塑钢型材营销培训手册.docx
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塑钢型材营销培训手册
塑钢型材
营销人员培训手册
前言：
塑钢门窗作为一种新型的建筑材料，凭借它优异的耐候性、密封性、隔音性、防腐化和优异的装饰性能，越来越受到市场的认可和用户的青睐。
塑料门窗在我国已经有十几年的历史，上世纪80年代末90年代初在国内有代表性的只有青岛青鹭、上海博鹭、厦门路鹭这“三鹭”公司，1993年国家建设部、化工部、轻工部、国家建材局和中石化总公司联合组建了国家化学建材协调组，1994年分离出来成立了专门的塑料门窗和异型材协会。
90年代末到本世纪初在国内迅猛增长，据统计到2008年底门窗2.5亿平方米，型材220万吨的市场份额。
但是市场的无序和不规则竞争也制约着它的发展，2004年10月1日GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》、2006年1月1日JG/180-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》和JG/140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》的发布实施，虽然对市场进行了规范和监督,但在利益的驱使下还有很大一部分型材生产厂家在偷工减料、粗制滥造,在市场造成恶劣的影响,也正是这些因素造成市场残酷的竞争。
为此，我们只能在产品质量的优势和性价比上突出自己的亮点，才能在市场上立于不败之地。
下面结合我们公司的具体情况作一一介绍：
型材知识
1.我们公司现在的规模和今后的发展目标：
塑钢型材有限公司坐落在青州市峱山经济发展区，占地150余亩，一期从德国、奥地利引进先进生产线，年生产能力100000吨，我们计划在两年内做到山东地区规模最大、品种最全、质量最好的，集研发、检测和生产于一身的大型化学建材基地。
2.我们公司的设备、模具、原材料等硬件设施：
﹙1﹚.混料生产线采用国内最先进的电脑称量全自动生产线，大大提高了生产效率，有效保证了粉体质量的稳定性，为挤出工序提供了有力的保障。
﹙2﹚.挤出生产线采用国内最先进的（上海金纬）工业电脑全自动控制生产线，稳定、高效、塑化优良，保证了产品质量的稳定。
﹙3﹚.模具采用国内最先进的制造商（铜陵三佳、上海易邦、湖北黄石等模具），保证了产品的几何形状，配合尺寸以与高光亮度。
﹙4﹚.大卡的冷冻机组，保证了冷却水恒温，避免了产品质量因水温变化引起的波动。
﹙5﹚.原材料的采用是国内最好的：
PVC齐鲁石化
稳定剂内蒙皓海稀土无毒
CPE潍坊亚星
ACR沂源瑞丰／山东日科
TiO2四川龙蟒／美国杜邦
增白剂
群青
硬脂酸
3.工艺流程图：
原材料采购--→配料--→混料（热混115-125℃；冷混40℃）--→熟化--→输送--→挤出--→定型--→冷却--→贴膜--→牵引--→定长切割--→检验--→包装--→入库
本生产工艺流程看起来比铝合金简单，其实是工序简单，但工艺复杂。
从设计配方原材料采购到成品，每个环节都环环紧扣，哪一个环节出现小小的纰漏就会影响到整个过程，直至产品质量。
最关键的是配方、工艺、设备、模具的适应性、匹配性和综合协同性。
4.型材配方的组份与性能：
（1）.PVC（聚氯乙烯）：
是型材的主要原料其用量占整个配方的70%以上,应用于型材生产的树脂型号为SG5，平均聚合度为1000-1100P，粘数为107-118ml/g；生产工艺多为悬浮法聚合生成。
（2）.稳定剂:
分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧剂以与其他辅助稳定剂。
热稳定剂又分铅盐类、金属皂类有机锡类和复合稳定剂等四大类。
其中包含了稀土稳定剂、钙锌稳定剂等无毒含铅量极低的新型绿色环保稳定剂。
热稳定剂的主要作用是阻止PVC的降解，保证树脂的加工成型温度。
我们公司应用的为稀土稳定剂。
光稳定剂代表性的主要有钛白粉、紫外线吸收剂等。
其主要作用是屏蔽和吸收转化太阳紫外线对其造成的破坏。
抗氧化剂的作用是预防大气中的氧对制品材料性能的破坏。
（3）.CPE（氯化聚乙烯）：
是一种抗冲击改性剂，它的主要作用是能有效提高硬质聚氯乙烯的的抗冲击性能、加工性、耐候性与在一定范围内提高焊角强度。
（4）.ACR（聚丙烯酸类改性剂的总称）根据型号和共聚物的不同可分为抗冲类和加工类。
