第一章施工组织设计大纲.docx
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第一章施工组织设计大纲
第一章施工组织设计大纲
1.1编制依据
1.1.1.编制说明
本施工组织设计是根据设计施工蓝图，并结合我公司多年的施工经验后编制而成，我公司承建本建设项目的钢结构、静设备、动设备、工艺管道、电气仪表及建筑给排水和采暖安装的施工工作。
1.1.2编制依据
1.1.2.1西北永新涂料集团有限公司与我单位签定的西北永新化工园区搬迁项目一期工程工程合同。
1.1.2.2西北永新化工园区搬迁项目一期工程施工蓝图。
1.1.2.3国家法规和行业施工验收规范：
GB50275—98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
HGJ203—83化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）
HGJ207—83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）
GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范
SH3501—2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
GBJ50093—2002工业自动化仪表工程施工及验收规范
GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SY0452—2002焊接工艺评定方法
JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定
SY/T4102—95阀门的检查与安装规范
SHJ22—92石油化工设备及管道涂料防腐蚀设计与施工规范
JB4730—2005射线无损检测
GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范
SH3532—95石油化工换热器施工及验收规范
GB/T15386—1994空冷式换热器
JGJ82—91钢结构高强度螺栓连接的设施及验收规范
1.1.2.4甘肃省第一安工程公司《质量手册》及《质量体系程序文件》、《企业管理标准》；
1.2.工程概况
1.2.1工程名称：
西北永新化工园区搬迁项目一期工程
1.2.2建设地点：
兰州市城关区大砂坪八公里处
1.2.3建设单位：
西北永新涂料集团有限公司
1.2.4设计单位：
天津化工设计院。
1.2.5监理单位：
兰州滨河建设监理公司
1.2.6工程性质：
新建
1.2.7工程简介：
本工程为西北永新化工有限公司整体搬迁工程，所新建化工园区占地面积为699.16亩，总建筑面积为35.6万平方米，其中我单位所施工的《乙类原料库》、《丙类原料库》、《制桶车间及成品库》，总建筑面积约11175m2。
主体结构为钢结构，钢结构施工主要包括钢梁和钢柱、C型钢、支撑等的制作安装。
其中《乙类原料库》建筑面积900m2，采用轻型门式框架钢结构，钢梁与钢柱、钢梁与钢梁连接采用大六角型10.9级高强度螺栓，共计6榀，宽30.0米，高度为6.9米，总长为36.0米。
《丙类原料库》建筑面积3060m2，钢梁与钢柱、钢梁与钢梁连接采用大六角型10.9级高强度螺栓，共计15榀，宽30.0米，高度为6.9米，总长为102.0米《制桶车间及成品库》建筑面积7215m2，钢梁与钢柱、钢梁与钢梁连接采用10.9级高强度螺栓，共计27榀，宽39.0米，高度为8.6米，总长为185.0米。
《色漆车间》总建筑面积为12064.2m2钢梁与钢柱、钢梁与钢梁连接采用大六角型10.9级高强度螺栓，共计35榀，宽45.0米，高度为11.2米，总长为185.0米。
室内局部三层钢平台，平台板为δ=5mm材质为Q235B花纹钢板和δ=1mm材质为Q235B镀锌钢板型号为YX76-344-688。
《树脂车间》总建筑面积为10986.6m2钢梁与钢柱、钢梁与钢梁连接采用大六角型和扭剪型10.9级高强度螺栓，共计35榀，宽45.0米，高度为11.2米，总长为185.0米。
室内局部三层钢平台，平台板为δ=5mm材质为Q235B花纹钢板和δ=1mm材质为Q235B镀锌钢板型号为YX76-344-688。
钢梁和钢柱、C型钢、支撑刷红丹防锈底漆两道,然后刷防火涂料，防火涂料的颜色由业主定，防火等级钢柱、钢梁、C型钢分别为2.0小时、1.5小时、1.0小时。
1.2.8现场自然条件
气温：
极端最高温度 39.8℃
极端最低温度 -27.1℃
最热月平均气温（7月） 22.2℃
最冷月平均气温（１月） －７℃
湿度：
月平均最高相对湿度 ６９．０％
月平均最低相对湿度 ４７．０％
冬季平均相对湿度 ５８．０％
夏季平均相对湿度 ６１．０％
风力：
全年主导风向 Ｃ－５５％（静风）ＮＥ－７％
基本风压值 ０．３４ＫＮ／㎡
降雨量：
年平均降水量 ３３１．５ｍｍ
日最大降雨量 ５０ｍｍ
