注浆措施最终版.docx

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注浆措施最终版

四矿三水平副井巷道注浆

施工安全技术措施

业主单位：

平煤天安四矿

承包单位：

平煤建工集团建井三处

施工单位：

第一项目部

项目经理：

安全经理：

技术负责人：

编制：

平煤建井三处第一项目部

2012年3月9日

建井三处施工安全技术措施审批表

措施名称

四矿三水平副井注浆施工安全技术措施

编制单位

建井三处第一项目部

编制时间

2012.3.9

使用单位

建井三处第一项目部

内部编号

工程

概况

巷道名称

设计长度

设计净断面

设计坡度

预计施工时间

支护形式

是否防突

否

工

程

处

业

务

部

门

会

审

意

见

会审

人员

签字

工程科

机电副总

机电科

总工程师

检查科

四矿三水平副井巷道注浆施工安全技术措施

一、工程概况

四矿三水平共五条下山，即三水平西专回下山、三水平运矸下山、三水平皮带下山、三水平轨道下山、三水平东专回下山。

由于部分区段矿压显现，局部巷道顶板出现脱皮掉块，露筋露网，部分巷道顶板下沉达200mm-300mm左右；底鼓明显，局部达150mm-250mm左右，巷邦出现裂纹和脱落现象。

根据平煤股份221号文件为保证矿井深部巷道的支护质量，提高巷道的服务年限，进一步降低巷道翻修率和支护成本，需对以上几条巷道损坏严重区段进行注浆加固，为保证注浆的安全施工，特制定本措施。

二、水文地质

根据四矿设计图纸所提供地质资料以及实际掘进巷道岩性表明：

1、三水平副井井底车场顶底板（底板在井深1135m处）均位于石炭系L2灰岩中。

L2灰岩厚度12.5m，呈浅灰色及黑色，顶板为1.6m厚灰色含钙质泥岩，底板为5.5m浅灰色及深灰色砂质泥岩，无水涌出。

2、三水平西专回下山主要沿己14煤层上8m处的中粒砂岩施工，开口55m车场主要为深灰色砂质泥岩，其后变坡以上巷道以13°上坡沿己14煤层上8m处的中粒砂岩施工。

3、三水平东回风下山主要沿灰岩底板施工，68m平巷段开口处岩层为L2灰岩主要为深灰色和灰黑色灰岩，底板有一道煤线，约300mm，此煤线处于L2灰岩内，L2灰岩垂厚约为12.5m，L2灰岩顶板距己17煤层约22m，下距寒武系白云质灰岩约60m，中间夹L3-L7灰岩层及泥岩、砂质泥岩层、煤线。

68m平巷段依次穿过L2灰岩、细粒砂岩、砂质泥岩；及L3灰岩，其后巷道以9°上山施工。

4、三水平运矸下山主要沿己14煤层上的中粒砂岩施工，岩石硬度大，岩性稳定。

5、三水平轨道下山及皮带下山主要沿L2灰岩施工，L2灰岩厚12m左右，为深灰色夹黑色遂石灰岩，上部夹两条煤线，厚度200mm左右，顶部为2m厚的灰黑色泥岩及1m厚的灰岩，底板为200mm厚的煤线及3.1m厚的浅灰色砂岩和1.4m厚的黑色砂质泥岩。

L2灰岩顶板距己17煤层22m，下距寒武系白云质灰岩约60m，中间夹L3-L7灰岩层及泥岩、砂质泥岩层、煤线。

其中L7灰岩与寒武系灰岩中间夹6m浅灰色铝土质泥岩层。

三、具体注浆区段

1、三水平西专回下山：

西专回通路上平台30m，起坡点至100m处（计100m）、170m-180m（计10m）,250m-282m（计32m）,400m-536m（计136m）、640m-666m（计26m）、680m-704m（计24m）、745m-824m（计79m）、840m-1080m（计240m）、1137m-1263m（126m），总工程量为803米。

2、三水平东专回风下山：

主要涉及段为运矸下山下车场交岔点-东专回下山起坡点向上160m（计225m）、起坡点向上210m-320m（计110m）、起坡点向上445m-剩余全部（计506m）、总工程量为841米。

3、三水平运矸下山、三水平皮带下山、三水平轨道下山及井底车场的全部巷道。

四、巷道注浆参数的选择

（一）、注浆锚杆参数：

根据平煤股份关于印发《平煤股份公司矿井深部软岩注浆加固支护技术规范（试行）》的通知（平煤股份[2011]221号）之规定并结合四矿三水平巷道实际，选用普通注浆锚杆即可满足要求。