抗冲类与CPE的作用在制品中是一样的，甚至性能指标在某一范围内高于CPE；加工类的主要作用是促进同步塑化均匀、缩短塑化时间、赋予熔体高的光亮、延伸率、降低加工温度，产品尺寸稳定，壁厚均匀光滑，提高冲击强度。
（5）.TiO2（钛白粉）：
分金红石型和锐钛型两种，它既是一种着色剂，又是一种光稳定剂，它能屏蔽和折射太阳光中的紫外线，防止紫外线对制品分子结构的破坏。
户外用品大多采用金红石型。
（6）.CaCO3（碳酸钙）分：
重钙、轻钙两大类，轻钙又分:
活化碳酸钙、纳米钙等，它的主要作用是提高制品的刚性。
也是一些不法型材厂家降低成本的唯一途径。
我公司采用的是轻质活化超细碳酸钙。
（7）.润滑剂分：
内滑和外滑。
内滑又分前期内润滑和后期内润滑；外滑又分前期外润滑和后期外润滑；有些滑剂具有综合性能，在受到压力、热量和时间的影响下可以转换，比如说：
内滑转变成外滑。
它的作用是增强物料与金属的剥离性，提高物料流动性，赋予制品光亮性。
它从某种意义上又是一种热稳定剂，与热稳定剂有协同作用。
（8）.着色剂:
包括钛白粉、群青、炭黑、增白剂以与通体型材配色用的其他色剂。
（9）.其他助剂:
根据具体环境和产品需要可以在配方中添加防菌剂、抗静电剂、抑烟剂等……
5.型材的执行标准是：
2004年10月1日颁布实施的：
GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》标准。
6．我们公司现有的系列产品：
（1）推拉系列：
62推拉门、80推拉窗；88推拉窗。
80固定窗
（2）平开系列：
60平开窗、60平开门、60固定窗。
65平开窗（3玻）
（3）通体彩色系列：
单色、仿木纹等
（3）双色共挤系列：
PVC-PVC共挤、PVC-ASA共挤、PVC-PMMA共挤。
（4）胶条共剂：
所有系列均有。
7.几种双色共挤材料的对比：
（1）PVC-PVC共挤，其耐候性与通体彩色型材一样比其他两种材料差，国标中提出：
不适宜做建筑外窗，但因其性价比较高在紫外线系数较差的地区可以应用。
鉴别方法：
观察表面即使光洁度很高，但通透性差，略显浑浊，用火烧共剂面会出现局部探碳化现象，刺鼻气味。
（2）PVC-ASA共挤，（ASA是丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）有较高的光亮度，韧性较强，遮盖力强，不会因为共剂面的轻微不均匀造成色差或色带，因此共挤层较薄，出材率较高。
（3）PVC-PMMA共挤，（PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃或亚克力）有更高的光亮度，脆性较大，通透性高，会因为共剂面的轻微不均匀造成色差或色带，因此共挤层较厚，出材率较ASA低。
ASA和PMMA的耐候性都比较高，适宜于做户外产品。
两种材料用火烧共挤面时，烧过的地方会出现密集的小气泡。
8.型材的加工温度：
一般机筒160-190℃之间；芯温在60-85℃之间；过度体（合流芯）在165-180℃之间；口模在185-200℃之间；根据设备和配方的匹配性有所不同。
9.水温要求：
严格来说水温一般要求在20±2℃，根据季节环境和型材断面大小、牵引速度有所不同。
10.型材生产时的工作原理：
挤出机是锥形双螺杆，异向外转。
物料通过变频输送装置经落料口加到挤出机螺筒，通过螺杆的剪切、摩擦、压缩产生的热量以与螺筒外部的加热来赋予物料塑化所需的温度，使物料达到挤出的要求，再通过螺杆的螺纹输送使物料运动挤出。
口模赋予制品所需的几何形状和尺寸，定型模通过真空将型坯紧紧贴着定型模的内壁作匀速直线运动，水箱起到了与时冷却的作用，型坯在运动时随温度的梯度降低而制品的强度梯度增大。
严格意义上讲口模之前是挤出的，从定型模往后是牵出的。
挤出机的真空排气系统是将物料受热、受压所挥发出的低分子物质和水汽通过真空强制排出，才能保证制品的密实性，焊角强度，冷冲，尺寸变化率与加热后状态等物理指标。
11.白色型材、通体彩色型材和共挤型材生产工艺的区别：
白色型材和通体型材的生产工艺基本是一致的，只是通体彩色型材在配方中添加了着色用的色粉或色母；
双色共挤型材的配方与白色型材完全一样，只是口模有所区别，双色共挤型材有独立的口模设计，在口模第一块和第二块板之间开有共挤流道，通过侧面搭接的单螺杆挤出机将共挤所需的材料经过口模的共挤流道与白料的一可视面溶合后同步挤出，后面的工序也完全一样，只是在贴膜前增加了在线抛光装置。