降雪量：
最大积雪深度 １０ｃｍ
雪荷 １４７．１５ｐａ
最大冻土深度：
１．０３ｍ
地震设防烈度：
８度
1.2.9主要实物工程量
1.3施工特点
（1）本装置存在大量的可燃气体，具有易燃、易爆等性质，装置界为爆炸危险工域，施工环境危险性较大，施工安全管理难较大。
（2）装置界区所具备的场地狭小，施工作业界面相对紧张，现场平面布置及临时道路的使用和维护是施工管理的难点，尤其对管道的工厂化预制给施工管理增加了难度。
（3）工程施工过程中交叉作业多，直接影响到施工工期，为文明施工管理增加了难度。
（4）本工程工期相对比较紧张，整个工程施工组织难度相当大。
要求工程管理人员加强和业主、设计、监理等单位的密切联系与合作，及时解决施工中的各种矛盾和问题；加大各专业、工序交叉作业力度；加大预制深度。
1.3总体施工部署
1.3.1总体施工方案
按照本施工的具体特点和我公司在TDI工程的施工经验，本工程在实施中总的施工原则为：
1.3.1.1塔平台结构采取地面预制成片后吊车吊装就位的施工方法，减少高空作业的工作量，加快工程施工进度。
1.3.1.2管道工程采取预制厂工厂化预制的施工方法，在厂外的预制场内完成管道的预制工作，运到现场直接进行组装安装，管道预制深度控制在70％以上，在管道预制过程中，严格控制管道焊接质量、管道内部清洁，并将特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象。
1.3.1.3电气仪表工程的施工按照常规的方法施工，对于可提前预制的支架等均采用在预制厂进行预制。
1.3.2施工管理措施
1.3.2.1加强工程的前期施工准备，为管道和结构的工厂化预制创造条件。
1.3.2.2施工前，与业主、设计、生产单位人员进行及时沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好应对措施，为检修施工做好准备。
1.3.2.3鉴于本项目的特点，充分考虑业主对本项目的施工质量和进度的要求，我公司将派遣精兵强将，独立完成本项目的安装施工任务；并调经验丰富，训练有素的专业人员组建本工程项目管理体系，全盘负责项目的组织实施，在整个施工阶段及工程各个方面均与业主保护密切联系，以保证业主获得最大效益。
1.3.2.4总结以往的施工经验，认真制定工程进度控制计划，控制关键线路，加大工程质量的控制力度，保证关键工序的准点完成。
1.3.2.5根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术。
依靠公司的综合实力和技术优势，优化资源配置。
建立快速机制，对现场偏差决策迅速，解决及时，确保总工期按期到达。
1.3.2.6设立预制厂，加大预制深度减少现场安装难度，提高施工质量。
1.3.2.7加强协调调度，严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。
1.3.2.8建立安全、质量保证体系，强化安全，搞好防火围护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。
加强施工班组的工期、质理、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。
1.3.2.9安全措施
在施工中，应执行以下各项技术措施：
（1）严格遵守聚银公司有关安全规章制度和规定，服从甲方的安全监督、管理。
（2）增强安全意识，强化各级组织领导，落实岗位安全责任制，加强安全自我保护能力，利用各宣传、教育形式和场合进行安全思想教育。
（3）项目部经理负责制：
设立安全检查部门，各项目组要设立安全员，各工段、班组设一名兼职安全员，以落实各项安全工作。
（4）严格开好每天班前安全会，认真作好记录，作到班前有针对性安排，班中有提醒，班后有检查。
（5）施工安全动火及防火是本工程的一项重点安全工作：
1）严格遵守甲方的一切动火安全规定及审批手续，杜绝无证动火。
2）动火人员应了解动火区附近的情况，严格按生产单位要求进行“防、盖、堵”等有效措施，做到“三不动火”，即没有经批准的动火票不动火，没有防火措施不动火，没有临火人不动火。
3）动火区内的地表、沟渠和死角区域等可燃物质易沉积的地方，应彻底清洗，并以检验合格后方可动火。
4）在动火区周围应设置警戒隔离带，以防在动火区外动火。
（6）使用砂轮机、磨光机必须戴好防护镜；磨削时缓慢接近磨削头，不得碰撞或用力过猛，违反操作规程。
（7）本装置吊装工作较多，工期紧张，交叉工作量大，为避免现场安全问题，除执行安全管理规定外特强调如下几点：
5）设备的吊装必须按规定要求编制施工方案及施工措施，并经有关部门审批；
6）吊装之前必须进行技术方案及技术措施交底，认真组织检查机具、索具的安全技术状况；
7）吊装工作应统一指挥，参加人员应分工明确，责任到人，严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人员商议解决。
8）施工人员必须熟悉方案要求，了解周围环境，严格遵守本岗位操作安全技术规程；
