PLC控制系统操作说明书初版.docx

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PLC控制系统操作说明书初版

赛磊那（南通）环保建材有限公司

年产2600吨环保建筑材料项目（一期）

PLC控制系统操作说明书

上海顺翼信息技术有限公司

2010年12月

PLC控制系统操作规程

1．系统概述

本操作规程应用于赛磊那（南通）环保建材有限公司年产26000吨环保建筑材料项目（一期）生产装置。

本系统采用可编程序系统（PLC）对生产过程进行监控，主要包括两套物料混合搅拌生产装置，还包括聚氨酯泡沫密封剂工段的监视和控制。

控制系统中，系统设备安装在车间调度室顶,操作电脑安装在系统设备旁边。

PLC控制系统采用SiemensPLC硬件组成基础自动化系统。

采用WinCCV7.0组态上位机监控软件，PLC编程软件采用step7V5.4，WindowsXPProfessional作为系统平台界面，组成计算机化的操作系统，实现人机通讯。

上位机与PLC之间采用以太网通讯，实现电脑与PLC之间的数据通讯和共享，并有显示打印报表等功能。

有效保证了系统的高速、可靠运行及良好的扩展性。

2．工艺流程Main1

物料混合搅拌生产系统监控画面如下图所示：

系统包括4个原料罐、4个原料罐进口泵、4个原料罐出口泵、两个搅拌容器、两个搅拌机、14个电磁阀、液位计及称重仪，可实现原料的进料、出料，混合搅拌系统的手动/自动控制程序，相应阀门的手动/自动控制以及相应参数的监视。

两套混合搅拌系统相互独立，生产过程完全一样。

阀门打开，泵开始工作打料，阀门关闭，泵停止工作。

一种料加完后加第二种料，不能同时打开两个阀门。

在加料过程中，搅拌机需要经常搅拌，转速可以控制，根据称重仪的信号，重量越大，转速越快。

根据配方的不同，加料的种类、数量、顺序也可能不同，在配方控制中可以实现自动控制。

3．工作条件

生产车间大厅内有恒温装置。

室内环境为：

温度18~35℃

湿度30～80％R.H

4．系统配置

系统配置如下：

5．控制策略

5.1逻辑控制要确保安全、正常、灵活；

5.2加强调试功能、测试功能和报警功能，以加强系统的安全性和灵活性；

5.3设置手动、自动控制方式，在程序中实现手动/自动切换；

5.4模拟量信号进行处理采用工程量转换、线性化处理等不同的处理方式；

5.5电气控制系统：

实现相关设备的启动停止，考虑必要的连锁、时序和保护，保证设备安全顺行；

6．PLC控制系统的操作

6.1系统介绍

进入WindowsXP操作系统，在电脑桌面上有一个Wincc图标，双击图标后启动系统，进入系统后显示系统的工艺画面，显示所有阀门、电机的状态。

必须要登陆后才能对系统进行操作，点击按钮

后，弹出登陆对话框，输入用户名和密码后可以进行操作，如下图所示：

当不希望有人对系统进行操作，点击按钮

，系统即不能操作，只能监视画面。

6.2物料混合搅拌系统的控制

6.2.1手动控制

当系统在手动（Manual）状态，可以对设备进行手动操作，点击某个阀门后弹出操作菜单，点击“打开”（“Open”）或“关闭”（“Close”）按钮，可以打开或关闭阀门，搅拌机也可以进行同样操作。

