连铸设备安装方案.docx
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连铸设备安装方案
1概述
1.1工程简介
承德建龙连铸设备安装工程为一台由Daniel设计提供的R14米，5机5流的圆坯连铸机。
产品规格为φ300、φ500，（设计预留Φ380，Φ450，Φ600），定尺长度：
4-9m。
主要设备包括：
大包回转台，中间包车，结晶器及振动台，扇形段，拉矫机，输出辊道，火焰切割器，输送辊道及引锭杆存放装置，横移小车和链式提升装置，步进式冷床和末端收集台架。
1.2工程特点
1）钢包回转台位于精炼跨与浇注跨之间，设备吊装难度大。
2）扇形段、拉矫机等处于圆弧上的设备找正工作要求精度高，难度大。
3）设备布置紧密，施工现场狭小。
2．施工条件
2．1施工图纸，技术资料到齐；
2．2车间内桥式起重机安装调试结束，达到运行条件；
2．3基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求，办理完工序交接；
2．4设备按安装的先后顺序运抵现场；
2．5施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
3．施工方法
3.1技术准备
施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施；对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。
3.2基础验收
结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件；
设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范；
设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求；
将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。
3.3基准点和基准线的设定
基准点和基准线的合理设定是控制设备安装精度的关键环节，因此必须建立一个准确、完整的测量控制网。
设备安装平面位置、标高是以基准线和标高点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。
永久中心标板和永久基准点采用不锈钢制作，基准点及中心标板的设置应与甲方协商，充分考虑生产维修，以方便年修、检修后对设备情况进一步验证。
连铸机设置的主要纵横中心线有：
（1）连铸机纵向中心线（3流辊道中心线）及1流～5流纵向中心线;
（3）铸流外弧基准线（与纵向中心线垂直），需要在钢结构安装完毕后投射到钢结构平台上方；
（4）拉矫机切点辊中心线（与纵向中心线垂直），半径14m、34m二条；
（5）大包回转台及驱动装置纵、横中心线；
（6）火焰切割横向中心线；
（7）试样切割机纵向中心线；
（8）步进冷床横向中心线及驱动装置纵向中心线；
埋设的主要标高基准点
（1）钢包回转台上方，外弧线附近（钢平台上和大包回转台混凝土上各一个，大包回转台和中间包轨道等找正用）；
（2）拉矫机附近（拉矫机、导向段找正用）；
（3）引锭杆存放装置旁（引锭杆存放、火焰切割机、输送辊道找正用）；
（4）冷床附近（冷床、横移小车、收集台架找正用）。
根据现场的设备布置情况，和设备安装的实际情况，还需在连铸机两侧各设置一条平行于连铸线的辅助线，以便于安装其他辅助设备及投产以后的检修、复测。
辅助线可设置在地平面上，同时设置圆弧切点线分别设置在中间包平台上和拉矫机切点辊位置。
3．4垫铁的安装
根据现场测量的土建基础的标高和设备特点，本工程主要采用座浆垫板施工，使用平垫铁和斜垫铁组合方式安装。
主要设备每堆垫板不宜超过三块，最多不能超过5块。
垫铁垫板位置的布置和大小（长×宽）根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状、承重点具体确定。
垫板总承力面积按下列公式计算：
A－垫板总承力面积mm2
C－安全系数，可采用1.5～3，采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；