9）吊装时，凡遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气不得进行吊装作业；
10）设备吊装前，应用隔离带隔离出设备吊装安全区，严禁无关人员进入吊装区域。
（8）工艺管道吹扫、气密及传动设备试运转应编制相应的技术方案并详细交底，尤其是传动设备试运转应成立项目经理为组长的试运转小组，以确保试运转成功。
（9）在工程施工中除执行本措施外还必须严格执行安全管理规定的各项要求及业主规定的各项安全规定。
1.3.2.10由项目总工程师组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点，及设计、组对、焊接所采用的规范，验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。
由项目总工程师组织专业工程师参加设计交底、施工图会审、细化设计，优化施工方案，提高其科学性，为保证质量奠定基础。
1.3.2.11物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制，根据业主招标文件中对器材的控制要求和公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。
第三章工程施工统筹计划安排
3.1.合同施工工期
本工程工期要求：
新建系统的安装时间为30天，改造系统的安装时间为20天。
3.2.产品类型的划分
本工程按类别划分为下列11个工程产品：
地基与基础工程；现场组对的静止设备；整体安装静止设备；整体安装传动设备；工艺管道工程；工业金属结构工程；电气装置动力系统；电气装置避雷和接地系统；仪表工程；设备及管道防腐工程。
3.3项目总体进度目标（承诺）
根据工程特点及施工要求，特对本项目的施工总体进度承诺为：
3.3.1工期目标：
新建系统的安装时间为30天，改造系统的安装时间为20天。
3.3.2竣工验收目标：
竣工资料齐全准确，验收一次合格。
3.3.3投产目标：
工程投产一次成功，工程达到设计规定的年度生产能力。
3.3.4投资控制目标：
合理安排工期、资源和费用，力争工程投资不超概算。
3.4施工准备
我方若中标，将立即进行施工前期工作准备，对工程施工进行统筹部署。
3.4.1落实施工组织，进行图纸会审，设计交底，完成施工组织设计、各专业技术文件编制及质量控制程序（计划）的编制。
3.4.2项目启动，精心组织施工，各职能人员到岗到位，施工人员经适当培训。
3.4.3落实吊车及其它施工用主要设备。
3.4.5做好甲方供材料、设备的接收、验收、检验及存放工作，落实自购材料厂家。
3.4.6与业主、监理方取得联系，落实现场水源、电源。
3.5.3施工进度计划网络图
第四章项目组织机构及劳动力、机具计划安排
4.1.项目经理组织机构
4.1.1项目组织机构图
4.1.2项目部组织机构关键部门的职责
4.1.2.1.项目经理
项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。
a.负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；
b.负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；
c.负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；
d.负责组织项目质量计划的实施；
e.负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件；
4.1.2.2.项目总工程师
a.代表项目经理在工程上行使技术、质量职权。
b.负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。
c.对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。
d.具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。
4.1.2.3.工程管理部
负责项目综合管理、组织现场多工种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理。
协助项目经理组织项目保运服务。
4.1.2.4.技术管理部
负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送共成交、竣工资料，监督工艺、纪律的执行，负责焊工的培训组织、参加考核。
4.1.2.5.质量控制部
对外代表项目部与甲方/监理联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理、总工程师、甲方/监理质量信息，在工程质量上有否决权。
4.1.2.6.物资供应部
负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。
