精编范文国外锅炉事故案例优秀word范文 11页.docx
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国外锅炉事故案例
篇一：
锅炉事故案例
案例八：
7·28广西贵港钢铁有限公司严重煤气泄漏事故
关键词：
锅炉空气与煤气比例失衡全部熄火煤气“防爆水封”被击穿
201X年7月28日20时左右，广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司（以下简称贵钢公司）发生煤气泄漏，导致部分民工及附近居民共有114人入院就诊，病情稳定，没有发生中毒者死亡的情况。
贵钢公司始建于1958年，前身为贵县钢铁厂，201X年改制为有限责任公司，系民营企业，现有员工1500多人，集炼铁、炼钢、轧钢、发电等为一体，钢材年产能120万吨。
事故现场距离居民住宅区最近点约80米，有居民约200人。
7月28日，贵钢公司使用高炉煤气的轧钢厂、炼铁厂烧结车间按计划限电停产，煤气用量减少。
18时，因泥炮机无法正常使用，1080立方米高炉采取减风方式生产；18时30分左右，高炉加风生产，煤气量加大，造成该公司三台自备余热煤气锅炉因空气与煤气比例失衡全部熄火，电厂组织切断了进电厂煤气，导致煤气总管净煤气压力超过正常压力。
18时40分，设在轧钢厂的非标准设计的“防爆水封”被击穿，随后轧钢厂组织人员对“防爆水封”进行注水，煤气压力持续超压；19时40分左右，“防爆水封”被完全冲开，煤气大量泄漏。
20时30分左右，煤气停止泄漏。
因煤气外泄，导致轧钢厂附近作业人员及居民煤气中毒。
事故现场距离居民住宅区最近点约80米，有居民约200人。
导致部分民工及附近居民共有114人入院就诊。
事故分析：
经初步分析，该事故暴露出以下主要问题：
一是贵钢公司未按《炼铁安全规程》要求，设置高炉剩余煤气放散装置，对煤气管网超压没有有效的控制手段。
二是未履行建设项目安全设施“三同时”手续，即投入生产运营；自行设计安装的轧钢厂煤气“防爆水封”不符合安全要求，且与居民住宅区安全距离不足。
三是煤气安全管理混乱。
在当班调度接到煤气管网超压并造成大量泄漏的报告后，未及时下达对高炉进行减风或休风操作的指令，降低煤气管网压力，造成煤气大量持续泄漏。
四是未设立煤气防护站，煤气事故报告处理和应急处置预案等制度不完善，责任不落实。
五是企业管理人员、作业人员煤气安全素质和技能差，缺乏培训。
案例九：
晋中安泰集团股份有限公司一氧化碳中毒事故
关键词：
未有效隔离泄漏
国家安全监管总局关于山西安泰集团股份有限公司
“3·29”重大中毒死亡事故情况的通报
安监总管二?
201X?