Q1－设备重量及工作载荷N；
Q2－地脚螺栓紧固力的总和，N；
R－基础混凝土的抗压强度，Mpa
为保证座浆施工的质量，座浆材料统一采用已经广泛应用的灌浆料，从而保证了座浆的强度，避免在现场配置座浆料因配合比不易掌握造成的施工质量，同时也加快了施工进度。
座浆法施工时先凿出座浆坑的长度和宽度应比垫板的相应尺寸大60～80mm，深度不小于30mm。
详见座浆示意图。
4．设备安装方法
4．1钢包回转台的安装
钢包回转台位于精炼跨与浇注跨之间，偏向精炼跨。
在设备安装期间需要使用车间现有精炼跨天车和浇注跨的天车进行吊装。
根据钢包回转台的大包回转台重量较大，安装高度高，不能整体运输到位的设备特点，吊装分步进行。
根据吊装设备的最大重量和两跨天车的吊钩的距离，设计制造一条用于设备安装抬吊的吊梁，吊梁两端悬挂在两台天车的吊钩下方，可以将设备从地面抬吊提升到设备的安装位置。
如果钢水接受跨起重机不能具备运行条件，底座和回转塔也可用汽车吊从该跨吊装。
用于抬吊的设备能在地面组装的优先在地面进行拼装，将可连接的部件尽可能的组装到一起，一般分成四大部分进行吊装：
底座及回转轴承、上部塔架、升降臂、大包加盖装置。
内部液压和电气滑环等设备随具体安装情况采用天车吊装和手拉葫芦的方法进行安装。
4.1.1钢包回转台的安装顺序
4.1.2安装方法
1）垫铁布置
根据底座的设备图纸，选用合适尺寸或图纸指定的垫板尺寸，在每组螺栓之间增加一组垫铁。
垫铁安装采用座浆垫铁加斜垫铁的安装方法。
2）底座与回转轴承安装
底座和回转轴承如果到货时间允许，可在地面进行组装，安装时务必注意底座上“S”点的位置，“S”点应在垂直于铸流方向的回转台中心线上。
利用液压扳手（或液压拉伸器）紧固地脚螺栓，分两次进行，第一次达到设计值的70%，然后，可以进行上部设备的安装，待设备安装完成之后再按设计值最终紧固地脚螺栓。
在底座与回转轴承装配好后，经检查无误后方可吊装。
首先使用将底座放置到精炼跨靠近大包回转台的最东侧。
采用制作的吊梁使用精炼跨的125/30吨天车与浇注跨的75/20吨天车抬吊的方法将底座吊装到设备基础上。
3）使用精密水准仪对底座进行找平找正。
按照装设计规定的螺栓扭矩对地脚螺栓进行紧固。
地脚螺栓的紧固利用液压力矩扳手或液压拉伸器等紧固工具进行。
4）同样使用两台天车抬吊的办法安装塔座。
吊装时采用揽风绳进行方向调整。
安装塔座时可以将升降臂的两个主液压缸一起吊装就位。
5）附件及升降臂采用天车加手拉葫芦的方法从精炼跨进行安装，安装顺序为从下到上，由内到外。
钢包回转台的安装偏差：
序号
项目
安装允许偏差
检验方法
1
纵向中心线
2
挂线、尺量
2
横向中心线
2
水平仪
3
标高
±1
水准仪
4
水平度
0.05/1000
水平仪
4.2中间罐车的安装
4.2.1安装顺序
4.2.2安装注意要点
1）在车体安装之前，应对其走行轨道的安装精度进行检查确认。
轨道的精度要求为：
序号
项目
安装允许偏差
检验方法
1
纵向中心线
2
挂线、尺量
2
纵向水平度
1.0/1000
水平仪
3
标高
±2
水准仪
4
轨距
0-2
尺量
5
同截面两轨道高低差
1
水准仪
6
接头错位
0.5
尺量
2）为了保护测量元件，在称量压头安装前，中间包车上的焊接工作应结束。
3）放置中间包之前，应测量中间包车上的鞍座标高，使其相对标高控制在设计要求的范围内。
4.3铸流设备安装
铸流设备包括从结晶器到拉矫机的所有设备，其安装精度要求高，安装质量直接影响管坯的生产质量。
4.3.1安装顺序（见下图）
4.3.2拉矫机的安装
拉矫机的底座为五流五个底座，每流的五个拉矫机在一个水平底座上面，拉矫机铸流外弧线的半径分别为14米和34米。
安装前根据图纸尺寸，将半径变化的切点辊道的中心使用全站仪放设出来。
同时将每个水平辊道的中心线也投射到基础两侧。
将拉矫机底座底座就位后，先使用钢线和水准仪进行底座进行粗找正，找正位置为各个拉矫机底座的支点的中心。
对与倾斜的支座通过计算得出支点的坐标数值，使用全站仪标出支点的中心位置，使用钢线或全站仪找正整个底座。
利用全站仪依次测量各个支座的中心坐标，精调底座的坐标位置。
使用精密水准仪测量底座的标高。
底座找正完毕后安装拉矫机和辊道，使用对弧样本对辊道进行在线对中。
拉矫机的安装质量要求为：