4.1.2.7.合同控制部
负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。
4.1.2.8.项目行政部
负责文秘、宣传、接待、人事调配、工资发放、文件发放、员工食宿等。
4.1.2.9.HSE管理部
负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。
有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与甲方/监理联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。
质量计划
4.2劳动力需用计划：
时间
工种
2003年
8月
9月
10月
铆工
10
12
2
钳工
1
5
2
管工
12
14
1
电焊工
10
16
3
气焊工
2
4
1
起重工
2
10
2
防腐工
2
18
0
维护电工
1
2
1
架子工
3
8
2
测量工
2
3
0
司机
1
3
1
探伤
0
2
0
管理人员
10
10
10
医务人员
1
1
1
警卫
1
1
1
合计
58
109
27
4.3主要机具需用计划：
设备名称
型号
数量
产地
新旧程度
（购买时间）
备注
汽车式起重机
KMK—5160（160吨）
1
德国克虏伯公司
1996年7月
自有
汽车式起重机
80吨
1
德国克虏伯公司
1993年5月
自有
汽车式起重机
TG—500E（50吨）
1
北京起重机厂
1996年6月
自有
汽车式起重机
TG—350E（35吨）
1
北京起重机厂
1996年6月
自有
汽车式起重机
TG—250E（25吨）
1
北京起重机厂
1996年6月
自有
汽车式起重机
QY8B（8吨）
1
浦沅工程机械厂
1995年11月
自有
拖车组
T-813（80吨）
1
捷克太脱拉汽车厂
1994年10月
自有
拖车组
CWA52HL（60吨）
1
日产柴油车（株）
1993年9月
自有
载重汽车
CWA52PHL（15吨）
2
日产柴油车（株）
1995年3月
自有
载重汽车
CKA31NHL（9吨）
1
日产柴油车（株）
1998年3月
自有
载重汽车
EQF—140（6吨）
1
第二汽车制造厂
1994年12月
自有
双排座客货车
JB130（1.65吨）
2
国营江北机械厂
1999年6月
自有
电动套丝机
Z/TR—3（13—76mm）
1
杭州套丝机总床
2000年1月
自有
电动液压弯管机
WAY—14/75（14—75mm）
1
上海顶丝机厂
1998年7月
自有
逆变式电焊机
ZX7-400S-2（23KVA）
4
上海电焊机厂
1999年4月
自有
逆变式电焊机
ZX7-500S（30KVA）
3
四川电子焊接设备
1997年9月
自有
高频逆变氩弧焊机
WS5—400（400A）
8
甘工大焊接器材公司
2000年6月
自有
管道切割机
2414355m/m
1
常州东方焊割设备厂
1998年5月
自有
空气等离子切割机
SSG—100（1—25mm）
1
常州东方焊割设备厂
1997年2月
自有
焊条烘干箱
YDH—22（200Kg）
1
镇江新华电器有限公司
1997年9月
自有
工业X光探伤仪
XXQ-2505（250KVA）
1
丹东探伤机厂
1999年11月
自有
电动试压泵
DSY—40（40MPA）
1
四川简阳市压泵厂
1998年5月
自有
试压清洗泵
3DY750/31（31.5MPA）
1
四川杰特清洗泵厂
1997年2月
自有
第五章质量计划
5.1质量方针和目标（承诺）
5.1.1质量方针
追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意
5.1.2质量目标
（1）供应材料、配件质量合格率：
100％；
（2）单位工程合格率：
100％；
（3）单位工程优良率：
土建70％以上，安装95％以上；
（4）焊接工程合格率（以X光片计）：
97％以上；
（5）质量评定面：
质量评定覆盖率达到100％；
（6）保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，并符合集团公司对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；杜绝重大工程质量事故的发生。
要求达到国家GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一规定》规定的合格工程质量验收标准。
5.2质量管理体系机构
5.2.1质量管理体系组织机构图
5.2.2项目质量体系的运行
5.2.2.1项目经理按照文件化质量体系的要求，组织项目管理、执行、验证、开展工作。
5.2.2.2项目经理在组织进行施工准备时，要针对工程特点、甲方的期望和要求，制定出与FCC质量方针、目标一致的经理部的质量方针、目标，项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施，并要求项目部各级人员理解并贯彻执行；
