地下二层地上三十层商住楼工程模板工程施工方案.docx
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地下二层地上三十层商住楼工程模板工程施工方案
模板工程施工方案
1．编制依据：
序号
名称
编号
1
图纸
2
施工组织设计
3
组合钢模板技术规程
4
大模板多层住宅结构设计与施工规程
2．工程概况：
2．1设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
73367
地下每层面积
5600
占地面积
5600
标准层面积
1608
2
层数
地下
2
地上
30
3
层高（m）
B1
4
B2
4
B3
B4
非标层
5.1、4.8
标准层
2.8
4
结构形式
基础形式
桩基承截,
结构形式
筏板上反梁
5
地下防水
SBS卷材
6厚
6
结构断面尺寸（mm）
筏板
600
地梁
2200
主楼柱
1000*1000
裙房柱
700*700
外墙
250
内墙
200
7
楼梯结构形式
现浇剪刀梯
8
坡道结构形式
未出图
9
结构转换层
设置位置
五层
结构形式
梁式转换
10
施工缝设置
竖向在板底及板面
水平向15米设一加强带
11
钢筋类型
非预应力
一级、二级、三级
2．2现场情况：
模板料具存放区木工棚
售楼处304
食堂
宿舍
大模堆放区
30
办公区
2．3工程难点：
本工程难点为高转换层，梁高度2600mm，且在四层顶。
在施工时要充分考虑荷载，从基础向上加固，确保质量。
3．施工安排：
3．1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
底板
5
15
2005
6
30
±0.00以下
7
1
2005
8
10
四层以下
8
11
2005
9
30
四层以上
10
1
2006
4
30
3．2劳动组织及责任分工：
本工程模板工程由为全面负责人，下设负责工作安排与协调，共计木工160人，每10人设小组长1名。
4．施工准备：
4．1技术准备：
组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件做好技术交底，严格按设计图纸、规范、规程和工艺标准进行施工，按国家施工验收规范和优质工程质量标准检验和评定工程质量，保证质量目标实现。
根据图纸尺寸配制好各种规格、型号的大模。
满足正常施工需要。
4．2机具准备：
序号
机械名称
功率
进场日期
1
圆锯机
7．5
2005．5．5
2
自动压刨
7．5
2005．5．5
3
螺杆攻丝机
7．5
2005．5．5
4．3材料准备：
序号
材料名称
数量
进场日期
1
小钢模
2000m2
2005．5．25
2
钢管
60t
2005．5．25
3
顶托
5000个
2005．6．5
4
大模板
2000m2
2005．6．30
5
木龙骨
100m3
2005．6．15
5．主要施工方法及措施
5．1流水段的划分：
由于施工场地及工期的限制,挖土出口道路在现场西侧3～10轴裙楼。
主裙楼穿插施工，在桩基完成后即先开挖施工主楼B座部分，再开挖主楼A座部分,后再开挖裙楼10～24轴部分,最后开挖裙楼3～10轴部分。
裙楼3～10轴垫层浇筑完以后暂不施工,用于钢筋加工和大模堆放。
主裙楼之间以后浇带自然分段，先施工主楼B、A座。
穿插施工10～24轴裙楼，待10～24轴裙楼施工至±0.000后将钢筋加工和大模堆放区移至该部位再施工3～10轴裙楼至四层封顶后最后施工10～24轴裙楼±0.000以上部分。
B座根据加强带分二个流水段，裙楼10～24轴部分根据加强带分三个施工段，主楼到标准层，A座分二个流水段，B座分四个流水段。
5．2楼板模板及支撑配置层数
裙房楼板模板及支撑配置层数为一层加一个施工段，主楼楼板模板及支撑配置层数为二层加一个施工段。
5．3隔离剂的选用及使用注意事项
隔离剂选用油类脱模剂，油类脱模剂用机油和柴油按3：
7（体积比）配制而成，涂刷脱模剂时不能过多造成流坠，造成浪费及污染钢筋。
5．4模板设计
5．4．1±0.000以下模板设计：
地梁及剪力墙选用30系列小钢模横向拼装，；核心筒、独立柱采用钢大模；楼梯、顶板、梁采用竹胶板模板与木模板。
5．4．2±0.000以上模板设计：
框架柱及剪力墙均采用大模板施工，楼梯、顶板、梁采用竹胶板模板与木模板。
墙体模板
5．4．3楼梯模板设计：
非标准层采用11mm厚竹胶板，标准层楼梯模板采用定型钢模板。
5．5模板的现场制作与外加工：
剪力墙、电梯井采用本公司加工厂生产的组合定型大钢模板，定型大钢模的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先编制好模板组合拼装图，在现场按图用10号槽钢做背楞组装而成。
局部异型模板可直接由本公司加工节点定型钢模，保证节点的方正。
梁底模采用12mm厚的竹胶合板定型制作，梁侧模均采用12mm厚的竹胶合板定型制作。
5．6模板的存放：
5．6．1大模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角≥15度为宜。