47号
201X年3月29日11时40分左右，位于山西省晋中市的山西安泰集团股份有限公司（主要从事煤炭洗选、焦炭、生铁、水泥及其制品的生产和销售）在对自备发电厂9号锅炉节能改造施工过程中，因煤气未有效隔离而泄漏发生一氧化碳中毒事故，造成10人死亡、7人受伤。
经初步调查，此次事故暴露出相关企业安全措施不落实、现场安
全检查不彻底、排除隐患不及时以及施救措施不当等多方面问题。
为深刻吸取事故教训，举一反三，防止同类事故的再次发生，现提出如下要求：
一、加强对煤气的安全管理。
各地要督促冶金、焦化等涉及煤气的企业加强煤气的安全管理，根据《工业企业煤气安全规程》等要求，健全制度、完善措施，加强对煤气的生产、储存、输送、使用等各环节的日常安全管理和设备设施的监测监控、检修维护，防止泄漏；要强化对设备检修、技改施工过程中煤气的管理，制定专门的方案并认真实施，对关键设施、关键部位，要严格检查，确保安全作业；发现存在危及安全的问题，必须立即停止作业，并彻底排查消除隐患。
二、加强受限空间作业安全管理。
在受限空间进行作业时，存在窒息、中毒或爆炸等危险，容易发生生产安全事故，各地要督促企业按照《密闭空间作业职业危害防护规范》等要求，严格组织施工，落实隔离措施、作业票管理、安全教育培训、现场通风、有毒有害气体检测、安全监护以及个体防护用品准备等防范措施，确保作业安全。
三、完善应急救援措施。
各地要督促企业认真分析本单位生产作业特点，制定有针对性的应急预案并组织演练，保证作业和施救人员熟知相关应急预案内容，提高应急处置能力，防止在危害因素不明或防护措施不完善的情况下冒险作业和盲目施救，确保施救工作快速、有效、科学、安全。
四、严格事故调查，吸取事故教训。
各有关地区安全监管部门和电力监管机构要认真组织电力生产安全事故调查处理工作，坚持“四不放
过”和“依法依规、实事求是、注重实效”的原则，查清事故原因，分清事故责任，吸取事故教训，提出整改和预防事故的措施并监督落实，更要举一反三，防止类似事故再次发生。
案例十：
河北邯郸市新兴铸管煤气发电厂点火煤气爆炸事故，13人死亡。
关键词：
未检测确认点火作业
（一）事故概况
河北邯郸新兴铸管有限责任公司在建电厂燃气锅炉安装项目在完成烘炉、煮炉后，按照工程进度计划和调试大纲要求，应于201X年9月21日进入锅炉蒸汽吹管阶段。
9月23日16时左右，在锅炉点火瞬间，炉膛及排烟系统发生爆炸，造成锅炉、管道、烟囱等设备垮塌，设备严重损毁，造成13人死亡，8人受伤，直接经济损失630余万元。
事故锅炉型号为JG-75/3.82-Q额定蒸发量75t/h，额定蒸汽压力
3.82MPa，额定蒸汽温度450℃，为12MW汽轮发电机配套。
锅炉采用露天布置，燃料为焦炉煤气和高炉煤气，在调试阶段使用焦炉煤气。
事故造成锅炉钢梁扭曲，锅筒严重位移，前墙水冷壁呈S形向炉膛内侧成排弯曲，后墙冷水壁呈侧V形弯曲，左右侧水冷壁扭曲呈撕裂状。
左侧第三层平台步道飞出约20m，砸在烟囱南侧平房东南铁栏杆后散落到地面，其他平台和扶梯扭曲变形悬挂在空中。
尾部烟道（含省煤器、空气预热器）整体向东倾斜约30度，连接管道全部扭曲。
炉墙
和管道保温全部损坏。
鼓引风机损坏，引风机外壳上部飞出约10m，送风管道变形撕裂。
60m高的烟囱上部炸毁仅剩底部不足1/3。
其他锅炉本体管道、集箱均扭曲变形或移位。
主控室被锅炉前墙水冷壁冲击挤压，严重变形，电控柜位移，主控室和汽机房门窗玻璃全部损坏，塑钢窗掉落。
锅炉左右侧燃气管道扭曲严重，多处破裂。
（二）事故原因分析
1．直接原因
事发当日锅炉点火前，DN400mm的焦炉气主切断阀打开后，操作人员检查、校验燃烧器前的20个电动闸阀（共分4组，每组5个DN65mm）时间长达15～20min。
期间，左前2号、3号，左后3号电动闸阀处于全开状态，致使大量燃气通过该3个电动阀进入并充满炉膛、烟——13道、烟囱，且达到爆炸极限，16时左右在点火试运行时引起爆炸。
2．间接原因是锅炉不具备点火运行条件
（1）燃气管道上的电动阀的近台控制系统和远程集中控制系统（DCS）尚未调试合格，但却转入锅炉点火程序。
（2）点火前，对存在的缺陷是否消除，没有组织人员进行再确认。
（3）没有燃气锅炉运行安全操作方面的专门技术文件。
（4）尚未达到《调试大纲》规定的启动前应具备的条件。
3．在点火前，未对炉内可燃气体浓度进行检测。
新兴铸管公司在燃气锅炉司炉岗位工作标准中未作规定，操作人员未按国家安全技术规范规定程序进行工作，致使炉膛烟道内存在大量可燃气体且达到爆炸
篇二：
锅炉爆管典型事故案例及分析
锅炉典型事故案例及分析
第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故
大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。
随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。
有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。
为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。
一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因
（一）“四管”爆泄的现象
水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。