5.2.2.3选择优秀的施工队伍进入项目部组成项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。
5.2.2.4项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计、生产过程和甲方要求。
5.2.2.5施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。
5.2.3项目质量体系的考核
5.2.3.1施工项目质量体系接受甘肃银光聚银化工有限公司项目办内部质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。
5.2.3.2项目经理每个星期要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“内部检查不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。
5.2.3.3项目质量体系除执行项目文件外，还应接受甲方/监理的主管、相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的系统要求执行的其它文件。
5.2.4施工质量保证措施
（1）严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。
（2）由技术管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点，及设计、组对、焊接所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。
（3）由项目总工组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和使用为保证质量奠定基础。
（4）严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时反映，否则不得验收。
（5）焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证交甲方/监理代表备案。
（6）切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。
（7）预制好的构件，必须有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。
（8）焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。
（9）设备充水试验应严格按规范要求进行，试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。
试验前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认，试验完毕后，应采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁、干燥和封闭。
5.3人员责任与权限
5.3.1项目经理
项目经理是项目工程质量的第一责任者，代表中国石化集团第五建设公司履行合同，负责现场质量体系的建立，对重大质量问题做出决策，对工程质量组织抽查，保证质量控制计划的顺利实施。
5.3.2项目总工程师
代表项目经理行使质量管理和质量控制职权，在工程质量上向项目经理负责。
主要负责质量体系正常运行管理，协调质量体系职能部门的相互关系，实施质量计划，保证工程质量，实现质量目标。
对工程总体质量予以确认，批准纠正预防措施，并组织实施。
具体领导工程项目质量控制和工程检试验工作，组织工程的保运服务和质量回访。
5.4文件控制
来自甲方、监理、公司总部及其他单位的公文（包括电函）及项目部对外发送的公文，设计变更，施工方案等，由项目部资料工程师管理。
5.5记录控制
5.5.1质量记录应包括以下六类：
5.5.1.1材购产品的进货检验、试验记录；
5.5.1.2质量体系运行管理记录；
5.5.1.3工程质量检验、试验记录；
5.5.1.4工程质量评定记录；
5.5.1.5交工文件；
5.5.1.6其他质量管理记录。
5.5.2分级
质量记录按其重要性分为：
A、B、C三级
A级包括交工文件，质量体系审核报告；
B级包括采购产品、产品制造质量记录、工程（产品）检验、试验记录（不包含交工资料文件的记录）、工程质量评定；
C级包括其他质量记录。
5.5.3记录填写、收集、保管
5.5.3.1质量记录须填写共整，字迹清楚，装订规范，所有记录完整、准确。
5.5.3.2质量体系运行记录由作业负责人填写；
5.5.3.3交工资料文件由专业工程师填写；
5.5.3.4检验、试验记录由相应酯格人员
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