定位：
根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。
3）支架应安装垂直平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉樊方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在网结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。
4）普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:
200。
5）非直线段的桥架支吊位置设置：
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
6）桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。
在某一段内桥架的支、吊架应一致。
2.2.4桥架组装及安装
1）电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。
电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。
连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。
电缆桥架的末端应使用专用终端板。
2）托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。
3）根据设计图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。
4）非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线最小截面积不小于4mm2。
5）电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
6）电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。
7）电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。
8）电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥轲应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。
9）几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。
10）电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：
11）电缆回及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
12）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）。
13）电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。
2.3电气配线施工要求
1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，保证管路畅通，管口护口应齐全。
2）管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
3）电线管到控制设备（如电动阀门、手支按钮）和其它电气装置的连接应用防水阻燃挠性连接管，特殊场所（如餐厅、煤气间等）采用防爆软管及接头。
4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一电管内或线槽的同一槽孔内。
5）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
6）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
7）多股铜芯线终端应焊接或挂锡压接接端子后再与电器设备的接线端子连接。
8）接地线宜采用黄绿相间的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
9）实行导线分色法施工，严格按指定的色别用线，使一个供电系统
的相线、零线、地线的颜色始终一致。
2.4电缆敷设施工要求
2.4.1电缆的运输和贮存
电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头就做防潮封头。
2.4.2电缆敷设前的检查
电缆到货一敷设前应进行检查，检查内容包括：
产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度、电缆附件应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密，1kv以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。
2.4.3电缆敷设
1）电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。
2）电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。
3）电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。
直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。
4）电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设，对于±0m以上的电缆垂直运输可利用土建结构施工中的塔吊进行吊装。
放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。
敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮子，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。
5）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。
垂直敷设的电缆每隔1.5m-2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m-10m处进行固定。
电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。
标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
6）电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应
先里边，后外边。
电缆在电缆沟内的支架上敷设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。
7）当室外电缆敷设为直埋电缆时，电缆沟深度0.90m，在车道下为1.0m，每100m处预留穿线井，电缆埋地敷设时，电缆埋深不低于地面0.8m。
8）放电缆前应将电缆沟内的碎石清除干净，电缆沟底用均质的、沙当量大于20的细沙作垫层，垫层应有0.1m厚，覆盖层厚度也为0.1m，覆盖层上加盖保护瓦后，进行泥土回填，埋地敷设的电缆上方应做警示标志。
9）电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。
10）电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
11）在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。
12）电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。
13）电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。
14）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。
15）电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。
2.4.4电缆中间接头及终端头制安
本工程电缆终端头的制作，交联电缆采用热缩型工艺，交联电缆中16mm2以下采用干包工艺。
氧化镁电缆采用封罐型终端头和中间头。
1）制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工资料。
2）交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。
3）氧化镁电缆采用封罐型终端头和中间头。
2.4.5电缆标识
1）在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。
2）信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。
3）大于等于10mm2电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层隧道及竖井的两端、人井内加挂标签，标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。
2.5封闭母线安装要求
1）封闭母线安装前应检查其规格、型号、零配件是否符合图纸和资料要求。
2）封闭母线安装前应进行绝缘测试，其相间、相对地的绝缘电阻应符合要求。
3）封闭母线水平敷设的支持点间距不宜大于2m，垂直敷设时，在通过楼板时应采用专用附件支撑。
4）封闭母线在跨越建筑物的沉降缝和伸缩缝时应采用母线过伸缩缝的做法；封闭母线穿过防火墙时，应采取防火隔离措施。
、
5）封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。
6）封闭母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方。
7）安装母线槽之前，应先安好固定母线槽的立柱和托臂；母线槽的连接，采用标准紧固件和特制弹性垫圈，连接螺栓紧固时，必须用力矩扳手紧固。
8）母线对接面，在自由状态下，应平整、紧密，母线连接面应涂以导电脂，以减缓接触面的氧化过程；母线安装后，不应弯曲、变形。
9）母线的连接面，用螺栓连接后，必须用塞尺进行检查，如达不到要求，应重新进行连接。
2.6变压器安装要求
1）变压器安装时应具备以下条件：
变压器室土建工程全部完工，道路畅通，路况良好，具有足够的施工场地，施工用材料、资料、机具齐备。
2）变压器在设备核心筒外部的水平运输采用载重汽车及卷扬机进行牵引运输，在运输过程中应匀速、平稳、无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况。
3）变压器装卸时应核对高低压侧方向，应使变压器卸车安装时变压器的高低压侧方向与设计的施工图纸要求一致。
4）变压器安装完毕后，必须按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的要求进行交接试验，试验合格后出具试验报告，方可具备通电试验条件。
5）变压器的检查项目、内容应遵照有关规范的规定进行。
6）变压器试运行前应进行全面检查，符合条件要求后，方可进行试运行。
2.7配电盘、柜（箱）的安装
2.7.1设备开箱检查
1）设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。
并填写“设备开箱检查记录”。
2）柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。
2.7.2柜（盘）搬运及安装
1）应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于±0m以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用塔吊进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。
2）落地柜安装：
可用槽金刚做柜的底座，并用φ10或φ12mm金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。
3）在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型网的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型网的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。