受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。
省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器
和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。
受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。
（二）锅炉爆管原因
（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。
1）冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。
2）机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。
（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快
1）超温与过热。
超温是指金属超过额定温度运行。
超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。
超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。
过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。
短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其
温度水平较高，通常超过钢的临界点温度，会导致金属组织变化发生相变。
长期过热是一个缓慢的过程，锅炉运行中管子长期处于设计温度以上而低于材料的的下临界温度，逐渐发生碳化物球化、管壁氧化减薄、持久强度下降、蠕变速度加快而导致爆管。
根据工作应力水平，长期过热爆管可分为三类：
高温蠕变型、应力氧化裂纹型和氧化减薄型。
高温蠕变型、应力氧化裂纹型过热爆管主要发生在过热器中，氧化减薄型过热爆管主要发生在再热器中。
长期过热的主要原因包括热偏差、热力计算失误、错用钢材及异物堵塞。
短期过热是一个突发过程，运行中管子金属温度超过材料的下临界温度，因内部介质压力作用发生爆裂。
短期过热通常发生在水冷壁、过热器和再热器向火面。
长期过热与短期过热爆管特征见表1-2-1。
长期过热与短期过热爆管特征
2）热偏差。
影响热偏差的主要因素是热应力不均和水力不均。
电厂厂用受热面钢管的最高允许温度见表1-2-2
3）传热恶化。
第一类传热恶化也称作膜太沸腾，是指管外热负荷过大，因管壁形成汽膜导致的沸腾传热恶化。
第一类传热恶化所对应的临界热负荷非常大，大型电站锅炉一般不会发生。
第二类传热恶化即管内环状流动的水膜被撕破或者“蒸干”。
发生第二类传热恶化的热负荷低于第一类传热恶化的热负荷值。
直流炉因加热、蒸发、过热三阶段无明显分界点，工质含汽率x由0逐渐上升到1，发生第二类传热恶化不可避免。
直流锅炉蒸发受热面的沸腾传热恶化现象主要与工质的质量流速、工作压力、含汽率和管外热负荷有关。
（3）受热面磨损。
受热面磨损是由含灰气流对受热面冲刷撞击造成的。
受热面磨损的速度与气流速度的三次方成正比，与飞灰浓度成正比，与管子的排列方式、管子的耐磨性能有关，同时，飞灰硬度、形状、直径大小也是影响受热面磨损速度的因素。
受热面磨损是省煤器爆管的主要原因。
（4）受热面腐蚀。
1）炉管内高温氧化腐蚀。
受热面管子中铁离子在一定的温度下氧化，随着受热面壁温度升高，氧化速度不断加快；当温度高于580℃时，炉管金属内壁氧化皮层由FeO、Fe2O3、Fe3O4三种氧化物组成，最靠近金属的氧化物FeO构成氧化层的主要部分。
由于FeO的晶体疏松不紧密，晶体缺陷多，易造成氧化层脱落，使金属与氧易于接触而重新氧化，加速了氧化过程，产生高温氧化腐蚀破坏。
同时，氧化皮脱落导致受热面堵塞，管子过热爆管。
2）炉管内结垢、腐蚀。
给水品质不良，炉水品质差，引起炉管管内结垢，结垢后易产生垢下腐蚀。
同时，结垢使传热热阻增大，管壁温度上升，强度减弱，发生爆管。
3）受热面的高温黏结灰和高温腐蚀。
在高温烟气环境中，飞灰沉积在受热面管子表面，烟气和飞灰中的有害成分（复合硫酸盐）会与管子金属发生化学反应，使管壁减薄、强度降低，称为高温腐蚀。
4）制造、安装、检修质量不良。
如管材或管子钢号错误、管子焊口质量不合格、弯头处管壁严重减薄。
二、承压部件爆破泄露典型事故
案例一、水冷壁过热爆管
1.事件经过
篇三：
锅炉事故案例
新密市某镇造纸厂锅炉爆炸事故
1998年9月16日下午4时10分，新密市某镇造纸厂一台WNG4—1.2MPa（卧式内燃回火管）型锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故，直接经济损失30多万元。
该锅炉系鞍山锅炉厂生产，1982年11月制造，出厂编号A82075，1996年9月移装到该镇造纸厂，当年10月投入运行。
一、事故发生经过
9月16日上午10时30分，当班锅炉操作工周国亭对锅炉进行点火升压。
1个多小时后，锅炉压力达到0.2MPa，因为纸机车间没有生产（此时纸厂已停电），操作工周国亭就擅自脱离工作岗位回家吃饭，中午1时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。
当锅炉压力升至0.3MP时，开始向车间供气。