序号
项目
安装允许偏差
检验方法
1
底座纵向中心线
0.5
挂线、尺量
2
底座横向中心线
0.5
挂线、尺量
3
底座标高
±0.5
水准仪
4
底座水平度
0.1/1000
水平仪
5
切点辊及下辊纵向中心线
0.5
挂线、尺量
6
切点辊及下辊横向中心线
0.5
挂线、尺量
7
切点辊及下辊标高
±0.5
水准仪
8
对弧偏差
0.5
样本、塞尺
4.3.3扇形段的安装
扇形段由导向段和底座组成，位于二次冷却室内部，在二冷室内部还有压辊和电磁搅拌机构。
扇形段的吊装采用悬挂在二次冷却室上方的单梁起重机进行吊装。
由于扇形段的导向辊位于半径14米的圆弧上，为保证底座的安装正确的处于工作位置，采用全站仪对扇形段底座进行找正。
首先将底座就位后，将底座上方的支座及支座与底座之间的垫片按照图纸所示的厚度添加完毕并将螺栓紧固。
制作一根找正用的标准轴，标准轴的直径大小和扇形段上的轴相同，将轴架设到支座上的U型槽中，在轴上架设制作的测量块，在测量块上方安装全站仪的棱镜。
测量块的外形如下图所示：
标准块由条式水平仪调整水平后，将全站仪架设在铸流中心线上，依次测量底座的坐标尺寸，依据图纸尺寸加上标准块及棱镜的尺寸计算出底座的偏
差，根据偏差值调整底座到设计位置。
底座调整完毕后将导向段安装就位，使用对弧样板进行对弧。
使用塞尺测量样板与导向辊的间隙，通过调整垫片的厚度达到样本与导向辊完全接触或间隙达到设计及规范要求的数值。
扇形段的安装标准为：
序号
项目
安装允许偏差
检验方法
1
底座纵向中心线
1
挂线、尺量
2
底座横向中心线
1
挂线、尺量
3
底座标高
±0.5
水准仪
4
底座水平度
0.2/1000
水平仪
5
对弧偏差
0.5
样本、塞尺
4.4引锭杆及存放系统
引锭杆及存放系统包括引锭杆、引锭杆脱离装置、引锭杆存放装置。
引锭杆采用下装链式引锭杆，包括引锭头和引锭杆链身。
主要作用是将铸坯从结晶器、铸坯导向段内牵引出来。
引锭杆存放装置接受从铸机出来的引锭杆，将引锭杆移到辊道侧面的存放架上。
引锭杆脱离装置就是通过液压驱动使引锭辊提升，迫使引锭杆和铸坯分离。
引锭杆存放装置是通过液压驱动将引锭杆从出坯辊道上提升、移出到辊道侧面的存放台上。
引锭杆设备安装的基准线与铸流基准线一致，安装质量要求为：
序号
项目
安装允许偏差
检验方法
1
存放台架纵向中心线
1.0
挂线、尺量
2
存放台架标高
±2.0
水准仪
3
脱引锭装置纵向中心线
1.5
挂线、尺量
4
脱引锭装置横向中心线
1.5
样本、塞尺
5
脱引锭标高
±2.0
水准仪
4.5出坯系统设备安装
出坯区设备主要包括运输辊道、圆坯横移车、打号机、冷床、收集台架等。
4.5.1辊道设备安装
辊道安装应遵循支座、台架、辊子、驱动装置及附属配管的安装顺序。
安装时要仔细核对构件编号，做好零部件的开箱验收。
辊道底座就位后，将底座中心调整基本合格后，测量底座中心标高，绘制标高偏差曲线，将底座标高偏差控制在允许范围内，通过斜垫板进行局部调整达到规范要求后，紧固底脚螺栓，及时进行二次灌浆。
之后安装上部台架，架设钢线配合直尺、框式水平检测辊道各要素，检测时以辊道上顶面为基准。
辊道的纵向中心线允许偏差为1.0mm，各辊轴线对横向基准线的极限偏差为3.0mm，且对纵向基准线的垂直度为0.15/1000，相邻两辊偏斜方向宜相反，各辊的标高极限偏差为±0.5mm，且轴线水平度公差为0.15/1000，相邻两辊倾斜方向宜相反。
4.5.2打号机安装
首先安装并找正打号机支架，然后就位打号机。
其安装允许偏差参见下表：
项次
项目
规范标准
检查方法
1
纵向中心线
1.5mm
挂线、尺量检查
2
横向中心线
1.5mm
经纬仪或挂线
3
标高
±1mm
水准仪
4
水平度
0.3/1000mm
水平仪
4.6结晶器对中台、试压台的安装
结晶器对中台由传动装置、旋转框架、下部夹持器及对中样板组成。
安装时主要检测旋转框架框架的水平度要求，具体质量标准为：
项次
项目
规范标准
检查方法
1
纵向中心线
2.0mm
挂线、尺量检查
2
横向中心线
2.0mm
挂线、尺量检查
3
标高
±3.0mm
水准仪
4
水平度
0.1/1000mm
水平仪
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