结构特征：

1、注浆锚杆主要有注浆管体和封孔材料组成

2、注浆锚杆管体采用Q235A无缝钢管，封孔材料采用棉线（纱）、快硬膨胀水泥、胶涨式封孔器。

技术特性：

（A）基本参数

型号

注浆管长度（mm）

注浆管规格

注浆压力（Mpa）

封孔深度（mm）

MZGK80-32/22（1600～2500）

1600-2500

12.5mm（4分）

1.5-3.5

150～300

MZGK90-42/26x（1600～25000）

1600-2500

19mm（6分）

1.5-3.5

150～300

（B）主要技术指标：

锚杆的锚固力≥50KN，适用的钻孔直径分别为32mm～38mm，注浆段长度不得小于设计长度的95%，钻孔深度应大于锚杆长度100mm，杆体中心管极限载荷分别为80KN和90KN，伸长率≥6%，尾部螺纹承载力≥50KN，托盘承载力≥50KN。

（二）、注浆锚杆布置：

注浆锚杆长度1600mm-2500mm，间隔布置，间排距1500mm*1500mm。

（附图说明）

（三）、注浆锚杆角度

1、上半圆要垂直顶板和岩石层理，并按巷道拱圆及注浆锚杆间距要求均匀排列。

2、底角锚杆，向下倾角在35－50度以上。

3、当巷道淋水较大的情况下，应采取先打导水孔导水。

再采用有水波璃混合浆液，以达到封堵水流通道，进一步注浆加固的效果。

（四）、注浆锚杆的封孔

注浆锚杆认真封口，是实施外固内注的重要工序，若不能认真按要求封好孔，就不能实现锚封一体化，注浆锚杆的效果就会极大的降低，所以在施工过程中要加强这关键工序的管理。

1、封孔，应用环型的专制的快干水泥药卷，每个注浆眼孔封2－3卷。

2、没有专制的快干水泥药卷，用自制的快干水泥封孔长度应大于300mm。

3、封孔时间应保持大于6个小时才能进行注浆工作。

（五）、注浆材料

1、水泥：

用于制作注浆浆液的水泥标号必须≥42.5。

应对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

2、速凝剂：

在淋水较大的地段注浆，当浆液需掺入水玻璃时，掺入浓度为45Be′的液体水玻璃。

水玻璃的掺量为水泥重量的3%～5%。

3、水：

宜采用洁净水。

应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63～89的规定。

4、水灰比：

制作浆液的水灰之比是：

1:

0.6～0.8；采用多次注浆时，第一次注浆的浆液配比为1:

0.6～0.8；第二次浆液之水灰比，要略小于第一次注浆浆液的浓度；一般为1：

0.8～1.0。

5、浅孔注浆可采用高性能单液水泥－水玻璃，浆液结石率不低于92%，强度不低于20Mpa。

深孔注浆可采用高渗透行、高强度的超细水泥浆液，浆液的结石率不低于95%，强度不低于30Mpa.

（六）、注浆时间

注浆时间一般取决于进浆量和注浆终压的要求，当时间过长和进浆量过大时、一定要查明原因，看是否有跑浆、漏浆的情况；当原因找不到时，也可先停注一段时间后在对此段巷道进行复注。

