±20
五、人员组织及设备配置
1、人员组织
根据工作量和工作难度，由我公司测量专业分公司负责工作安排、设备管理、现场安全管理。
测量责任师（由测量专业分公司的工程师担任）负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。
测量放线工负责具体现场操作。
2、设备配置
仪器名称
数量
用途
备注
Topcon-602型全站仪
1
控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测。
主轴线的测设、坐标方样、测距、传测标高。
J2级经纬仪
1
测定轴线
DS3水准仪
1
高程控制
无线对讲机
3
通讯联络
50m钢尺
2
轴线量测
第五章主要工程项目施工程序、方法
第一节施工总体规划
一、主要分项分部工程：
、
1、土方开挖分项
2、加油站设备及厂区
3、生活区及停车区分项
4、路面、排水沟等附属分项
根据现场情况，1完成后可同时进行2、3分项，最后进行4分项，可大大加快施工速度。
第二节场平土方工程
本工程主要施工程序为：
施工测量→土石方开挖→土石方运输→土石方平整→场地压实。
（一）施工测量
1、施工测量的要求
（1）施工测量应符合图纸及《工程测量规范》的有关要求。
（2）对业主提供的控制点应复核无误后才可引用。
（3）场区控制网按相当于三级导线精度设平面控制网。
（4）场区内按施工情况设水准点，测量精度按三等水准点测量精度要求。
2、平面控制测量
根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于三级导线的精度要求进行平面控制网施测。
三级导线测量的精度应符合规范的要求。
3、高程控制测量
从业主提供的水准控制点按三等水准要求进行复测。
复测结果在误差范围内经平差后，再在场内按三等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为高程控制用。
水准基点的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定。
三等水准测量的技术要求按现行规范执行。
4、主要测量仪器设备
角度和距离采用J2经纬仪和测距施测，高程用DS3水准仪施测。
5、测量质量保证措施
（1）施工测量前将测量方案报监理工程师审批，内容包括施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器和配备的专业测量人员等。
（2）设立专业测量组，专人现场观测和整理资料，实行测量复核制度，每次施测后，须经项目技术负责人审核。
（3）加强测量所用控制点的保护，防止移动和破坏，一旦发现移动和破坏现象，及时进行补救。
（4）所有测量成果及时提出报告，请监理工程师检测和审批。
（二）土方开挖施工
（1）施工方法
根据本工程项目特点，土方开挖本着自上而下的逐层开挖的原则进行。
土方开挖前按设计图纸进行测量放样，重测地面标高。
用推土
机或反铲配以人工清除覆盖层后进行开挖。
对于坡度较大的坡地采用反铲进行挖装，15T自卸车运输至填筑区或弃渣场；对于坡度较缓、土方开挖厚度较薄的坡地采用装载机进行挖装，可就近用推土机平整、碾压。
机械开挖土石方时，实施施工的边坡坡度与设计边坡适当留有富余量，剩余量采用反铲配以人工修整到设计边坡。
（2）土方开挖施工措施
①开挖施工前，根据设计图纸测量放样。
制定施工方案，绘制开挖断面图，提交监理工程师检查认可，然后按监理工程师批准的施工方案进行施工。
②不论开挖工程量及开挖深度大小，开挖作业均自上而下顺序进行，不得乱挖超挖，防止因施工顺序不当而引起边坡失稳崩塌。
③施工中遇土质变化需要修改施工方案时，及时报请监理工程师批准。
④根据挖方场地施工标高，预留沉降量。
⑤对于少量松石方量可采用爆破方式进行破碎。
（3）弃碴处理
场地施工时，严格按设计规划的弃碴位置进行弃碴，并对弃碴场进行防护，不在规定的位置外弃碴。
测量验收
N
Y
开挖施工程序框图
第三节基础土方工程
一、土方开挖方式
基础结合本工程基础形式特点，确定本工程主楼土方开挖原则为人工开挖，油罐区采取机械挖方，人工修坡。
二、土方开挖施工
1、挖土标高控制：
制作标准木尺杆，用水准仪测出标高，地面上标出标高线，随时挖土随时测定挖土标高，防止超挖。
2、土方开挖完成清理完毕进行验槽。
三、土方回填
本工程室内地面与设计室外地面高，因此房心需进行回填施工。
1、施工要点：
（1）首先检查土质是否符合标准的要求。
（2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：
用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。
（3）分层铺土：
为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。
各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。
（4）夯打密实：
夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（5）留接槎规定：
填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。
（6）找平和验收：
填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。
2、质量要求
（1）回填土必须按规定分层夯压密实。
夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。
检查点数量：
基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。
（2）分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。
（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。
（4）管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。
（5）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。
3、安全措施
（1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。
操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。