6.2.2自动控制

在操作画面上点击“Recipe1”按钮，弹出1#配方画面，如下图：

该画面包含了本次生产的配方数据及生产过程中的生产数据，本次生产的所有自动控制操作均在该画面上完成。

具体步骤：

1、导入/导出配方数据

在生产前需要导入本次生产所需要的配方数据，配方可以一个一个在表格中输入数据，也可以从已保存的文件中导入数据。

要导入数据时点击导入按钮，输入配方文件所在的完整路径及文件名，点击“Import”后即可导入配方数据。

要导出数据点击导出按钮，输入要保存配方的完整路径及文件名，点击“Export”后即可保存配方。

注：

在导入配方时，必须点击删除按钮，清空当前配方数据后才能导入新的数据。

2、下载配方

配方导入到表格后，点击下载按钮，将配方数据下载到PLC中。

点击上传按钮可以将PLC中的数据上传到表格中。

注：

重启PLC或PLC断电有可能导致配方数据丢失，重新下载数据即可。

3、其它数据

输入批次号（Batch）和要生产的数量（Recipe），程序会按配方中的比例自动换算本次生产中每种物料需要加的量。

4、自动加料

点击“自动”（Auto）按钮，生产状态变为自动状态。

在开始生产前，点击“复位”（Reset）按钮，将前一次的所有生产数据和称重仪清零，确认清零后点击“开始”（Start）按钮，开始按照配方的设置自动控制。

自动打开第一个阀门开始加料，自动启动搅拌机搅拌，达到设定值后自动停止搅拌机，关闭阀门，记录生产数据，数据合格会有“OK”指示，数据超标会有“Error”指示。

当显示“OK”时，程序会自动走到下一步，打开第二个阀门加料，以此类推。

当显示“Error”时，生产会暂停，需要操作员来判断是否继续，如果可以继续，点击“继续”（Continue）按钮，生产继续自动进行；如果不可以继续，点击“停止”（Stop）按钮，生产停止，点击“手动”（Manual）按钮，生产状态切换到手动状态，等待下一次再生产。

如果生产过程中没有出现问题，则程序会自动加完配方中所需要的物料并搅拌。

5、手动加料

当可以控制的物料（最多7种）加完后，点击“停止”（Stop）按钮，自动加料部分结束，开始手动加料。

每手动加完一次料后，点击相应的“OK”按钮，以记录加料数据。

手动最多可以加6种料。

在手动加料过程中如果需要控制搅拌机，点击“开始”（Start）按钮和“停止”（Stop）按钮。

当所有物料都添加完毕后，需要搅拌机搅拌，点击“混合”（Mixing）按钮，搅拌机按照配方中设定的时间开始搅拌，倒计时结束后自动停止。

搅拌机停止后点击“结束”（Over）按钮，以记录结束时间。

6、打印报表

当本次生产结束后，点击“手动”（Manual）按钮，生产状态切换到手动状态，点击打印按钮，将本次生产的相关数据保存到电脑并打印。

至此，本次生产全部结束。

6.2.3注意

1、系统启动运行前必须设置好所有参数。

2、物料混合搅拌系统在走自动程序时对设备要求很高，如果设备出现故障有可能导致控制出错，在每次自动生产前需要检查阀门、搅拌机、称重仪等是否正常确定正常后才可以自动生产。

3、点击画面上的按钮时不能过快，必须保证按钮确实按下半秒以上，确保PLC能够接受到指令信号。

4、操作中要按照操作步骤做，不能误操作，否则可能会导致数据记录不准确。

5、随时检查仪表和画面工作是否正常，如显示数字异常要及时汇报并找有关人员正确处理。

7．聚氨脂泡沫密封剂监控系统Main2

聚氨脂泡沫密封剂画面主要监控生产车间内的气体浓度，当气体浓度高于25%时，会产生报警；当气体浓度高于50%时，会产生报警并关闭相应的阀门，以保障人身安全。

8．参数设置Set

参数设置画面用于设置一些参数：

液位报警的高限、低限，液体的密度，罐子的名称，以及搅拌机在自动状态时启动的最小重量和最低转速，能达到的最大重量和最高转速。

9．趋势系统Trend

趋势系统画面可以实时监控液位、气体浓度等数值，以及调用这些监控点的历史趋势图。

如下图所示：

10．故障报警Alarm

在系统中建立了故障报警监控画面，如下图所示：

该画面综合了系统中的所有故障报警信号，通过该画面对系统中发生的故障一目了然，方便了系统的维护。

11．网络结构Network

该画面对网络状况进行监控，当网络断开时，会有红色故障提示，如下图所示：