5．6．2大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。
大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。
5．6．3大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。
5．7模板的安装：
5．7．1一般要求
现浇结构模板安装允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5mm
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5mm
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5．7．2±0.000以下模板安装：
基础地梁
基础底板为上翻梁,纵横向地梁高出底板面1600，则必须采用双面小钢模进行吊模。
为控制地梁断面尺寸及垂直度，从承台边200起每间隔800焊Ф16限位筋一根同梁宽，吊模上下设φ12对拉螺栓两排，地梁高度>1100设3排φ12对拉螺栓，对拉螺栓外套Ф20PVC塑料管，间距300，长度为梁宽+500，自承台边起安放，水平距离为400，对于外侧基础梁对拉螺栓中间焊接70×70×4止水片。
吊模时注意模板下口标高，在模板下口用Φ25钢筋作为支撑，间距1000。
如下图所示。
在施工时，模板一旦加固不牢，很容易涨模。
因此，在模板的上口用通长φ12螺栓焊接对拉。
并与基础梁模板紧固，中间设置剪刀撑，增强其整体性。
基础梁与基础梁侧向之间同样设置剪刀撑加固，以增强其稳定性。
地下室墙体
地下室外墙体采用组合小钢模，便于人工倒运材料，便于组织施工。
小钢模严禁使用变形、漏浆、表面不平整的，使砼观感要好。
小钢模及配件包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模，配件有U形卡、L形插销、钢管、3形卡、对拉螺栓等。
平面模板面板厚度为2.5mm，长度有1500、1200、900、750等，宽度有300、250、200、100mm等，肋高为55mm，肋上有连接孔，利用U形卡将纵横向模板拼装成形，相临模板U形卡安装距离不大于300mm。
L形插销插入钢模板端部横肋的插销孔内，增强两相临模板接头处的刚度，保证接头处板面平整。
对拉螺栓用来拉结内、外两片模板，保持其截面尺寸正确，承受现浇砼的侧压力和其它荷载。
结构和构件的转角部位使用阴角模板和阳角模板。
a.墙体模板采用小钢模，双钢管背楞，螺栓水平间距为450mm，纵向离地第一道为350mm，向上间距为400mm。
b.外墙螺栓上焊70×70×3止水钢板及墙厚减30mm的模板内支撑短筋，止水片要满焊。
内墙螺栓外套墙厚减5mm的PVC套管，套管外绑扎φ12钢筋撑筋，螺杆为φ12圆钢。
构造如下图。
c.墙转角处或柱边采用阴角模和阳角模连接，用U形卡与模板连接牢固。
d.拼模时，尽量采用规格大的模板，在螺丝杆位置摆放宽为100mm的模板。
先用U形卡进行加固，100mm小钢模与其它模板连接U形卡满扣。
板缝之间用海绵条堵塞，以防漏浆。
f.墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，内墙还需放上塑料套管，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，先竖向钢管，再横向钢管。
再用“ω”形卡、对拉螺栓收紧，最下面二道螺栓上双螺帽。
墙模立好后在墙的两侧加钢管斜撑在竖向背楞钢管上，并与地锚连接，撑紧。
第一道支撑在距地面向上350处，其上为每1000设一道斜撑。
g.地下二层内墙混凝土为非抗渗与外墙抗渗混凝土不同,在外墙面向内500㎜处设置钢筋网片闸茬。
独立柱模板
独立柱采用组合式钢大模，钢模面板厚6mm。
钢大模自带纵、横肋。
模板的规格以柱尺寸为标准（可调节），保证平整度和接缝宽度。
标准模板高度为3000mm，在施工时则要采用二次提升大模法进行施工。
a.模板安装时，应严格控制柱体截面及位置尺寸，根据顶板上的控制线，进行模板安装。
需要提升时则要搭好支架，控制好垂直度。
然后在柱四侧用两道斜撑，支撑在大模横肋上。
b.为防止大模下部出现漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后如检查中发现模板根部不平，则在浇筑前4小时用砂浆带封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不得伸进柱截面内。
梁模板施工
a.按设计要求搭设好梁底支撑体系,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.梁底模底楞钢管与平台模竖向支撑联结。
b.如梁底到板底净高等于或大于700，必须在梁中加穿一道Φ12对拉螺栓，长度梁宽+500，如梁净高在700的基础上每增加300，则依次加设一道Φ12对拉螺栓，套管外绑扎φ12钢筋撑筋。
c.梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠,梁支撑示意图见下图.