胶条共挤是在型材成型后，利用单螺杆挤出机通过单独的共挤装置（模具），将型材胶条口局部预热后，胶条材料与型材溶粘后吹风或水冷来完成的。
12.混料的作用：
混料是将按配方配好的各种原材料，根据要求按顺序投放到热混锅中，通过混料机的扩散、对流、剪切作用使物料自身发热，达到压实、均化、凝胶化的过程，也是PVC颗粒与其他助剂分子颗粒重新组合的过程。
然后经冷混进行搅拌冷却后熟化再转到下到工序，这一过程的控制在整个生产流程中也是至关重要的，混料质量的波动直接影响下道工序的生产和制品的质量。
13.建筑面积、门窗面积与型材的估算方法：
一般楼盘工程报出的数字是建筑面积，那么根据建筑采光要求，采光面积要占建筑面积的30%，而型材的出材率按标准窗是在110-140㎡/吨，这就不难算出，一栋楼盘或一个工程的型材需求量。
例如：
一个工程的建筑面积是10万平方米，那么：
100000÷400=250（吨）
这只是个估算值，根据窗型会有差别。
这只是让你在对方提供建筑面积的同时，脑海中迅速计算出整个工程的型材用量，来决定你下一部的策略和计划。
门窗的面积就直接除以出窗率就可以了。
14.双玻压条的选用：
通常压条尺寸是固定的，那么势必双玻尺寸也是标准的，但有些特殊情况下压条可以代用，这就要看其玻璃选用的厚度来决定用哪一种压条。
但往往压条的选择是有局限性的，所以必要时还要考虑是否改变胶条的厚度。
双玻压条选用一般按下列公式计算：
（1）.60平开系列压条厚度尺寸=60-14-3×2-（?
+?
+?
）
60框、扇、梃的厚度
14框、扇、梃的抬肩厚度（胶条口部位）
3×2双侧胶条的预留间隙
（?
+?
+?
）双玻的厚度
（2）.80推拉系列压条厚度尺寸=37－6.5－3×2－（?
+?
+?
）
37扇的厚度、梃、固定框
15.国标型材的受压弯曲应力:
型材的受压弯曲应力我们习惯叫焊角强度，其实是概念混淆。
老标准中的老式试验机用木方支撑的可以直接反映出读数（N）；新式试验机是滑轮支撑的要经过换算，才能得出型材的可焊性（Mpa）。
下面为了便于理解，我们权且就叫焊角强度：
（1）.壁厚2.5mm：
60平开框≥
60外开扇≥
2.8mm：
60外开门扇≥
（2）.壁厚2.2mm：
60推拉框（高60mm）≥
66推拉扇≥
16.冷冲的定义：
冷冲即低温落锤冲击，就是分别从三根型材上取10个（300±5）mm的试样，放在低温冷冻箱-10-20℃条件下，放置1小时，在标准环境（23±2）℃下，用落锤试验机质量为（1000±5）g的锤头，分别对放在支撑物上的可视面，以Ⅰ类1000mm，Ⅱ类1500mm的高度进行冲击，大、小可视面各5个，每个要在10s内完成，观察并记录破裂的个数，应≤1个为合格。
17.主型材的定义：
框、扇（纱扇除外）、梃型材。
18.辅型材的定义：
除主型材之外的其他型材，包括：
拼接型材、压条、封盖、装饰条等。
19.可视面的定义：
在门窗关闭状态下可以看到的型材表面。
20.直线偏差的定义与标准：
型材沿直线上偏离于纵向轴的程度，长度1米的主型材直线偏差应≤1mm；长度1米的辅型材直线偏差应≤2mm。
21.型材标记的意义：
严格意义上讲，根据国标要求，主型材应该在非可视面上沿型材长度方向上，每隔1米至少具有一组永久性标识，从标识的编码就能看出型材老化时间、落锤冲击、壁厚等的分类。
（1）.老化时间:
M类—4000h
S类—6000h
（2）.落锤冲击:
Ⅰ类—质量1000g，高度1000mm
Ⅱ类—质量1000g，高度1500mm
（3）.主型材壁厚:
A类—可视面≥2.8mm；非可视面≥2.5mm
B类—可视面≥2.5mm；非可视面≥2.0mm
C类—均不规定
示例：
老化时间6000小时，落锤高度1米，壁厚2.5的型材可标识为S-Ⅰ-B。
22.型材外观要求：
型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整，无明显凹凸，无杂质，型材端部应清洁、无毛刺。
型材允许有由工艺引起的不影响使用的不明显的收缩痕和波浪纹。
23．主型材壁厚和极限偏差：
（1）.厚度（D）≤80mm时,极限偏差±0.3mm
＞80mm时,极限偏差±0.5mm
（2）.宽度（W）极限偏差±0.5mm
24.主型材的质量要求:
主型材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的95%,也就是大于或等于理论米重的95%.