为了防止注浆在弱面浆液扩散较远，造成跑漏现象，在控制注浆压力和注浆量的同时，必须控制注浆时间，使注浆时间不宜过长、也不能太快以尽可能地实现稳压注浆。

根据现场实际情况，可按15－30分钟注一个孔进行。

五、注浆设备的布置

1、把2TGZ-120/90型注浆泵放在平板车上，用绳扣卡死拴牢。

2、加工一个长1m、宽0.8m、高0.7m的铁架子，用来放LZ200型立式搅拌机，浆液拌成流到下面的铁桶内，供注浆使用。

3、利用井下现有的供电系统，接80开关一台固定在平板车上，接远方操作按钮一个，供注浆泵随时启动和停泵使用。

接07开关一台供搅拌机使用。

4、利用井下现有的压风管路和水管管路设变头，供打眼、注浆时供风、供水用。

六、注浆施工工艺及要求

1、布孔：

注浆锚杆长度1600mm-2500mm，间隔布置，间排距1500mm*1500mm、上半圆要垂直顶板和岩石层理，底角锚杆，向下倾角在35－50度以上。

2、造孔：

在予定位置选好眼位，按设计孔深、孔位、孔径打眼，每排孔一次打完。

因壁后有铁棚子、锚杆、钢笆网，打眼时一旦打住，此孔不能做为注浆孔，换位置重新打眼，废孔用水泥糊好抹平。

3、埋管：

根据注浆孔深度安装已准备好的注浆管、注浆管安装前要用棉纱缠在马牙扣上，用打管器把注浆管打牢、固定好。

4、球形阀和注浆管路的安装：

注浆管安好后，先安球形阀，再安四通及泄压阀，最后连接注浆管。

5、注浆：

注浆管路连接好后，打开其它注浆管阀门，再开始注浆。

根据进浆情况，注意注浆压力，哪个孔串浆立即关闭该孔阀门，达到设计注浆压力，即可停止注浆。

关闭注浆阀门时，打开泄压阀，冲洗注浆泵。

6、跑、漏浆的处理：

在注浆过程中发现有跑浆现象，可根据现场跑浆情况，采取堵、糊、停、点、注等方法处理，以减少浆液损失，达到注浆目的。

7、注浆管外露端的处理：

每排孔注浆结束后，检查注浆管外端留的是否过长，如有影响安全的情况，必须用钢锯、大锤或氧气等方法处理整齐，用水泥抹平。

8、注浆时采用自下而上、左右顺序作业的方式，每断面内注浆锚杆自下而上先注底角，再注两帮，最后注拱顶锚杆。

9、注浆前，要按照规定的间排距在巷壁上标出注浆孔的位置。

注浆孔打好后，插入注浆管，将孔口封严堵实。

10、注浆前，要认真检查注浆机具，保证注浆泵、混合器、孔口装置、管路及测试仪表运转正常，使用可靠。

11、注浆期间，维护工要不断检查注浆设备及管路的完好情况，保证注浆工作连续进行。

12、注浆时浆液要充分搅拌、注浆泵司机和混合器放浆人员要随时观察压力表和孔口周围的巷壁，当注浆压力达到设计终压或巷壁出现异常时，立即停泵关阀并打开卸浆阀。

13、巷壁和注浆管周围有漏浆现象时，要及时进行喷浆封堵。

14、因故障等原因不能连续注浆作业时，要用清水、对泵和管路反复冲洗，防止浆液凝固，堵塞管路。

15、注浆时，注浆管的下方或后方不准有人，防止注浆管脱出伤人。

16、要建立注浆台帐，现场施工人员要按注浆孔编号认真填写每个注浆孔的注入量和终孔压力，不得弄虚作假。

17，注浆施工工艺流程主要包括以下三个方面：

（1）、运料与拌浆：

即将水泥与水按规定水灰比拌制水泥浆，注浆实施前加入定量水玻璃，保证在注浆过程中不发生吸浆笼头堵塞等现象，并根据需要调整浆液参数。

（2）、注浆泵的控制：

根据巷道注浆变化情况，即时开、停注浆泵，并时刻注意观察注浆泵的注浆压力，以免发生堵塞崩管现象。

（3）、孔口管路连接：

应注意前方注浆情况，及时发现漏浆、堵管等事故，并掌握好注浆量及注浆压力，及时拆除和清洗注浆阀门。

七、质量标准

1、注浆孔必须打到设计深度，注浆管要下到位，要确认下入后的注浆管不得拔出和泄露。

2、注浆前必须对可能漏浆的部位及裂缝进行预处理。

3、注浆材料的质量性能必须符合设计要求和规范规定，要严格检查出厂合格证、化验单和实验报告。

4、注浆前对注浆材料进行试验，按配比测定凝固时间。

5、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验，试验压力应大于注浆终压。

6、发现问题立即汇报及时采取措施处理。

7、认真填写注浆原始记录。

八、注浆施工安全技术措施

1、注浆加固施工

（1）、施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后再打眼、注浆施工。

（2）、在施工时，与各地点绞车司机联系好，保证施工不行车制度。

（3）、在有矿车通过的地方，施工人员一定要找合适的位置掩藏起来，不得在绞车绳波及范围内行走或停留。

（5）、在施工时一定要把地面的货清理干净，然后把注浆机按放牢靠，不得来回晃动。

（6）、注浆时工作人员不要在高压胶管附近停留，以防管子崩坏伤人

（7）打钻、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。

作业场所必须备有一定量的清洁用水。

（8）、在封孔时，不能正面面对阀门，必须在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。

（9）、与打钻、注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆加固区域6米以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与开泵人员取得联系。