d.梁模在支设时当梁跨度等于及大于4m时按规范要求设置1/1000~3/1000起拱度。
平台模板施工
为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用12厚的覆膜竹夹板，支撑体系采用钢管脚手架，模板的主龙骨采用ф48双钢管，单支悬挑不允许大于400mm，次龙骨采用50×100木方。
见下图。
a.板模均采用12mm厚的竹夹板。
b.次龙骨楞，采用100*50木方，板厚≤250时，龙骨间距300mm；如板厚大于250，龙骨间距为250。
主龙骨采用φ48双钢管。
c.支撑采用φ48×3.5钢管加设可调式顶托支撑系统,底部垫50㎜×100㎜木方,长度不小于400㎜。
对于200-300厚顶板支撑间距为900×900m；顶板厚小于200时支撑间距为1200×1200。
水平横杆间距不大于1500。
d.在支撑系统搭设完毕后用6米钢管加设纵横双向剪刀撑间距2400，以增加排架的稳定性和刚度。
5．7．3±0.000以上模板安装：
框架柱及剪力墙均采用大模板施工，楼梯、顶板、梁采用竹胶板模板与木模板。
墙体模板
±0.000以上墙体模板采用组合式大钢模。
组合式大钢模板由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板等组成，面板选用6mm厚钢板，模板组装见下图：
a．针对阴阳角模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效的解决阴阳角接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。
舌板拼接如下图所示：
b．阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台。
C．核心筒墙体模板采用定型大钢模板。
大模板的施工程序
绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→监理验收
弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。
1、墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。
2、对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等进行全面检查，验收合格，并清点数量和分类编号。
3、模板限位条焊接固定完毕，验收合格。
3.3大钢模的拼装
4、单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。
5、拼缝要严，拼缝内均填3~4mm厚海棉条，对大模锈迹与突出部分用电动钢丝刷磨平。
6、拼装长度不得超过塔吊的起重性能。
7、大钢模拼装质量要求如下表
项目
板缝高低差
板面平整度
允许偏差（mm）
1
2
8、门窗框模、洞模
8.1门窗框模制作
门窗框模在2根50×100mm木枋上钉高强竹胶板做边框模。
角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。
封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产
8.2门窗框模安装
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。
为保证框模的洞口尺寸，不产生变形位移，可在大模上根据洞口尺寸设置框模限位，用大模良好的稳定性控制框模的位移。
大模安装
1大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。
2结构大角处的模板安装
结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真对待，施工要求如下：
（1）边角以首层模板作为施工的基准。
所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。
拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。
（2）焊限位条
用φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。
（3）角模安装要求
优先使用整体大角模。
若用角模条时，接缝处填上海绵条，避免出现漏浆现象。
连接螺丝按模设计要求，全部安装紧固。
不得遗漏。
角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓也必须安装牢固。
3板底缝的处理
（1）外墙与模板间的缝隙，贴8-10mm厚海绵条。
（2）内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。
大模的拆模
1模板拆模时间
拆大模时保证砼棱角完整和不粘模板为准。
一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为20小时。
2拆大模顺序
拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。
3大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。
4拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。
5大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。
严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
6风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。
柱模板
主楼框架柱模板采用1200宽定型可调截面大钢模板。
裙房框架柱模板采用800宽定型可调截面大钢模板。
如下图所示：
柱模标准节为3000高。
根据实际情况进行组合。
1、必须水电预留预埋已做好隐蔽，钢筋验收合格后方可合模。
2、柱大模应分节、分片用塔吊安装，塔吊安装好后用拼装螺丝连接形成整体。
然后利用地面上弹好的200mm控制线进行校核其平面尺寸及垂直度。
3、由于柱截面大、楼层高，砼浇筑时侧压力大。
对柱模必须采取有效的加固措施，即截面大于600×600的柱，在柱中加设φ16对拉螺杆，背楞10#槽钢。
经过计算及试验，对拉螺杆的纵横间距为450。
该螺杆一次性报废。
如下图：
4、模板的支撑。
模板支撑利用地面上预埋的φ25钢筋作为地锚桩，支设斜撑（仰角450~600），每边支撑不少于三道，支撑端部用顶托调节。
（如下图）对于3300高以上的大模，所有支撑要与满堂红脚手架联结。
5、拆模。
浇筑后待砼强度达到1Mpa后方可拆模，拆模顺序与安装相反。
顶板模板
顶板模板采用11mm厚竹胶板，。
主龙骨采用100×100mm木方，间距1200；次龙骨采用100×100木方，间距350mm。
碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一垂直位置，立杆底部垫50×100mm木方，长度不小于400mm。
顶板模板与墙体相交处贴10mm厚海绵条。
楼板的模板以竹胶合板为主。
采用满堂ф48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。
钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500。
立杆底部垫50*200的方木。
顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50X100方木，间距≤0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。
可调式钢管立柱的布置：
待楼面砼强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在砼强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔层，确保楼板的砼质量。
跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000——3/1000。
从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。
支柱与龙骨间距，应根据楼板砼重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80-120cm,大龙骨间距为60-120cm,小龙骨间距为40-60cm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺竹胶合板模板：
可从一侧开始铺，竹胶板应用铁定固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。
平台板铺完后，拉线进行校正。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定拉杆设几道，并应经常检查，保证完整牢固。
为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用竹胶板，支撑体系采用碗扣式脚手架，模板的主龙骨采用ф48双钢管，单支悬挑不允许大于600mm，次龙骨采用50×100木方。
具体如下图所示：
顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。
后浇带两侧模板支设：
本工程主裙设纵、横向后浇带四条。
后浇带宽1000。
根据设计要求，后浇带必须等主楼结构封顶后方可浇筑。
则由于模板拆除的时间差的影响，后浇带位置模板采用独立模板体系。
后浇带的留槎用5cm宽木条闸槎，并用铁钉钉牢在木方龙骨上，然后在后浇带内用支撑顶牢。
支设平台模时后浇带处模板不支，后浇带梁位置设置原始支撑，支撑点梁底模板300长与其断开。
后浇带支设方法同平台顶板，后浇带处模板采用整块竹胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。
待后浇带处砼浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。
在后浇带浇筑之前，后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除。
并用[16槽钢背焊后作为加强支撑。
见下图。
后浇带模板支设：
本工程设纵横向后浇带四条，1000宽。
在后浇带的侧模用木料闸茬封堵。
后浇带处模板支设方法同平台顶板，待后浇带处砼浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。
在后浇带浇筑之前，后浇带两侧的大梁部位支设原始支撑不得拆除，并用四根钢管联接成框架并斜向剪刀撑作为加强支撑。
如下图
楼梯模板的安装
非标准层采用11mm厚竹胶板，主龙骨采用100×100mm木方，间距1200，次龙骨采用100×100木方，间距300mm；标准层楼梯模板采用定型钢模板。
为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。
遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50mm的洞口（满足锚固尺寸），楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。
楼梯底板采用竹胶板，踏步侧模采用木模。
楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度,楼层平台踏步的起步施工时要考虑装饰面层的施工做法。
5．8模板拆除：
1）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
在常温条件下，墙体砼强度必须达到1Mpa，拆模时间约为12小时。
2）顶板底模拆除时，砼强度必须满足以下要求，除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm，预应力梁支撑必须张拉完后方可拆除。
具体为：
将可调螺旋杆向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。
砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定。
部位
跨度
达到设计值
板
≤2m
50%
＞2m，≤8m
75%
梁、拱、壳
≤8m
75%
＞8m
100%
悬臂构件
100%
3）拆模时间。
a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。
b.当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
c.模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
d.楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。
e.门洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1Mpa。
f.拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。
g.大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。
严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
h.风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。
5.9质量要求：
1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。
2）在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时加固。
3）浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。
4）拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面。
5）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑。
6）模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用砂浆或海绵条塞严，切忌将其伸入墙体截面内
2
墙体不平、粘连
墙体砼强度达到1Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次。
5
墙体钢筋移位
模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。
7
墙体阴角不方正，不垂直
及时修理好模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。
8
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