下午2时50分左右。
因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。
当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周国亭让相邻锅炉房操作工张少华照看自己操作的锅炉，他去找锅炉班长领灯泡，就在周国亭返回距锅炉房20多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午4时10分。
二、事故原因分析
事故发生后，新密市人事劳动局锅检所对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，结果如下：
1.现场勘查情况是：
锅炉爆炸后，强烈的冲击波造成锅炉房全（来自:
WWw.:
国外锅炉事故案例）部倒塌，相邻21.4米的另一锅炉房门横梁倒塌，周围的车间、库房遭受不同程度的破坏。
2.爆炸锅炉情况是：
（1）锅炉前烟箱盖冲出距锅炉本体15米远；后烟箱盖冲出4米；炉门、炉条分别冲出距锅炉本体28米和46.4米；操作工张少华倒卧在距锅炉正前方向26米处。
（2）锅炉前管板烟管以上区域，存在着明显的过热现象，在炉胆的正上方大面积已变色，存在着严重过烧现象。
（3）锅炉炉胆曾大面积挖补过，补板不规则，呈梯形状，补板纵向长度为2440mm，环向长度分别为1180mm、1200mm。
炉胆补板纵向爆炸撕裂长度有三处，在距炉胆口1067mm处（爆炸口比较对称），左侧长度为1015mm，右侧长度为900mm；在炉胆右侧1610mm处，爆炸口长度为500mm。
（4）从爆炸的断口可以看出，爆炸撕裂的断口呈刀刃状；爆炸撕裂的补板焊缝中，存在严重的夹渣，其中一处在炉胆左侧补板焊缝中，未焊透长度为420mm，补板与炉胆焊接错边10mm，可以说，根本就没有焊透，焊接质量无法保证。
（5）安全阀超期无校验，两台安全阀分别是：
A47型，弹簧压力范围0.65MPa。
0.90MPa；A48型，弹簧压力范围1MPa～1.27MPa，全部都超出核定工作压力范围。
右侧水位表汽、水连接管全部堵塞，根本不起任何作用；左侧水位表水连接管堵塞，汽连接管堵3/4，锅炉水位反映不准确，不真实，没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，安全附件起不到应有的作用，从而导致事故的发生。
（6）锅炉操作工无证上岗，没有经过严格的专业知识培训，盲目操作，违规违纪，串岗作业，擅离工作岗位，这些都为事故的发生提供了先决条件。
（7）该造纸厂从管理上也存在一些漏洞。
如制度不健全、不完善、没有建立设备运行各项记录，事故发生后，无据可查。
三、事故原因
1.锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，由于水位显示不准确，造成缺水干烧，在操作工判断失误的情况下，盲目操作给水，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉胆不能承受外压产生爆炸。
2.补板焊缝质量不符合规程要求，焊缝结构本身存在着严重埋藏缺陷，致使锅炉炉胆不能承受工作压力的要求，是造成锅炉爆炸的主要的原因之一。
3.安全附件失灵，在出现异常的情况下，不能有效地起到安全附件应有的作用。
4.锅炉操作工无证上岗，盲目操作，违反操作规程，对事故的发生起到了推波助澜的作用。
5.管理混乱，职责不明确，只注重生产，轻视安全管理，违规违纪的现象从不同方面表现出来。
为了吸取事故教训，确保锅炉安全运行，应采取以下措施：
提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；对于特殊工作岗位的职工，必须先培训，后上岗，严格执行《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》的规定；对于锅炉重要受压元件的修理和改造，必须申报劳动监察部门同意，杜绝无安装修理资格的单位和个人从事安装修理工作；对安全附件应该定期进行校验和维护，安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，确保安全附件的灵敏性、可靠性。
锅炉炉膛煤气爆炸事故案例
山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于201X年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。
此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。
于1999年11月制造。
此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：
49.42万元。
1.事故发生经济及破坏情况
201X年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。
尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。
钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。
锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。
炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成５人重伤，3人轻伤。
爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。
事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。
潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。
2.事故前设备状况
该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。
该炉201X年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试
验合格。
8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行结束，9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。
9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。
此后点火试运均由电厂进行。
3.事故原因分析
此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动蝶阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。
具体分析如下：
1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。
2、煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。
3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。
在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。
4.预防事故发生的措施
（1）潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规和江泽民总书记的重要讲话精神，真正从思想上吸取教训，引以为戒，制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。
（2）进一步完善各级安全生产责任制，明确锅炉安全管理的有关事项和要求，把锅炉的安全管理工作落到实处。
（3）各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程，层层落实，责任到人，消除麻痹思想和侥幸心理，操作程序规范化，从组织指挥、安全措施、规章制度、操作规程上彻底堵塞漏洞，消除隐患，从而防止类似事故再次发生。
鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故
一、事故概况及经过
1990年2月16日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间2#锅炉——SZZl0—1．25蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内71根水冷壁管变形，其中严重变形21根，锅筒部分脱碳，直接经济损失39000元。
2月15日14时30分，司炉工在清理锅炉房时，2号锅炉处停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。
仪表工检查认定双色水位计12孔插头进水，暂时不起作用，便将双色本位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。
22时40分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污20分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。
直到23时45分，才发现炉膛正压，到炉顶看水位时，发现水冷壁已经烧红，等到关闭排污阀、停炉已是16日0点10分。
二、事故原因分析
1．交接班不清，甲班已知道双色水位计失灵，不能再用，但没有将此情况交待给乙班，交接班记录也未填写。
2．司炉工未认真执行操作规程，锅炉启动前未认真检查水位。
3．乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查，长时间排污却不去核查实际水位。
4．领导管理不力，规章制度不落实。
三、防止同类事故的措施
严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。
水位计失灵应有标记，可有助于接班人员注意。
接班人员在接班时应全面检查锅炉运行状态。
某建筑磨石厂锅炉爆管
一、事故概况及经过
1987年1月16日9时40分，某建筑磨石厂一台SHW6--1．27--A型锅炉发生爆管事故，爆管位置为对流管束第四排第6根管子。
发生事故时，锅炉引风机、水泵均正常运行，锅炉水位为正常水位，只是闻到水浇到火上的气味，同时听到炉内发出一不大约爆炸声。
司炉立即采取紧急措施停炉，操作正确。
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