（10）、开泵人员密切注意泵的压力和吸浆量的变化，并随时与前方观察人员联系。

（11）、配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持浆液的配比适中。

（12）、注浆完毕后，应立即用清水清洗管路，清洗完毕后应将泵、管路等归整码放整齐。

（13）、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安全状况，尤其检查工作地点顶板维护情况，不可违章作业。

（14）、注浆时连接管路的扁销必须使用正规的扁销。

（15）、一旦发现有巷壁岩石松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才准恢复注浆施工。

（16）、任何参与注浆人员必须熟知要加固地点相关的作业规程及操作规程要求，熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。

2、操作钻机安全注意事项

（1）、钻机操作前，操作者必须认真学习注浆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。

（2）、在正常钻进中，应该经常检查钻机稳定性，准确丈量孔内钻具及机上余尺，及时填写记录并妥善保管。

（3）、下钻时应认真检查钻具，有弯曲、磨损严重的不得使用，接液压球阀时要缠麻匹、如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。

（4）、钻机开机前，应先检查钻机各部件是否齐全，紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，操作扳机应处于关闭状态。

（5）、下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍。

（6）、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在机体上，以防挤伤手。

同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防杆断伤人。

（7）、钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻机钻头。

（8）、钻机使用完后，用水冲洗干净，风水管路盘放整齐，严禁乱扔，乱放钻机。

九、绞车运输

1、绞车司机持证上岗，接班检查钢丝绳、钩头、闸、离合、绞车柱子等的使用情况，发现问题及时处理。

2、把钩人员必须持证上岗，接班检查钢丝绳及钩头，发现问题及时处理，严禁超挂车，严禁蹬车。

3、绞车在提车或放车时，严格执行“行车不行人”制度，同时必须使用保护绳，保护绳要捆绑坚实牢固，并设专人挂绳挂牌警戒。

4、绞车在放车时，要带电运行，严禁放飞车。

5、倾斜巷道“一坡三挡”和声光信号设施必须齐全、有效。

6、绞车信号采用声光信号，规定“一停，二拉，三下放”。

7、绞车运输严格执行绞车与把勾工操作规程之规定。

8、施工地点如需提放车时，施工人员必须躲到钢丝绳波及范围以外的安全地点，保证“行车不施工”制度。

十、辅助系统

1.通风

使用四矿三水平各个掘进工作面原有风筒即可。

2.供水、供风

由现用的供水和压风系统延伸到注浆工作面使用。

3.供电

用现有的供电系统供电，按机电规定敷设和悬挂至注浆地点，供注浆用。

4.通信

井下各个要注浆巷道注浆时用井下工作面原有的通信系统。

5.供料

用现有的排矸车下水泥和水玻璃等，供注浆用。

十一、突发事件应急措施

1、注浆过程中孔口管压力突然增加、注不进浆液时，应立即打开泄压阀进行泄压，以防破坏巷壁。

2、每班设专人观测巷壁情况，发现巷壁开裂、炸皮等异常情况，立即停止注浆打开泄压阀并及时汇报。

3、注浆工作面要准备齐充足的木塞（长400mm）、树脂药卷、棉纱、大锤等封堵材料、以备异常情况及时封堵钻孔。

十二、劳动组织

采用三八作业，注浆期间劳动力安排必须做出明确分工，对岗位工种要定人、定员，不得随意更换，必须熟练掌握操作程序和要求，建立健全各工种和技术人员的岗位责任制并严格执行。

十三、其它

1、工作平台的搭设：

用厚度60mm×300mm×3000mm的木板和4＇钢管搭接在牢固的人字梯上，距轨道面高度不少于1800mm，平台面积不少于4m²，不影响通车和行人。

2、提升运输物料继续使用原巷道的提升系统。

3、工作面建立严格的现场交接班制度，将不安全隐患及工程进展情况交待清楚，严格做到不安全不生产。

4、进入工作面的所有人员必须始终坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患及时处理。

5、施工巷道所用材料要码放整齐，巷道无淤泥、无积水、无杂物，做到文明生产，质量达标。

6、在施工地点，有过往车辆和人员时，施工时必须设专人警戒，过车时，必须停止作业，作业人员撤到安全地点，待车辆过后再进行作业。

7、注浆期间，机电设备杜绝失爆，包机到人，挂牌管理。

禁止带电移动拆接检修电气设备和线路。

8、严格执行停送电制度，停电要有专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”警示牌。

9、严格执行煤矿井下用电“十不准”。

10、电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

11、机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。

12、其他未尽事宜严格按照《煤矿井巷工程施工及验收规范》和《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》及有关规定执行。