25.主型材壁厚的分类:
A类—可视面≥2.8mm；非可视面≥2.5mm
B类—可视面≥2.5mm；非可视面≥2.0mm
C类—均不规定
26.双色共挤型材的质量标准：
①共挤层应均匀，批次颜色要一致；
②共挤层表面应抛光光亮，无划痕，无气泡，无麻点，无杂质；
③加热后状态试验共挤层不分离；
④低温落锤冲击试验共挤层不分离；
⑤共挤层应无露白或边棱包敷不完整现象；
27.软硬（胶条）共挤型材：
①软（胶）条应光滑平整，无气泡，无波浪；
②软（胶）条粘着要牢固，撕裂不露白；
门窗知识
要想推销一种产品首先要知道这种产品的性能和应用领域。
就拿塑料异型材来说，首先你要知道它拿来做什么，怎么做，框、扇、梃等每一种型材用在哪个部位，各是什么用途，那么你必须首先了解门窗。
下面有些内容看起来似乎与我们销售无关,这里旨在让我们对门窗的一些规范作更多的了解,以便在与客户沟通时有共同的话题。
或在用户因违规作业造成质量事故或隐患时,还可以明确责任。
1．门窗的代数划分:
门窗自发展以来大致可以分为木门窗、钢门窗、铝合金门窗和塑钢门窗四个阶段。
另一种按材料划分可分为：
石窗、木窗、金属门窗（含钢门窗、彩板门窗、铝合金门窗）、塑料门窗（含玻璃钢门窗）其中塑钢门窗应为第四代门窗。
2．塑钢门窗的定义:
塑料门窗是以高分子合成材料为主，以增强材料为辅，制成的一类新型材质的门窗。
目前世界上已有三种材质的门窗：
聚氯乙烯（PVC）塑料门窗、玻璃纤维增强不饱合聚酯树脂（GUP）门窗和聚氨基甲酸酯（PUR）硬质泡沫塑料门窗。
我们通常指的塑钢门窗是以聚氯乙烯（PVC）型材为主体内腔加钢衬的塑料门窗。
3．塑料门窗的特点:
塑料门窗作为一种新兴的住宅用产品，除具有窗的基本功能外，还有以下特点：
（1）抗风压强度，塑料门窗通过加入增强型钢衬，并根据当地的风压值，建筑物高度、洞口大小进行设计，在我国任何地区使用都能满足抗风压要求。
（2）耐候性能，塑料门窗制作材料中含有延缓材料老化速度和时间的，光稳定剂、热稳定剂。
紫外线吸收剂和抗冲击改性剂，在正常环境下，寿命可达50年以上。
（3）保温隔热性能，塑料门窗所用材料聚氯乙烯的导热系数较低，仅为0.162w/㎡·k是钢材的1/357、铝材的1/125。
因此其保温隔热性能要等于其他门窗。
（4）密封性能，由于其加工精度高和特殊的断面设计其空气渗透、雨水渗漏、隔声与防尘都具有极高的优越性。
（5）耐腐蚀性能，塑料门窗的材质有极好的化学稳定性和耐腐蚀性。
不受任何酸、碱、盐雾、废气和雨水的侵蚀，也不会因潮湿或雨水的浸泡而溶胀变形。
（6）阻燃性能，聚氯乙烯具有不自燃、不助燃、燃烧后能自熄的性能。
防火性比木门窗高，是国际上公认的安全建筑材料。
（7）热性能，塑料门窗的适应范围在-40℃-70℃之间应用。
（8）装饰性强，可随意配合建筑物外观调配颜色。
（9）养护不需涂漆，基本上不需维修显然优于木窗、铝窗、钢窗。
（10）电绝缘性能好，聚氯乙烯材料为优良电绝缘材料、不导电，使用安全性高。
（11）防虫蛀，改性的PVC塑料门窗有防白蚁的特性，明显优于木门窗。
（12）采光效果，因塑料门窗用型材截面较大，在同规格尺寸窗型下，采光而积比铝合金门窗和钢窗略小。
比较表明:
塑料门窗具有各种门窗的优点，能满足建筑和使用的要求，而且在节约能源、保护环境、美化建筑、改善居住条件方面更胜一筹。
4.最早研制塑料门窗的国家:
塑料门窗是于十九世纪50年代中期由前联邦德国开发成功，1955年诺彼尔（DynamitNobel）公司生产出PVC门窗。