打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
（2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。
（3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。
第四节钢筋工程
本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按ISO9002标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可以满足工程加工和供应需要。
钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司《物资采购手册》执行。
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。
一、钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
3、钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工
本工序使用钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，从而降低成本。
三、钢筋绑扎
1、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
2、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
3、钢筋绑扎采用8-10火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
4、在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
5、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度，保护层厚度依据设计要求。
6、钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。
7、当柱每边钢筋不多于4根时，接头可在同一水平面上，每边钢筋为5～10根时，接头应在两个水平面上焊接。
8、钢筋的连接方式
（1）柱钢筋
本工程柱钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用电渣压力焊。
（2）框架梁筋
本工程梁钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用气压焊。
（3）板钢筋
本工程顶板钢筋接头采用搭接绑扎连接。
9、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。
第五节模板工程
模板工程是影响工程质量最关键的因素。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
一、±0.00以下模板
结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程±0.00以下结构施工用模板均采用定型组合钢模板。
一次性性租赁进场，地下结构施工完毕，除留出少量用于砌筑工程外，全部退场。
二、±0.00以上模板
（1）梁板模板
本工程±0.00以上结构施工的梁板模板拟采用15mm厚多层板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。
支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm×1200mm。
搁栅采用60×60mm木方，搁栅托梁采用60×90mm木方。
采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。
根据施工段落划分，及工程实际,本工程模板配置计划为二层半，面积约5500m2，详见模板、架料投入表。
（2）柱模板
本工程矩形柱模采用可调截面柱模体系，矩形柱模板采用15mm厚多层板板，背楞采用60×90mm木方，柱箍采用φ48钢管，断面大于600时中间设置φ14对拉螺栓。
柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。
根据本工程实际，主楼柱模板配置不少于1.5个施工段落的配置量，约400m2按流水段周转流水施工。
由于随建筑物高度,柱截面发生相应变化,因此当柱截面变化时,当初配置的柱模板随之进行相应调整。
（3）楼梯模板
楼梯模板均采用木模，墙体混凝土先浇，楼梯钢筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与楼板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
三、支撑体系
本工程梁板支撑采用满堂红脚手架（φ48钢管），梁、板架体单独搭设，并采用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。
板下立杆间距原则上为不大于1200X1200mm；梁下立杆间距原则上不大于900mm。
后浇带两侧支撑待后浇带施工完毕满足拆除条件后方可拆除。
第六节混凝土工程
一、混凝土的供应
根据招标文件要求，本工程所有混凝土均采用现场自搅拌混凝土，因此本工程计划在现场设置混凝土搅拌机一座，生产能力为每小时5m3。
工程中标后我们将立即着手混凝土搅拌站的设置及混凝土配合比的制定工作，我们将选择具备相应资质等级，经业主确认的检测单位进行本工程混凝土配合比的制定工作，并确认用于本工程的水泥、砂、石、添加剂，进行现场搅拌试搅拌，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。
为保证工程质量，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。
细骨料则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以内，应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
为保证现场搅拌混凝土的质量，我们将制订严格的质量控制计划。
二、混凝土的浇筑
（1）本工程顶板混凝土采用混凝土地泵与塔吊配合浇筑的形式，地泵布
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