4）盘柜与基础型网的连接用φ10-12mm镀锌螺丝固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。
5）挂式配电箱安装：
安装的高度必须遵照设计标明的高度。
配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。
使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。
在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。
6）盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。
7）按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。
8）箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。
9）在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口进行封堵。
2.8小型电气器具安装施工要点
2.8.1插座、开关的安装
1）插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜小于1.3m。
2）同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1m。
3）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。
4）插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。
同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
5）严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点、潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。
2.8.2小型插座箱的安装
参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。
2.8.3控制按钮盒的安装
1）同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面
1.2-1.4m。
2）控制按钮盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。
2.9照明装置安装施工方法及施工要点
2.9.1预埋件安装
1）在混凝土顶板上安装重量超过3kg的吊灯时，应预埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25倍以上灯具重量试验。
一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于φ6mm；扁钢不小于50*5mm。
2）成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的预埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并做好标记。
3）壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。
在混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。
4）成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。
2.9.2灯具组装
1）大型花灯安装前应先进行预组装。
成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。
并用干净的棉布将灯具擦洗干净。
2）灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。
3）多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。
4）密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。
5）灯具组装完后进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ。
6）灯具组装后经试亮后方可进行安装。
2.9.3灯具安装
1）灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。
2）如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。
3）灯具在吊顶上安装：
先进行测位、划线，确定灯具位置。
在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。
4）在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。
膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。
5）同一室内成排花吊灯的安装为使灯具的花瓣位置一致，安装时应采用拉线法和目测法，使花瓣的位置一致，确保美观。
6）点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。
在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。
为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。
7）嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：
灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。
8）矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。
9）如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。
10）荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
11）对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。
12）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
13）电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应平整，在灯杆、灯链等处不得有接头。
14）对于高差在10m以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工，移动平台底部设有制动装置。
对于高差在10m以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。
2.10防雷、接地系统施工要求
1）接地极采用铜包钢材料。
2）电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路，包括建筑物的结构柱、塔、平台、罐、容器、电缆桥架、母线槽、避雷针、电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。
3）地坪下的所有接地线连接采用Cadweld（热熔焊接），地坪上的连接可为Cadweld（热熔焊接）或压接连接。
4）所有的避雷系统材料应为专用材料，安装盒测试应符合有关标准。
5）安装避雷时，应按照相关的标准和规范，必须使用合格并经确认的连接器、卡子、紧因件及附件。
根据相关标准和图纸使用经确认的连接器、卡子、紧固件及附件安装避雷引下线。
6）根据相关标准使用经确认的连接器、卡了、紧固件及附件将所有金属体连接。
7）位于所有避雷线或引下附近的导电金属体应和避雷系统进行等电位连接。
8）所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。
9）安装和测试避雷保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，避雷针如有划痕或磨钝现象应抛光。
10）多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。
11）为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。
12）每段接地线连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。
13）Cadweld（热熔焊接）工艺要点：
热剂焊专用工具包括墨模具、固定夹钳、钢丝刷、毛刷、点火枪等。
依据被连接的铜绞线的截面、尺寸和接头形状（直线连接或T形连接），选择相适应的石墨模具，清扫模具内腔，保证模具干燥。
用钢丝刷刷净被焊铜线焊接部分外表面，将其放入打开的石墨模具的焊接室内，用卡具将石墨模具固定。
在模具的熔化室底孔放入一薄铜片，使熔化室与焊接室分隔；将热熔剂焊药粉倒入石墨模具的熔化室内，并用铝镁点火粉覆盖，点火粉要撒到模具的点火孔处，然后合上盖子，
在模具盖点火孔处击发点火枪，点燃点火粉，在高温下铜基药粉被熔化，隔离铜片也被溶化，铜液从熔化室流入石墨模具的焊接室内冷却成型。
待模具内接头稍冷却，开模取出接头，检查接头是否完整牢固，外表是否光洁，以保证接头焊接的质量。
用钢丝刷和棉布将所焊接头清理擦拭干净，并涂上环氧树脂保护层。
内部不应有杂物堵塞，滑接线端头不应弯折、有毛刺。
2.11爆炸和火灾危险环境中的电气安装施工方法及施工要点
2.11.1防爆电气设备要求
防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别的标志的铭牌，并标明国家规定的检验单位发给的防爆合格证书。
防爆电气设备的类型、级别、组别、型号、规格应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全，产品技术文件应齐全。
2.11.2防爆电气设备安装
1）防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，固定螺栓应有防松装置。
2）电气设备进线口与电缆、导线应能可靠的接线密封，多余进线口的弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封。
3）防焊电气设备上的透明件或其它部件，不得采用熔剂擦洗，可采用家用洗涤剂擦洗。
2.11.3配管与配线
1）配线钢管采用镀锌焊接钢管。
2）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂，连接处做专用金属跨接线，钢管与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
3）在爆炸性气体环境中的钢管配线，在下列各处应装设隔离密封件：
气设备无密封装置的进线口、管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，管路通过楼板或地面引入其它场所时。
4）钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
电机的进线口、钢管与电气设备直接连接有困难处、配线管路通过建筑物的变形缝处。
5）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规格应符合设计要求和相关的规范规定。
6）安装在有爆炸危险场所的电缆线路，电缆之间不得直接连接，当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
7）防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封，应符合以下要求：
压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈及其密封填料均应符合规范要求。
电缆外径≥20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后再拧紧固定电缆的螺栓。
进线口弹性密封圈及金属垫与电缆的外径匹配；弹性密封的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10mm。
压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。
8）有电缆头腔或密封盒
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