1959年在前联邦德国杜赛尔多夫举行的世界展览会上，赫斯特公司展出了PVC塑料门窗样品，从此世界上第一批塑料门窗开始安装应用。
此后十多年中，迅猛发展。
到70年代西欧市场塑料门窗的占有率已达20%-40%。
1976年传入美国，到80年代美国塑料门窗占有率达17%，并以每年20%的速度增长。
亚洲开发较晚于19世纪80年代引入日本、新加坡、韩国和我国台湾省。
5.我国塑料门窗的发展历程:
我国于1964年北京化工研究院研制生产RPVC塑料门窗。
真正意义上的起步还是在上世纪80年代。
随着改革开放政策的实施，引进设备陆续开始，国产单螺杆型材生产线和双螺杆挤出机也陆续问世，国家科委也安排了塑料门窗攻关项目，两次引进的高潮和引进技术的消化吸收工作为我国塑料门窗行业打下了良好基础，无论是生产能力和装备水平还是产品质量和工艺技术水平，都有较大的发展和提高，逐步形成塑料门窗第一次发展高潮．我国的塑料门窗的开发应用一直受到党和政府的高度重视，先后于1992年475号文，1995年223号文和1997年154号文下达了推广塑料门窗的精神，由建设部、化工部、轻工总会、国家建材局、石化总公司五部委组成的全国化学建材协调组致力于塑料门窗的推广应用，下发了《关于加强我国化学建材推广应用的若干意见》、《国家化学建材推广应用化学建材和限制淘汰落后产品的规定》、指出新型节能建筑和现有住宅节能改造工程必须使用节能窗，优先使用塑料窗。
全国二十余个省市的政府或建设主管部门出台了相应的文件和办法，加大和推广塑料窗的力度，推动了塑料门窗的发展。
我国塑料门窗的发民经历了几起几落，从1997年以来发展形势才趋于平稳并呈上升趋势，逐步走向快速建康的发展之路，并出现了一次新的高潮。
此外国家对建筑节能、建筑隔音减噪也提出了相关要求，随着人们认识的改变也推动了塑料门窗市场的稳步发展。
6.我国现在塑料门窗质量水平:
我国现有中、高档塑料门窗基本能达到世界先进水平，但就总体水平来论要比西欧和北美略有差别这主要受以下几个因素制约。
（1）行业结构不尽合理，由于认识不足和地区经济水平的影响，造成整个产业结构“东密西疏”“东快西慢“。
（2）产品结构不尽合理，产品标准化系列化程度低，尚未根据各地气候条件的差别开发出区域性产品。
（3）品种少、质量差，主要原因是市场供求失衡，造成不正当竞争，降低成本或偷工减料，谈不上开发新品种更无法保证质量。
（4）原材料、辅助材料与相关设备，门窗配件等等因素也造成了塑料门窗质量上的差距。
值得一提的是，国家质量都督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2004年3月15日发布，10月1日正式实施《门、窗用末增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材新标准GB/T8814-2004》，对型材标准进行了重新修订以主体上保证了门窗的质量，并且引领整个行业市场逐渐走向规范化、标准化。
7.塑料门窗与钙塑门窗的区别:
要从门窗的制作材料上区分：
塑料门窗与钙塑门窗是从原料构成到物化性能完全不同的塑料制品。
（1）塑料门窗采用PVC为主体，其含量占70%以上，通过填加各种助剂使其达到对刚性强度和韧性的标准要求的型材制作的门窗。
（2）钙塑门窗得以CaCO3为主体，通过不添加或填加少量塑料助剂来简单的粘合挤压成型，对强度和韧性没有明确要求的型材制作的门窗。
此类门窗的寿命，强度都远远达不到建筑用门窗的要求，易老化、在阳光、温度氧的作用下很快褪色、粉化降解、脆裂现已从市场全部淘汰。
（3）除此之外两者在组装工艺上的区别是：
塑料门窗成型采用焊接工艺，需要专门的焊接设备加工成型。
钙塑门窗因碳酸钙含量高，可焊性差，无法进行焊接。
而采用铆接、拼接或插接工艺，在现场即可制作。
制作工艺与铝合金相似且不加钢衬。
8.非标准塑料门窗异型材的概念:
笼统的讲是除国标规定的各项理化性能指标之外的塑料异型材，通常说的是，壁厚达不到2.0mm，冷冲，角强度、色泽，尺寸变化率等等指标不能满足标准要求的型材，此类型材一般是由手工作坊或小型企业为降低成本，偷工减料、打着价格低，出材率高的幌子，目前在小城镇和偏远落后地区家装市场中尚有一定的份额。
9.塑料门窗与塑钢门窗的定义:
从广义上讲应该是一回事，塑钢门窗就是在塑料门窗的基础上根据不同的建筑抗风压强度需求在其型腔内加装衬钢来提高其强度的门窗。
10.国家对塑料门窗重视的意义:
关键一个问题是从节能环保方面进行考虑的，中国是一个发展中国家能源消耗现居世界首位。
（1）节水，生产PVC型材应用循环水，较生产钢材、铝合金等比较，微乎其微且对水不会造成任何污染。
如生产100万吨型材每年可节约一个中型水库的水量。
（2）节电，经测算，生产同单位品种的PVC材料远比金属材料低。
假定PVC为1个单位，则钢为4.5，铝为8.8。
如生产1吨PVC型材用电600KW.h，那么生产1吨铝材则用电600*8.8=4680KWh，100万吨型材节电4680*100万=46.8亿KWh可节约资金28.08亿元人民币。
塑窗比铝窗节能30%，塑窗的隔热保温性能节约空调用电量是可计算的。
（3）节煤，据有关统计，1亿平方米塑窗保温效益每年节约标煤40万吨，节约资金1.6亿元。
（4）节木，100平方米塑窗可取代5-7立方米木材，1亿平方米塑窗可节约木材600万立方米，相当于100万平方千米的森林。
以上粗略计算每年生产100万吨型材，组装1亿平方米塑窗，综合节约100亿左右人民币。
同时隔音、密封、老化性能已远远超过其他材料的门窗。
因此国家大力提倡推广塑料门窗的应用。
11．我国对推广应用塑料门窗的规划要求:
（1）国家对建筑节能的要求，按照《国家化学建材推广应用的“九五”计划和2010年发展规划纲要》第二个节能30%要求制订的新标准，其传热系数为4.7W/（）。
根据2000年建设部、国家计委、经贸委和税务总局联合发出通知，要求各类示范小区、发展工程试点小区和各级政府部门有关单位新建设的有关工程项目都必须率先执行节能新标准，否则不能办理施工许可、施工验收、固定资产投资方面调节税票税率等手续。
（2）国家对建筑隔声减噪的要求，在GB（118-88）《民用建筑隔声设计规范》中对住宅、学校、医院、旅馆、室内允许噪声级作了规定。
（3）国家化学建材推广应用“十五”计划和2015年规划纲要（草案）中指出“到2005年塑料门窗在全国的建筑门窗市场占有率达20%，2015年达到40%。
12．塑料门窗的环保性:
从塑料门窗的耐候性、保温隔热性、密封性、耐腐蚀性、阻燃性、装饰性、降噪隔音、防虫蛀、绝缘、防盗、免维护等等方面完全可以体现出塑料门窗在环保方面的优越性。
13．塑料门窗密封性好:
由于塑料门窗尺寸加工精度高，框扇搭接设计精巧，采用嵌入与搭接相结合的形式，即扇型材是阶梯式的，一部分嵌入框内压盖在框上，由密封条进行密封，窗框扇的边缘设有可供镶嵌胶条或毛条的凹槽，缝隙处装有弹性密封条，框扇与玻璃之间装配通过一定搭接量，亦采用橡胶条弹性密封。
所以
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